CN214556293U - 一种封水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种封水器，包括具有型腔的壳体以及包容于所述壳体型腔内的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均两端贯通，且同轴排列形成具有环形吹扫喷口的相对位置；所述壳体由上壳体和下壳体通过一锁定机构对合固定组成；所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均采用剖分式结构，其均包括固定安装于所述上壳体的剖分式上喷嘴以及固定安装于所述下壳体的剖分式下喷嘴，对应的剖分式上喷嘴和剖分式下喷嘴固定合并形成整体剖分式第一喷嘴或第二喷嘴。本实用新型不但实现了快速打开封水器以处理废钢，便于封水器日常维护，还克服了部分安装空间限制，扩大了封水器的应用场景。

Description

一种封水器

技术领域

本实用新型涉及热轧钢材水冷技术领域，具体涉及一种封水器。

背景技术

热轧钢材从轧机轧出后需经过水冷箱进行冷却处理，以到达需要的温度，获得相应的金相组织。

热轧钢材经过水冷箱被冷却后，从水冷箱尾部以一定速度输出时会带出大量冷却水，同时钢材表面亦会附着大量的残留冷却水。这些冷却水进入到轧钢后工序的导管或导槽中，会使得棒材表面冷却不均匀，影响棒材的质量。

目前，为了避免钢材输出水冷箱时带出大量冷却水，通常在水冷箱尾部加装封水器，封水器用于将冷却水有效封堵在水冷箱内。然而现有封水器普遍采用整体式结构，一方面在封水器发生堵钢时，不便于对封水器进行维护；另一方面在部分特殊领域或特定安装条件下，现有整体式封水器无法安装或使用。因此，迫切需要一种新型结构的封水器。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种封水器，以解决现有技术中整体式封水器不便于维护，应用场景少的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种封水器，包括具有型腔的壳体以及包容于所述壳体型腔内的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均两端贯通，且同轴排列形成具有环形吹扫喷口的相对位置；其关键在于：

所述壳体由上壳体和下壳体通过一锁定机构对合固定组成；

所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均采用剖分式结构，其均包括固定安装于所述上壳体的剖分式上喷嘴以及固定安装于所述下壳体的剖分式下喷嘴，对应的剖分式上喷嘴和剖分式下喷嘴固定合并形成整体剖分式第一喷嘴或第二喷嘴。

优选的，所述第一喷嘴靠近所述第二喷嘴的一端具有内锥面，且该端部为大径端，所述第二喷嘴靠近所述第一喷嘴的一端具有外锥面，且该端部为小径端，所述内锥面和所述外锥面同轴，二者之间构成环形吹扫喷口。

优选的，上定位耳、下定位耳以及连接杆；

所述上壳体具有沿轴向隔开的两个相对外侧壁，所述上定位耳固定设置于上壳体的所述两个外侧壁上，所述上定位耳具有朝斜向下的开口；

所述下壳体具有沿轴向隔开的两个相对外侧壁，所述下定位耳固定设置于下壳体的所述两个外侧壁上，所述下定位耳具有朝斜向上的开口；沿壳体外侧壁的长度方向，所述上定位耳与所述下定位耳错位设置；

所述连接杆穿过所述上定位耳和所述下定位耳的开口以将所述上壳体和所述下壳体锁定。

优选的，所述上壳体的两个外侧壁上均设置有上把手，所述下壳体的两个外侧壁上均设置有下把手。

优选的，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的剖分式上喷嘴相互远离的一端的外周面均设置有沿径向延伸的上喷嘴安装部，所述上喷嘴安装部与所述上壳体之间通过螺栓固定连接；

所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的剖分式下喷嘴相互远离的一端的外周面均设置有沿径向延伸的下喷嘴安装部，所述下喷嘴安装部与所述下壳体之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的剖分式上喷嘴和剖分式下喷嘴中的一个的配合面具有沿轴向设置的凸起密封部，另一个的配合面具有能够与所述凸起密封部配合的密封槽。

优选的，所述第一喷嘴的轧件入口设置为喇叭口形状。

优选的，所述上壳体的顶面设置有与所述环形吹扫喷口相连通的流体进孔，所述流体进孔为螺纹孔，其可以通过螺塞封堵。

优选的，所述下壳体的底面可拆卸固定设置有用于定位安装封水器的定位块，所述定位块通过与设置在所述下壳体底面的定位块安装孔螺纹配合安装在下壳体底面上，其中，所述定位块安装孔也与所述环形吹扫喷口相连通。

优选的，所述流体进孔和所述定位块安装孔为尺寸相同的螺纹孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、发生堵钢时，实现快速打开封水器以处理废钢，节约时间和成本，有利于封水器日常维护。

2、克服安装空间限制，实现了在部分特殊领域或特定安装条件下使用，并且结构合理，安装方便，使用可靠，扩大了封水器的应用场景。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的封水器打开状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的封水器合并状态的结构示意图；

图3为图2沿封水器轴线的纵截面的剖面示意图；

图4为图2所示封水器装配螺塞和定位块后的结构示意图；

图5为图4所示封水器上下翻转后的结构示意图；

附图标号

1-壳体；

101-上壳体；102-下壳体；

101a-上把手；102a-下把手；

2-第一喷嘴；2b-密封部；2c-密封槽；

201-上喷嘴Ⅰ；202-下喷嘴Ⅰ；

3-第二喷嘴；

301-上喷嘴Ⅱ；302-下喷嘴Ⅱ；

4-锁定机构；

401-上固定耳；402-下固定耳；403-连接杆

5-喷口；

6-流体进孔；

7-上喷嘴安装部；

8-下喷嘴安装部；

9-螺塞；

10-定位块；

11-定位块安装孔。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图2和图3，图2为本实用新型实施例所述的封水器合并状态的结构示意图，图3为图2沿封水器轴线的纵截面的剖面示意图。

一种封水器，包括具有型腔的壳体1以及包容于壳体1型腔内的第一喷嘴2和第二喷嘴3。第一喷嘴2和第二喷嘴3均两端贯通，且同轴排列。第一喷嘴2靠近第二喷嘴3的一端具有内锥面，且该端部为大径端；第二喷嘴3靠近第一喷嘴2的一端具有外锥面，且该端部为小径端。所述内锥面和所述外锥面同轴，二者之间构成环形吹扫喷口5。

如图3所示，表面附着冷却水的轧件从左至右穿过第一喷嘴2和第二喷嘴3，流体经流体进孔6进入，并从环形喷口5喷出以对轧件表面进行环形吹扫，从而除去轧件携带的水以及轧件表面附着的水。流体的吹扫方向与轧件的运行方向向反，能够较好的除去轧件带出的水，从而将冷却水封堵于水冷箱内。具体实施例中，吹扫流体可以采用高压水汽或压缩气体。优选的，本实用新型中为了便于轧件能够顺利进入封水器内，第一喷嘴2的轧件入口设置为喇叭口形状。

请结合参阅图1，图1为本实用新型实施例所述的封水器打开状态的结构示意图。本实用新所提供的封水器将现有的整体式封水器改为剖分式封水器，在发生堵钢时，实现了快速打开封水器以处理废钢，节约时间和成本；同时，克服部分安装空间限制，实现在部分特殊领域或特定安装条件下使用，扩大了封水器的应用场景。

具体地，壳体1由上壳体101和下壳体102通过锁定机构4对合固定组成。第一喷嘴2和第二喷嘴3均采用剖分式结构。第一喷嘴2包括固定安装于上壳体101的剖分式上喷嘴Ⅰ201和固定安装于下壳体102的剖分式下喷嘴Ⅰ202，剖分式上喷嘴Ⅰ201和剖分式下喷嘴Ⅰ202固定合并形成整体剖分式第一喷嘴2，剖分式上喷嘴Ⅰ201和剖分式下喷嘴Ⅰ202 的内壁之间形成连通的轧件通道。第二喷嘴3包括固定安装于上壳体101的剖分式上喷嘴Ⅱ301和固定安装于下壳体102的剖分式下喷嘴Ⅱ302，剖分式上喷嘴Ⅱ301和剖分式下喷嘴Ⅱ302固定合并形成整体剖分式第二喷嘴3，剖分式上喷嘴Ⅱ301和剖分式下喷嘴Ⅱ302 的内壁之间形成连通的轧件通道。

