CN214556290U - 一种热轧型钢用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热轧型钢用冷却装置，其包括箱体、连接于箱体内壁的水平设置的工作台，所述工作台上方转动连接有并排设置的主动辊和从动辊，所述主动辊上连接有用于驱动主动辊转动的驱动电机一，所述箱体内连接有用于对型钢进行冷却的冷却组件，所述冷却组件位于主动辊和从动辊上方。本申请具有提高型钢的冷却均匀性的效果。

Description

一种热轧型钢用冷却装置

技术领域

本申请涉及型钢的领域，尤其是涉及一种热轧型钢用冷却装置。

背景技术

型钢是有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种之一。根据断面形状，型钢可以分为简单断面型钢和复杂断面型钢。简单断面型钢通常指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；复杂断面型钢通常指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。

公告号为CN211707732U的中国专利公开了一种环保型热轧型钢冷却装置，其特征在于，包括箱体、冷却机构、净化机构、滑轨、过滤板、滑块、支撑平台、推板、液压缸，箱体一侧的侧壁上设有进料口，箱体内另一侧设有净化机构，箱体内顶端安装有冷却机构，箱体内侧壁上固定有滑轨，滑块在滑轨内上下滑动，滑块与过滤板固定连接，滑块带动过滤板升降，过滤板上固定连接有支撑平台，箱体内底部设有储水室，储水室的一侧固定有液压缸，液压缸的活塞杆端部固定连接有推板，推板在液压缸的驱动下可在储水室底部往复运动；所述的冷却机构包括储水箱、电机箱、主轴、转接轴、螺旋叶片、喷雾装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为：工作过程中，冷却液通过喷雾装置喷出，对支撑平台上的型钢进行冷却，冷却方向单一，容易使得型钢上表面的冷却速度过快，下表面冷却速度过慢，导致型钢的冷却不均，影响型钢的强度。

实用新型内容

为了提高型钢的冷却均匀性，本申请提供一种热轧型钢用冷却装置。

本申请提供的一种热轧型钢用冷却装置采用如下的技术方案：

一种热轧型钢用冷却装置，包括箱体、连接于箱体内壁的水平设置的工作台，所述工作台上方转动连接有并排设置的主动辊和从动辊，所述主动辊上连接有用于驱动主动辊转动的驱动电机一，所述箱体内连接有用于对型钢进行冷却的冷却组件，所述冷却组件位于主动辊和从动辊上方。

通过采用上述技术方案，开启驱动电机一，操作人员将型钢通过进料口放入箱体，主动辊和从动辊一起带动型钢翻转，冷却组件对连续翻转的型钢进行冷却，提高了型钢冷却的均匀性。

可选的，所述冷却组件包括转动连接于箱体内壁的丝杠、转动套设在丝杠上的运动座，所述丝杠的轴向和主动辊的轴向同向，所述运动座和箱体的内顶壁滑移配合，所述运动座上固定连接有朝向型钢设置的喷头，所述喷头上接入有外界水源，所述丝杠上固定连接有用于驱动丝杠转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使丝杠转动，从而驱动运动座进行直线往复运动，运动座联动喷头进行运动，喷头运动时对型钢进行喷淋。

可选的，所述冷却组件关于型钢对称设置有两组。

通过采用上述技术方案，两组冷却组件进一步提高了喷淋型钢的彻底性，提高了对型钢冷却的效果。

可选的，所述丝杠上均固定套设有同步轮，两个同步轮上绕设有传动带，所述驱动件为驱动电机二，所述驱动电机二与一个丝杠同轴固定，两组所述冷却组件的丝杠旋向相反。

通过采用上述技术方案，一个驱动电机二即可驱动两个丝杠的转动，节省能源，降低成本，另外，两个运动座均联动喷头反向运动，两组喷头沿着不同的运动方向同时对型钢进行喷淋，减少了型钢冷却不均的可能。

可选的，所述主动辊的周壁上成型有若干凸起一，所述从动辊的周壁上成型有若干凸起二。

通过采用上述技术方案，设置凸起一和凸起二减少了型钢由于高温烫损主动辊和从动辊的可能。

可选的，所述喷头沿着主动辊的轴向设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个喷头进一步提高了对型钢冷却的彻底性和均匀性。

可选的，所述工作台上表面朝向中部下凹设置，所述工作台上表面的中部开有多个透水孔，所述工作台的下方设置有集水槽。

通过采用上述技术方案，喷淋出的水流落在工作台上后，通过透水孔落入集水槽内，减少了水流积聚在工作台上表面的可能。

可选的，所述集水槽的槽口固定连接有过滤网，所述集水槽上连通有出水管，所述出水管上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，过滤网对收集的水进行过滤，提高了水流的洁净度，通过启闭阀门，实现了对集水槽内水的重复利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.开启驱动电机一，操作人员将型钢通过进料口放入箱体，主动辊和从动辊一起带动型钢翻转，冷却组件对连续翻转的型钢进行冷却，提高了型钢冷却的均匀性；

2.一个驱动电机二即可驱动两个丝杠的转动，节省能源，降低成本，另外，两个运动座均联动喷头反向运动，两组喷头沿着不同的运动方向同时对型钢进行喷淋，减少了型钢冷却不均的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的热轧型钢用冷却装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的箱体的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；101、进料口；2、工作台；201、透水孔；3、主动辊；301、凸起一；4、从动辊；401、凸起二；5、安装板；501、驱动电机一；6、冷却组件；601、丝杠；6011、同步轮；6012、传动带；602、运动座；7、喷头；8、承托板；801、驱动电机二；9、集水槽；901、出水管；902、阀门；903、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热轧型钢用冷却装置。参照图1和图2，热轧型钢用冷却装置包括箱体1，箱体1的侧壁上设有进料口101。箱体1内壁上固定连接有水平设置的工作台2，工作台2的上方设有并排设置的主动辊3和从动辊4。

参照图1和图2，主动辊3和从动辊4的轴向垂直于进料口101设置，主动辊3的一端通过轴承转动连接于箱体1远离进料口101的侧壁，从动辊4的一端通过轴承转动连接于箱体1远离进料口101的侧壁。

参照图2，箱体1背离进料口101的外壁上固定连接有水平设置的安装板5，安装板5的上表面栓接有驱动电机一501，驱动电机一501的输出轴贯穿箱体1，且驱动电机一501的输出轴和主动辊3同轴固定。箱体1内连接有冷却组件6，冷却组件6位于主动辊3和从动辊4上方。

操作人员通过进料口101将型钢放入箱体1内部，主动辊3和从动辊4共同配合，对型钢进行支撑。同时，开启驱动电机一501，驱动电机一501的输出轴驱动主动辊3转动，主动辊3和从动辊4配合，带动了型钢的转动。此时，冷却组件6通过雾化喷淋的方式对型钢进行冷却，型钢在连续的翻转中进行冷却，提高了型钢冷却的均匀性。

参照图2，主动辊3和从动辊4均涂有耐高温涂层，本实施例中，耐高温涂层为有机硅耐高温漆。有机硅耐高温漆具有良好的耐高温和防腐性能，减少了型钢由于温度过高烫损主动辊3和从动辊4的可能。

参照图2，为了进一步减少型钢对主动辊3和从动辊4的热损伤，本实施例中，主动辊3的周壁上成型有多个凸起一301，凸起一301呈半球状。多个凸起一301沿着主动辊3的周向等间距设置为一组，且沿着主动辊3的轴向排列有多组。

参照图2，从动辊4的周壁上成型有多个凸起二401，凸起二401呈半球状。多个凸起二401沿着主动辊3的周向等间距设置为一组，且沿着从动辊4的轴向排列有多组。

参照图2，为了提高冷却效果，冷却组件6在箱体1内设置有两组，两组冷却组件6关于型钢对称设置。下文以一组冷却组件6进行论述，冷却组件6包括丝杠601和运动座602，丝杠601平行于主动辊3设置，且丝杠601的两端通过轴承转动连接于箱体1的内侧壁。

参照图2，运动座602转动套设在丝杠601上，且丝杠601和运动座602转动配合，丝杠601的顶面抵触箱体1的内顶壁，箱体1上固定连接有用于驱动丝杠601转动的驱动件。运动座602的底面上固定连接有多个喷头7，多个喷头7沿着主动辊3的轴向排列，且喷头7均朝向型钢设置，喷头7上接入有外界水源（图中未示出）。

当驱动件驱动丝杠601转动时，运动座602和箱体1的内顶壁滑移配合，两组冷却组件6同时喷淋型钢。

参照图1和图2，箱体1背离进料口101的外壁上固定连接有水平设置的承托板8，驱动件为驱动电机二801。驱动电机二801栓接在承托板8的上表面，丝杠601远离进料口101的端部贯穿箱体1。

参照图1和图2，驱动电机二801的输出轴与一个丝杠601的端部同轴固定。两个丝杠601远离进料口101的端部均固定套设有同步轮6011，同步轮6011位于箱体1外部，两个同步轮6011上绕设有传动带6012。

工作时，操作人员开启驱动电机二801，驱动电机二801的输出轴驱动一个丝杠601转动。通过同步轮6011和传动带6012，实现了两个丝杠601的转动，进而驱动两个运动座602运动，即通过一个电机，实现了两组冷却组件6的驱动，节省能源，节省了成本。

参照图2，另外，两组冷却组件6的丝杠601的旋向相反，驱动电机二801运转时，两个运动座602反向运动，联动喷头7，对型钢进行喷淋，进一步提高了喷淋型钢的彻底性，减少了型钢喷淋不均匀的可能。

参照图2，为了减少喷淋后，水积聚在工作台2上表面的可能，工作台2上表面朝向中部下凹设置，工作台2上表面的中部开有多个透水孔201。工作台2的下方设置有集水槽9，集水槽9为顶部呈敞口状的方槽。集水槽9的槽口固定连接有水平设置的过滤网903。集水槽9的侧壁底部连通有出水管901，出水管901贯穿箱体1，出水管901上设置有阀门902。

喷淋后的水落在工作台2上，并沿着工作台2的上表面，滑落到工作台2的下凹处，接着，通过透水孔201落入集水槽9内，通过出水管901，开启阀门902对水进行重复利用，过滤网903提高了收集的水的洁净度。

本申请实施例一种热轧型钢用冷却装置的实施原理为：操作人员通过进料口101将型钢放入箱体1内，主动辊3和从动辊4对型钢进行支撑。然后，开启驱动电机一501和驱动电机二801，驱动电机一501的输出轴驱动主动辊3转动，主动辊3和从动辊4配合，带动了型钢的转动。此时，运动座602反向运动，联动喷头7，对连续翻转的型钢进行喷淋，提高了型钢冷却的均匀性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热轧型钢用冷却装置，包括箱体(1)、连接于箱体(1)内壁的水平设置的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上方转动连接有并排设置的主动辊(3)和从动辊(4)，所述主动辊(3)上连接有用于驱动主动辊(3)转动的驱动电机一(501)，所述箱体(1)内连接有用于对型钢进行冷却的冷却组件(6)，所述冷却组件(6)位于主动辊(3)和从动辊(4)上方。

2.根据权利要求1所述的一种热轧型钢用冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(6)包括转动连接于箱体(1)内壁的丝杠(601)、转动套设在丝杠(601)上的运动座(602)，所述丝杠(601)的轴向和主动辊(3)的轴向同向，所述运动座(602)和箱体(1)的内顶壁滑移配合，所述运动座(602)上固定连接有朝向型钢设置的喷头(7)，所述喷头(7)上接入有外界水源，所述丝杠(601)上固定连接有用于驱动丝杠(601)转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种热轧型钢用冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(6)关于型钢对称设置有两组。

4.根据权利要求3所述的一种热轧型钢用冷却装置，其特征在于：所述丝杠(601)上均固定套设有同步轮(6011)，两个同步轮(6011)上绕设有传动带(6012)，所述驱动件为驱动电机二(801)，所述驱动电机二(801)与一个丝杠(601)同轴固定，两组所述冷却组件(6)的丝杠(601)旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种热轧型钢用冷却装置，其特征在于：所述主动辊(3)的周壁上成型有若干凸起一(301)，所述从动辊(4)的周壁上成型有若干凸起二(401)。

6.根据权利要求2所述的一种热轧型钢用冷却装置，其特征在于：所述喷头(7)沿着主动辊(3)的轴向设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种热轧型钢用冷却装置，其特征在于：所述工作台(2)上表面朝向中部下凹设置，所述工作台(2)上表面的中部开有多个透水孔(201)，所述工作台(2)的下方设置有集水槽(9)。

8.根据权利要求7所述的一种热轧型钢用冷却装置，其特征在于：所述集水槽(9)的槽口固定连接有过滤网(903)，所述集水槽(9)上连通有出水管(901)，所述出水管(901)上设置有阀门(902)。

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