CN216845244U - 储液器的出气管和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储液器的出气管和压缩机，其中，所述储液器的出气管包括：内部中空的管体；所述管体的其中一端为开口端，所述管体的另一端为盲端，所述盲端的端面以及与所述端面相连的圆周侧壁上均开设有多个过滤孔，所述多个过滤孔用于过滤储液器内部异物。在本申请提供的储液器的出气管和压缩机中，通过在储液器的出气管上设置过滤结构，避免储液器内部的异物进入压缩机，杜绝了堵转隐患。

Description

储液器的出气管和压缩机

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，特别涉及一种储液器的出气管和压缩机。

背景技术

储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。现有的储液器通常在进气管与出气管之间设置一个滤网，所述滤网通过滤网固定支架固定于储液器的筒体上，使得由进气管导入的冷媒需要经滤网和滤网固定支架预留孔后，再缓慢地进入储液器内部，如此不但能够防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击现象，而且可以有效阻断系统内异物进入储液器。

然而，在储液器的制造和使用过程中发现，加工过程中一般会有铁质或铜质异物残留在储液器的内部，这些异物进入筒体与滤网组件的缝隙后很难彻底清除，而且很容易进入压缩机，进而造成压缩机的泵体堵转，大大缩短了压缩机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种储液器的出气管和压缩机，克服了现有技术的困难，能够避免储液器内部的异物进入压缩机而造成泵体堵转问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种储液器的出气管，所述储液器的出气管包括：内部中空的管体；

所述管体的其中一端为开口端，所述管体的另一端为盲端，所述盲端的端面以及与所述端面相连的圆周侧壁上均开设有多个过滤孔。

可选的，在所述的储液器的出气管中，所述多个过滤孔的孔径均小于储液器内部异物的直径。

可选的，在所述的储液器的出气管中，任意相邻的两个过滤孔的间距均大于或等于所述储液器内部异物的直径的两倍。

可选的，在所述的储液器的出气管中，所述多个过滤孔的总面积大于或等于所述出气管的管口的内圆面积。

可选的，在所述的储液器的出气管中，所述多个过滤孔的孔径均小于1.5mm。

可选的，在所述的储液器的出气管中，所述多个过滤孔的间距均在3mm以上。

可选的，在所述的储液器的出气管中，所述多个过滤孔呈阵列分布。

可选的，在所述的储液器的出气管中，位于所述盲端端面上的多个过滤孔沿所述出气管的径向呈同心圆周阵排布，位于所述圆周侧壁上的多个过滤孔沿所述出气管的轴向呈同轴圆周阵排布。

可选的，在所述的储液器的出气管中，所述出气管的管体靠近开口端的位置处开设有回油孔，所述回油孔设置于所述盲端的下方并与过滤孔之间保持预设间距。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种压缩机，所述压缩机包括如上所述的储液器的出气管。

在本实用新型提供的储液器的出气管和压缩机中，通过在储液器的出气管上设置过滤结构，避免储液器内部的异物进入压缩机，杜绝了堵转隐患。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

图1为本实用新型实施例的储液器的出气管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的过滤孔的结构示意图。

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

请结合参考图1和图2，其为本实用新型实施例的储液器的出气管的结构示意图。如图1和图2所示，所述储液器的出气管10包括：内部中空的管体(图中标号未示出)；所述管体的其中一端为开口端1，所述管体的另一端为盲端2，所述盲端2的端面以及与所述端面相连的圆周侧壁上均开设有多个过滤孔3，所述多个过滤孔3的孔径D1均小于储液器内部异物的直径。

具体的，所述多个过滤孔3的形状不做限定，可以是圆形，也可以是椭圆形或者其他不规则形状。所述多个过滤孔3的孔径可以一致也可以不一致，只要每个过滤孔3的孔径小于储液器内部异物的直径，使得所述储液器内部异物无法通过所述过滤孔3即可。

经检测，所述储液器内部残留的铁质或铜质异物直径一般为1.5mm。本实施例中，所述多个过滤孔3的孔径D1均小于1.5mm。优选的，所述多个过滤孔3呈阵列分布。

请继续参考图1，位于所述盲端2端面上的多个过滤孔3从端面的中心位置到边缘位置呈同心圆周阵排布，位于所述圆周侧壁上的多个过滤孔3沿着所述出气管的轴向呈同轴圆周阵排布。其中，同心圆之间的间距可以相等也可以不相等，位于不同圆周上的过滤孔3的孔径可以相等也可以不相等，在此不做限制。

请继续参考图2，任意相邻的两个过滤孔3的间距为L1，L1要求大于或等于所述储液器内异物直径的两倍。本实施例中，任意相邻的两个多个过滤孔3的间距L1均在3mm以上。

现有技术中，所述盲端2原本为开口设计，不具有过滤功能，其开口面积为S0。本实施例中，所述盲端2为半封闭设计，所述盲端2的端面以及与所述端面相连的圆周侧壁上均开设有过滤孔3，因此具有过滤功能。为了让冷媒顺利通过，所述盲端2开设的多个过滤孔3的总面积要求大于或等于所述出气管10的管口的内圆面积，即所述盲端2的开口面积S0。例如，所述盲端2共开设有n个过滤孔3，n个过滤孔3的面积分别是S1、S2、S3、S4......Sn，即n个过滤孔3的总面积为∑(i＝1，n)S，∑(i＝1，n)S≥S0。

本实施例中，所述出气管10为等径直管，其开口端与盲端相对设置。如图1所示，所述管体靠近开口端1的位置处开设有回油孔4以便于压缩机回油，所述回油孔4的尺寸设定只允许少量的液体进入压缩机，避免造成液击，所述回油孔设置于所述盲端2的下方并与过滤孔3之间保持预设间距，所述盲端2上开设的过滤孔3的下边缘与所述回油孔4的距离为L2。

在其他实施例中，所述出气管10也可以是弯管或者变径管，具体形状根据实际需要进行设置，在此不做限制。

相应的，本实施例还提供一种压缩机，所述压缩机包括如上所述的储液器及其出气管10。具体请参考上文，此处不再赘述。

综上可知，本实用新型的储液器的出气管和压缩机，通过在储液器的出气管上设置过滤结构，避免储液器内部的异物进入压缩机，杜绝了堵转隐患。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种储液器的出气管，其特征在于，包括：内部中空的管体；

所述管体的其中一端为开口端，所述管体的另一端为盲端，所述盲端的端面以及与所述端面相连的圆周侧壁上均开设有多个过滤孔。

2.如权利要求1所述的储液器的出气管，其特征在于，所述多个过滤孔的孔径均小于储液器内部异物的直径。

3.如权利要求2所述的储液器的出气管，其特征在于，任意相邻的两个过滤孔的间距均大于或等于所述储液器内部异物的直径的两倍。

4.如权利要求1所述的储液器的出气管，其特征在于，所述多个过滤孔的总面积大于或等于所述出气管的管口的内圆面积。

5.如权利要求1所述的储液器的出气管，其特征在于，所述多个过滤孔的孔径均小于1.5mm。

6.如权利要求5所述的储液器的出气管，其特征在于，所述多个过滤孔的间距均在3mm以上。

7.如权利要求1所述的储液器的出气管，其特征在于，所述多个过滤孔呈阵列分布。

8.如权利要求7所述的储液器的出气管，其特征在于，位于所述盲端端面上的多个过滤孔沿所述出气管的径向呈同心圆周阵排布，位于所述圆周侧壁上的多个过滤孔沿所述出气管的轴向呈同轴圆周阵排布。

9.如权利要求1所述的储液器的出气管，其特征在于，所述出气管的管体靠近开口端的位置处开设有回油孔，所述回油孔设置于所述盲端的下方并与过滤孔之间保持预设间距。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的储液器的出气管。

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