请同时参阅图1、图2，锁定机构4用于将上壳体101和下壳体102对合固定。锁定机构4具体包括：上定位耳401、下定位耳402以及连接杆403。

具体地，上壳体101具有沿轴向隔开的两个相对外侧壁，上定位耳401固定设置于上壳体101的所述两个外侧壁上，上定位耳401具有朝斜向下的开口。下壳体102具有沿轴向隔开的两个相对外侧壁，下定位耳402固定设置于下壳体的所述两个外侧壁上，下定位耳402具有朝斜向上的开口。沿壳体外侧壁的长度方向，上定位耳401与下定位耳402错开设置，当上壳体101和下壳体102合并时，连接杆403穿过上定位耳401和下定位耳402 的开口而将上壳体101和下壳体102锁定。更为优选的，本实用新型中为了便于打开壳体 1，上壳体101的两个外侧壁上均设置有上把手101a，下壳体102的两个外侧壁上均设置有下把手102a。

不难理解的是，上壳体101和下壳体102通过锁定机构4锁定，当封水器发生堵钢时，可快速打开上壳体101以处理废钢，有利于封水器的日常维护。容易理解的是，上壳体101 与下壳体102的左右两侧均通过相同结构的锁定机构4锁定，在发生堵钢时，上壳体101可以从右侧打开(如图1)，也可以从左侧打开。如此，有利于克服空间限制，实现在部分特殊领域或特定空间条件下维护使用。

请同时参阅图2至图4，图4为图2所示封水器装配螺塞和定位块的结构示意图，请结合参阅图5，图5为图4所示封水器上下翻转后的结构示意图。上壳体101的顶面设置有与环形吹扫喷口5相连通的流体进孔6，流体进孔6可以通过螺塞9(见图4)进行封堵。吹扫流体经流体进孔6通入，并从环形吹扫喷口5喷出，从而对轧件外表面进行吹扫除水。

在下壳体102的底面可拆卸固定设置有用于定位安装封水器的定位块10，定位块10 通过与设置在下壳体底面的定位块安装孔11(图3)螺纹配合安装在下壳体102底面上，其中，定位块安装孔11也与环形吹扫喷口5相连通。

不难理解的是，封水器整体可以通过定位块10定位安装在轧钢水冷装置上。定位块 10可以设置为与现有整体式封水器上的定位块具有相同结构，进而使得本申请所提供的剖分式封水器能够方便地安装并替换现有技术中的整体式封水器，以便于在现有设备上进行改造。

优选的，上壳体的流体进孔6和下壳体的定位块安装孔11设置为尺寸相同的螺纹孔，且均与环形吹扫喷口5相连通，即二者能够与螺塞9或定位块10配合。采用上述结构设置，当第一喷嘴2和第二喷嘴3的剖分式下喷嘴磨损严重后，可以将本实用新型所述的封水器上下翻转，也就是说使上壳体101位于下方，下壳体102位于上方，同时上下对换螺塞9和定位块10的封堵孔位，使得封水器仍可正常使用，从而提高封水器的使用寿命。

请参阅图1，进一步的技术方案，本实用新型中为了减小第一喷嘴2剖分面处的冷却水渗漏量，剖分式上喷嘴Ⅰ201和剖分式下喷嘴Ⅰ202中的一个的配合面具有沿轴向设置的凸起密封部2b,另一个的配合面具有能够与凸起密封部2b配合的密封槽2c。当封水器处于合并状态时，凸起密封部2b刚好被锁紧在密封槽2c内。通过上述结构设置，较好地实现了对第一喷嘴2剖分面的密封，从而有效防止冷却水从其剖分面处渗漏，造成轧件冷却不均匀的问题。第二喷嘴3的剖分面密封形式与第一喷嘴2相同，在此不再赘述。

