CN2199517Y - 搪玻璃复合式管壳换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热器,由壳体10和壳体
内的换热管7组成,其特征在于:壳体10的内腔中左
右两边分别固定有管板3,所述管板3上对向固定有
换热管7,一个管板3上的换热管7插在对面管板3
上的换热管7的间隙中,所述换热管7由内管16和
外管15组成,所述外管15的外壁上镀有搪玻璃
层。本实用新型可作为腐蚀性液体的升温或降温之
用,生产工艺简单,产品的合格率高,并有较大的热交
换面积,热交换效率也较高。
Description
本实用新型涉及一种换热器。
现有技术中的换热器由壳体和换热管组成,被冷却液由换热管入口注入,经出口流出;冷却液经壳体上的入口流入再经出口流出,在换热管上进行热交换。由于被冷却液一般具有腐蚀性,故在换热管内壁涂有搪玻璃层。但由于换热管直径较小,在换热管的内壁涂搪玻璃的生产工艺上很复杂,产品的次品率很高,由于使用时换热管温度变化较大,其热涨冷缩产生的应力常使搪玻璃爆瓷,特别是弯曲处的搪玻璃更是易于损坏。
本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简单、产品质量也较稳定的搪玻璃复合式管壳换热器。
本实用新型的技术方案是:本实用新型由壳体和壳体内的换热管组成,所述的壳体上设有液体入口和液体出口,所述的换热管与另一液体入口和液体出口相通;壳体的内腔中左右两边分别固定有管板,所述管板上对向固定有换热管,一个管板上的换热管插在对面管板上的换热管的间隙中,所述换热管由内管和外管组成,内管端部开口,外管端部封闭,内管开口端插在外管的内腔中,所述外管的外壁上镀有搪玻璃层。壳体的外部还套有一层复合壳体,复合壳体与壳体之间有较大间隙,该间隙与冷却液入口和冷却液出口相通。冷却液经内管流入,在外管的封闭端处进入外管内腔,再反向沿内管外壁和外管内壁的间隙流出;被冷却液进入壳体内腔,经与外管外壁接触后进行热交换,达到加热或冷却的目的,再从壳体流出。复合壳体与壳体之间的间隙也可注入冷却液,进一步提高热交换效果。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.搪玻璃涂在换热器的外壁,操作时直观方便,工艺上实现容易,产品的合格率可大幅提高。
2.复合壳体与壳体之间还可注入冷却液,可进一步与被冷却液进行热交换,加大热换交换面积,提高热交换效率。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述:
附图1为本实用新型的结构主视图(部分主剖视图);
附图2为附图1的A处(换热器和管板固定连接处)局部放大图;
附图3为附图1的B-B方向剖视图;其中:
1.冷却液入口;2.卡子;3.管板;4.隔离板;5.冷却液入口;6.冷却液出口;7.换热管;8.被冷却液入口;9.折流板;10.壳体;11复合壳体;12.冷却液出口;13.螺栓;14.密封圈;15.外管;16.内管;17.被冷却液出口;18.换热管座。
实施例:参见附图1,本实用新型由壳体10和壳体内的换热管7组成,壳体10的内腔中左右两边分别固定有管板3,每个管板3上对向固定有八个换热管7,固定于一个管板3上的一组换热管7插在对面管板3上的一组换热管7的间隙中。卡子2将管板3固定于壳体10的内腔中。所述换热管7由内管16和外管15组成,内管16端部开口,外管15端部封闭,内管16开口端插在外管15的内腔中,所述外管15的外壁上镀有搪玻璃层。壳体10的外部还套有一层复合壳体11,复合壳体11与壳体10之间有较大间隙,该间隙与冷却液入口1和冷却液出口12相通。所述的管板3上设有圆孔,换热管7插在所述的圆孔中,换热管端部的换热管座18与管板3之间设有密封圈14,换热管座18与管板3之间通过螺栓13相固定。每个管板3的外侧设有隔离板4,该隔离板上固定有内管16。当某一个换热管7损坏时,只需松开卡子2,松开用于固定换热管的螺栓13,便可更换换热管7。内管16连同隔离板4可从外管15中抽出。另外,壳体10的内腔中还竖向设有若干折流板9。冷却液从冷却液入口5进入隔离板4的外侧,再进入内管16,在外管15的封闭端处进入外管15内壁与内管16外壁之间的空隙,反向流入隔离板4与管板3之间的腔体中,经冷却液出口6流出。冷却液还从冷却液入口1进入复合壳体11与壳体10之间的间隙,在壳体10处进行热交换,冷却液经冷却液出口12流出。被冷却液经入口8进入腔体,经折流板9多次改变流动方向后,从出口17流出,并与换热管7进行热交换。壳体10内壁涂有搪玻璃层,管板3及折流板9也涂有搪玻璃层,用于防腐蚀。如果是用于加热壳体10内的液体,只需将入口和出口对换一下即可。
Claims (4)
1、一种换热器,由壳体10和壳体内的换热管7组成,所述的壳体10上设有液体入口和液体出口,所述的换热管7与另一液体入口和液体出口相通;其特征在于:壳体10的内腔中左右两边分别固定有管板3,所述管板3上对向固定有换热管7,一个管板3上的换热管7插在对面管板3上的换热管7的间隙中,所述换热管7由内管16和外管15组成,内管16端部开口,外管15端部封闭,内管16开口端插在外管15的内腔中,所述外管15的外壁上镀有搪玻璃层。
2、根据权利要求1所述的换热器,其特征在于:壳体10的外部还套有一层复合壳体11,复合壳体11与壳体10之间有较大间隙,该间隙与冷却液入口1和冷却液出口12相通。
3、根据权利要求1所述的换热器,其特征在于:所述的管板3上设有圆孔,换热管7插在所述的圆孔中,换热管端部的大于所述圆孔的换热管座18与管板3之间设有密封圈14,换热管座18与管板3之间通过螺栓13相固定。
4、根据权利要求1所述的换热器,其特征在于:每个管板3的外侧设有隔离板4,该隔离板上固定有内管16。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94227812 CN2199517Y (zh) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 搪玻璃复合式管壳换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 94227812 CN2199517Y (zh) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 搪玻璃复合式管壳换热器 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN2199517Y true CN2199517Y (zh) | 1995-05-31 |
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ID=33840480
Family Applications (1)
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CN 94227812 Expired - Fee Related CN2199517Y (zh) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 搪玻璃复合式管壳换热器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2199517Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103808173A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-21 | 石祖嘉 | 列管式环形通道大通量微通道换热器 |
CN104913672A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-16 | 高金建 | 一种箱型管壳式换热器 |
CN105115324A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 温州天旭机械设备有限公司 | 一种列管式冷却器 |
GB2553606A (en) * | 2016-09-09 | 2018-03-14 | Intelligent Power Generation Ltd | High-temperature heat exchanger/recuperator |
-
1994
- 1994-03-09 CN CN 94227812 patent/CN2199517Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |