CN218120280U - 气液分离装置及空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种气液分离装置及空调系统，涉及气液分离技术领域。该气液分离装置包括储液筒、内管体以及外管体，储液筒上设有进口以及出口，储液筒内限定出储液腔室，内管体安装于储液筒上，内管体具有内管出口、内管通道以及内管进口，内管出口和出口连通，外管体可拆卸地套设在内管体的外侧，外管体上设有外管进口，外管体的内壁和内管体的外壁之间限定出外管通道，进口、储液腔室、外管进口、外管通道、内管进口、内管通道、内管出口以及出口依次连通，由于外管体是可拆卸地套设在内管体的外侧，外管体和内管体可以单独进行加工后，再进行装配，这样方便减少加工次数以及难度，降低工艺复杂性，也降低了成本。

Description

气液分离装置及空调系统

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体而言，涉及一种气液分离装置及空调系统。

背景技术

目前新能源汽车上的空调系统上，存在冷媒与冷却液两条闭环回路，在冷媒回路的压缩机与蒸发器之间，根据目前日益复杂的工况的需求，需要布置一个气液分离装置组件，将通过蒸发器后的气液两相的冷媒介质进行气液分离，同时还能起到回油及储液的作用，极大的降低了大量液态冷媒直接进入压缩机对其造成液击的风险，是空调系统的冷媒回路中至关重要的零部件。

现有技术中，气液分离装置的出气管路为一个整体结构，一般是通过金属材料一体挤压成型后，再对出气管路底部进行二次加工，加工工序多，工艺较为复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气液分离装置及空调系统，其能够降低工艺复杂性，降低成本。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种气液分离装置，其包括：

储液筒，所述储液筒上设有进口以及出口，所述储液筒内限定出储液腔室；

内管体，所述内管体安装于所述储液筒上，所述内管体具有内管出口、内管通道以及内管进口，所述内管出口和所述出口连通；以及

外管体，所述外管体可拆卸地套设在所述内管体的外侧，所述外管体上设有外管进口，所述外管体的内壁和所述内管体的外壁之间限定出外管通道；

所述进口、所述储液腔室、所述外管进口、所述外管通道、所述内管进口、所述内管通道、所述内管出口以及所述出口依次连通。

可选地，所述内管体的管壁向外凸起以形成膨胀节突起，所述膨胀节突起和所述外管体的内壁密封配合。

可选地，所述内管体还设有均压孔，所述均压孔同时和所述外管进口以及所述内管通道连通。

可选地，所述膨胀节突起位于所述外管体的外管端口，且所述膨胀节突起具有环形平面，所述环形平面和所述外管体的端面共面。

可选地，所述储液筒包括筒体以及盖体，所述盖体盖合于所述筒体，以限定出所述储液腔室，所述盖体上设有进口和出口。

可选地，所述储液筒还包括气液分离件，所述气液分离件安装于所述盖体，且位于所述储液腔室内，所述气液分离件上设有配合孔，所述内管体穿设于所述配合孔。

可选地，所述气液分离件的结构为圆形盖体，所述外管体的端面和所述气液分离件远离所述盖体的侧面贴合。

可选地，所述外管体远离所述膨胀节突起的一端设有回油孔，所述回油孔同时和所述储液腔室以及所述内管通道连通。

可选地，所述外管体内设有多个限位突起，所述多个限位突起环绕所述回油孔的轴心线分布，所述多个限位突起同时抵接于所述内管体的内壁。

可选地，所述限位突起包括支撑块以及限位柱，所述支撑块连接于所述外管体的底部，所述支撑块抵接于所述内管体的端面，所述限位柱连接于所述支撑块远离所述回油孔的一侧，所述限位柱用于抵接所述内管体的内壁。