请参阅图3，进一步的技术方案，本实用新型中为了便于封水器的加工和安装，第一喷嘴2和第二喷嘴3的剖分式上喷嘴相互远离的一端的外周面均设置有沿径向延伸的上喷嘴安装部7，上喷嘴安装部与上壳体101之间通过螺栓固定连接。第一喷嘴2和第二喷嘴 3的剖分式下喷嘴相互远离的一端的外周面均设置有沿径向延伸的下喷嘴安装部8，下喷嘴安装部8与下壳体102之间通过螺栓固定连接。通过上述结构设置，采用剖分结构的第一喷嘴2和第二喷嘴3与壳体1之间易于拆卸和安装。

显然，本领域的技术人员可对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种封水器，包括具有型腔的壳体以及包容于所述壳体型腔内的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均两端贯通，且同轴排列形成具有环形吹扫喷口的相对位置；其特征在于：

所述壳体由上壳体和下壳体通过一锁定机构对合固定组成；

所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均采用剖分式结构，其均包括固定安装于所述上壳体的剖分式上喷嘴以及固定安装于所述下壳体的剖分式下喷嘴，对应的剖分式上喷嘴和剖分式下喷嘴固定合并形成整体剖分式第一喷嘴或第二喷嘴。

2.根据权利要求1所述的封水器，其特征在于，所述第一喷嘴靠近所述第二喷嘴的一端具有内锥面，且该端部为大径端，所述第二喷嘴靠近所述第一喷嘴的一端具有外锥面，且该端部为小径端，所述内锥面和所述外锥面同轴，二者之间构成环形吹扫喷口。

3.根据权利要求1所述的封水器，其特征在于，所述锁定机构包括：上定位耳、下定位耳以及连接杆；

所述上壳体具有沿轴向隔开的两个相对外侧壁，所述上定位耳固定设置于上壳体的所述两个外侧壁上，所述上定位耳具有朝斜向下的开口；

所述下壳体具有沿轴向隔开的两个相对外侧壁，所述下定位耳固定设置于下壳体的所述两个外侧壁上，所述下定位耳具有朝斜向上的开口；沿壳体外侧壁的长度方向，所述上定位耳与所述下定位耳错位设置；

所述连接杆穿过所述上定位耳和所述下定位耳的开口以将所述上壳体和所述下壳体锁定。

4.根据权利要求3所述的封水器，其特征在于，所述上壳体的两个外侧壁上均设置有上把手，所述下壳体的两个外侧壁上均设置有下把手。

5.根据权利要求1所述的封水器，其特征在于，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的剖分式上喷嘴相互远离的一端的外周面均设置有沿径向延伸的上喷嘴安装部，所述上喷嘴安装部与所述上壳体之间通过螺栓固定连接；

所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的剖分式下喷嘴相互远离的一端的外周面均设置有沿径向延伸的下喷嘴安装部，所述下喷嘴安装部与所述下壳体之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的封水器，其特征在于，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的剖分式上喷嘴和剖分式下喷嘴中的一个的配合面具有沿轴向设置的凸起密封部，另一个的配合面具有能够与所述凸起密封部配合的密封槽。

7.根据权利要求1所述的封水器，其特征在于，所述第一喷嘴的轧件入口设置为喇叭口形状。

8.根据权利要求1所述的封水器，其特征在于，所述上壳体的顶面设置有与所述环形吹扫喷口相连通的流体进孔，所述流体进孔为螺纹孔，其可以通过螺塞封堵。

9.根据权利要求8所述的封水器，其特征在于，所述下壳体的底面可拆卸固定设置有用于定位安装封水器的定位块，所述定位块通过与设置在所述下壳体底面的定位块安装孔螺纹配合安装在下壳体底面上，其中，所述定位块安装孔也与所述环形吹扫喷口相连通。

10.根据权利要求9所述的封水器，其特征在于，所述流体进孔和所述定位块安装孔为尺寸相同的螺纹孔。

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