可选地，所述气液分离装置还包括过滤器，所述过滤器安装于所述外管体远离所述膨胀节突起的一端。

可选地，设有所述内管出口的所述内管的端口为扩口结构。

本实用新型的实施例提供了一种空调系统，包括上述的气液分离装置。

本实用新型实施例的气液分离装置及空调系统的有益效果包括，例如：

本实用新型的实施例提供了一种气液分离装置，其包括储液筒、内管体以及外管体，储液筒上设有进口以及出口，储液筒内限定出储液腔室，内管体安装于储液筒上，内管体具有内管出口、内管通道以及内管进口，内管出口和出口连通，外管体可拆卸地套设在内管体的外侧，外管体上设有外管进口，外管体的内壁和内管体的外壁之间限定出外管通道，进口、储液腔室、外管进口、外管通道、内管进口、内管通道、内管出口以及出口依次连通，其中，气液混合物从进口流入，储液腔室用于储存液体，气体依次经过外管进口、外管通道、内管进口、内管通道、内管出口以及出口排出，由于外管体是可拆卸地套设在内管体的外侧，也就是说，外管体和内管体可以单独进行加工后，再进行装配，这样方便减少加工次数以及难度，降低工艺复杂性，也降低了成本。

本实用新型的实施例提供了一种空调系统，该空调系统包括上述的气液分离装置，能够降低工艺复杂性，也降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的气液分离装置的剖视图；

图2为本实用新型的实施例中提供的气液分离装置的第一局部示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的气液分离装置的第二局部示意图。

图标：1000-气液分离装置；100-储液筒；101-储液腔室；110-盖体；111-进口；112-出口；120-气液分离件；121-配合孔；130-筒体；200-内管体；201-内管出口；202-内管通道；203-内管进口；204-均压孔；210-膨胀节突起；211-环形平面；300-外管体；301-外管进口；302-外管通道；303-回油孔；310-外管端口；400-限位突起；410-支撑块；411-进气入口；420-限位柱；500-过滤器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

目前新能源汽车上的空调系统上，存在冷媒与冷却液两条闭环回路，在冷媒回路的压缩机与蒸发器之间，根据目前日益复杂的工况的需求，需要布置一个气液分离装置组件，将通过蒸发器后的气液两相的冷媒介质进行气液分离，同时还能起到回油及储液的作用，极大的降低了大量液态冷媒直接进入压缩机对其造成液击的风险，是空调系统的冷媒回路中至关重要的零部件。现有技术中，气液分离装置的出气管路为一个整体结构，一般是通过金属材料一体挤压成型后，再对出气管路底部进行二次加工，加工工序多，工艺较为复杂，成本较高。

有鉴于此，请参考图1-图3，本实用新型的实施例中提供的气液分离装置1000及空调系统可以解决这一问题，接下来将对其进行详细的描述。

本实用新型的实施例提供了一种空调系统，该空调系统包括气液分离装置1000，该气液分离装置1000能够降低工艺复杂性，进而也降低了空调系统的成本。

其中，该气液分离装置1000包括储液筒100、内管体200以及外管体300，储液筒100上设有进口111以及出口112，储液筒100内限定出储液腔室101，内管体200安装于储液筒100上，内管体200具有内管出口201、内管通道202以及内管进口203，内管出口201和出口112连通，外管体300可拆卸地套设在内管体200的外侧，外管体300上设有外管进口301，外管体300的内壁和内管体200的外壁之间限定出外管通道302，且进口111、储液腔室101、外管进口301、外管通道302、内管进口203、内管通道202、内管出口201以及出口112依次连通，外管体300在储液腔室101内。

其中，气液混合物从进口111流入，储液腔室101用于储存液体，气体依次经过外管进口301、外管通道302、内管进口203、内管通道202、内管出口201以及出口112排出，由于外管体300是可拆卸地套设在内管体200的外侧，也就是说，外管体300和内管体200可以单独进行加工后，再进行装配，这样方便减少加工次数以及难度，降低工艺复杂性，也降低了成本。

其中，由于外管可以单独加工，外管可以使用成本更低的非金属材料，例如价格相对金属更便宜的塑料，需要说明的是，外管体300和内管体200均一体成型，减少了二次加工，工艺成本更低，此外，为了方便气体进入，外管进口301的数目为多个，具体来说，外管进口301的数目为四个，四个外管进口301环绕外管体300的中心线分布，外管进口301靠近外管端口310。

其中，为了方便内管体200和外管体300的安装，内管体200的部分管壁向外凸起以形成膨胀节突起210，膨胀节突起210和外管体300的内壁密封配合，需要说明的是，在本实施例中，外管体300和内管体200均为圆柱结构，且内管体200的外径小于所述外管体300的内径，外管体300的轴心线和内管体200的轴心线共线。

其中，储液筒100包括筒体130、盖体110以及气液分离件120，盖体110盖合于筒体130，盖体110和筒体130共同限定出储液腔室101，盖体110上设有进口111和出口112，气液分离件120安装于盖体110，且位于储液腔室101内。

具体来说，气液分离件120上设有配合孔121，内管体200依次穿设配合孔121以及出口112，设有内管出口201的内管体200的端口为扩口结构，该扩口结构的最大外径和出口112的内径相等，以对内管体200进行限位，同时保证气体出口112的密封性。

在本实施例中，气液分离件120为结构为圆形盖体，具体为阻油盖，用于阻挡从进口111流入的液体，使液体沿筒体130的内壁下流，防止进气压力较大，直接冲击到筒体130底部液面，溅起泡沫。

其中，为了方便对气液分离件120的限位，膨胀节突起210位于外管体300的外管端口310，且膨胀节突起210具有环形平面211，环形平面211和外管体300的端面共面，即膨胀节突起210的上平面的外管端口310的端面共面，进而使外管体300的端面和气液分离件120远离盖体110的侧面贴合。

当然了，内管体200还设有均压孔204，均压孔204同时和外管进口301以及内管通道202连通，均压孔204靠近膨胀节突起210，且位于膨胀节突起210的下方，均压孔204朝向外管进口301。

为了保证压缩机内的油量，外管体300远离膨胀节突起210的一端设有回油孔303，具体来说，回油孔303设置在外管体300的底部，回油孔303同时和储液腔室101以及内管通道202连通，该回油孔303为圆形通孔。

容易理解的是，回油孔303主要作用是保证压缩机内需要的润滑油，同时，流经回油孔303处的物质还会参杂少量无杂质的液体，这些液体会在压缩机作用下快速汽化。

同时，气液分离装置1000还包括过滤器500，过滤器500安装于外管体300远离膨胀节突起210的一端，即外管体300的下端，过滤器500具有过滤网，过滤器500可以减少回油的杂质。

此外，为了方便内管体200和外管体300的安装，同时，保证外管通道302和内管进口203的连通，外管体300内设有多个限位突起400，多个限位突起400环绕回油孔303的轴心线分布，多个限位突起400同时抵接于内管体200的内壁。

具体来说，限位突起400的数目为四个，每个限位凸起包括支撑块410以及限位柱420，四个支撑块410连接于外管体300的底部，四个支撑块410均匀间隔设置且环绕回油孔303的轴心线分布，相邻支撑块410之间限定出进气入口411，外管通道302、进气入口411和内管进口203依次连通。

支撑块410抵接于内管体200的下端面，四个限位柱420连接于支撑块410远离回油孔303的一侧，四个限位柱420同时抵接内管体200的内壁，且位于内管通道202内，其中，外管体300和限位凸起可以一体成型，减少二次加工，降低工艺成本。

该气液分离装置1000包括储液筒100、内管体200以及外管体300，储液筒100上设有进口111以及出口112，储液筒100内限定出储液腔室101，内管体200安装于储液筒100上，内管体200具有内管出口201、内管通道202以及内管进口203，内管出口201和出口112连通。

外管体300可拆卸地套设在内管体200的外侧，外管体300上设有外管进口301，外管体300的内壁和内管体200的外壁之间限定出外管通道302，进口111、储液腔室101、外管进口301、外管通道302、内管进口203、内管通道202、内管出口201以及出口112依次连通。

其中，气液混合物从进口111流入，储液腔室101用于储存液体，气体依次经过外管进口301、外管通道302、内管进口203、内管通道202、内管出口201以及出口112排出，由于外管体300是可拆卸地套设在内管体200的外侧，也就是说，外管体300和内管体200可以单独进行加工后，再进行装配，这样方便减少加工次数以及难度，降低工艺复杂性，也降低了成本。同时，在同等压降水平情况下，通过对出口112管路组件优化设计，并且一次成型，减少二次加工，工艺成本低。

该空调系统包括上述的气液分离装置1000，能够降低工艺复杂性，也降低了成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：

储液筒(100)，所述储液筒(100)上设有进口(111)以及出口(112)，所述储液筒(100)内限定出储液腔室(101)；

内管体(200)，所述内管体(200)安装于所述储液筒(100)上，所述内管体(200)具有内管出口(201)、内管通道(202)以及内管进口(203)，所述内管出口(201)和所述出口(112)连通；以及

外管体(300)，所述外管体(300)可拆卸地套设在所述内管体(200)的外侧，所述外管体(300)上设有外管进口(301)，所述外管体(300)的内壁和所述内管体(200)的外壁之间限定出外管通道(302)；

所述进口(111)、所述储液腔室(101)、所述外管进口(301)、所述外管通道(302)、所述内管进口(203)、所述内管通道(202)、所述内管出口(201)以及所述出口(112)依次连通。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述内管体(200)的管壁向外凸起以形成膨胀节突起(210)，所述膨胀节突起(210)和所述外管体(300)的内壁密封配合。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述内管体(200)还设有均压孔(204)，所述均压孔(204)同时和所述外管进口(301)以及所述内管通道(202)连通。

4.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述膨胀节突起(210)位于所述外管体(300)的外管端口(310)，且所述膨胀节突起(210)具有环形平面(211)，所述环形平面(211)和所述外管体(300)的端面共面。

5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述储液筒(100)包括筒体(130)以及盖体(110)，所述盖体(110)盖合于所述筒体(130)，以限定出所述储液腔室(101)，所述盖体(110)上设有进口(111)和出口(112)。

6.根据权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述储液筒(100)还包括气液分离件(120)，所述气液分离件(120)安装于所述盖体(110)，且位于所述储液腔室(101)内，所述气液分离件(120)上设有配合孔(121)，所述内管体(200)穿设于所述配合孔(121)。

7.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离件(120)的结构为圆形盖体，所述外管体(300)的端面和所述气液分离件(120)远离所述盖体(110)的侧面贴合。

8.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述外管体(300)远离所述膨胀节突起(210)的一端设有回油孔(303)，所述回油孔(303)同时和所述储液腔室(101)以及所述内管通道(202)连通。

9.根据权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述外管体(300)内设有多个限位突起(400)，所述多个限位突起(400)环绕所述回油孔(303)的轴心线分布，所述多个限位突起(400)同时抵接于所述内管体(200)的内壁。

10.根据权利要求9所述的气液分离装置，其特征在于，所述限位突起(400)包括支撑块(410)以及限位柱(420)，所述支撑块(410)连接于所述外管体(300)的底部，所述支撑块(410)抵接于所述内管体(200)的端面，所述限位柱(420)连接于所述支撑块(410)远离所述回油孔(303)的一侧，所述限位柱(420)用于抵接所述内管体(200)的内壁。

11.根据权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置还包括过滤器(500)，所述过滤器(500)安装于所述外管体(300)远离所述膨胀节突起(210)的一端。

12.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，设有所述内管出口(201)的所述内管的端口为扩口结构。

13.一种空调系统，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的气液分离装置。

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