CN214556207U - 一种工业副产废盐渣连续高温热处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工业副产废盐渣连续高温热处理装置，应用在废盐渣处理的领域，其包括加热炉体，加热炉体顶部设有进料口，加热炉体底部设有出料口，加热炉体侧壁下部设有烟气进口，加热炉体顶部设有烟气出口；还包括热风炉，烟气进口连接热风炉的出烟口；加热炉体内部设有旋转轴，加热炉体顶部安装旋转电机，旋转电机输出轴与旋转轴同轴连接，旋转轴上设有漏斗圆盘一，漏斗圆盘一上开设若干圆孔一，旋转轴上位于漏斗圆盘一的下方设有漏斗圆盘二，漏斗圆盘二上开设若干圆孔二，漏斗圆盘一和漏斗圆盘二的直径均由上至下逐渐变小。本申请具有能够控制加热炉体内高温烟气的温度，且废盐渣受热均匀，使得废盐渣不易熔融结渣的效果。

Description

一种工业副产废盐渣连续高温热处理装置

技术领域

本申请涉及废盐渣处理的领域，尤其是涉及一种工业副产废盐渣连续高温热处理装置。

背景技术

化工生产中副产废盐渣作为危险废弃物，常规的处理手段是安全填埋，但由于受到安全填埋场地有限的限制、以及废盐渣渗漏易造成土壤污染、含有毒有机物挥发等因素制约，加上日趋严格的环保政策，企业背负着巨大的环保压力。另一方面大量的废盐渣又是资源丰富的宝藏，科学、合理地处理好废盐渣，将变废为宝，实现资源化、循环化利用。因此，合理处理废盐渣资源成了亟待解决的问题。

目前，国内对废盐渣的处理技术手段主要是利用高温分解热处理法，将废盐渣高温处理，温度达到有毒有机物分解的温度，使废盐渣中含有的有毒有机物在高温下分解成气体，同时温度不得高于废盐渣熔融的温度，从而达到去除有毒有机物、净化废盐渣的目的，净化后的废盐渣可资源化及循环化利用。此方法的关键在于热工设备的选择，就目前而言，高温分解热处理法一般在回转窑、沸腾炉等热工设备内进行。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有废盐渣在这些热工设备内进行高温处理，因温度控制不精确和废盐渣受热不均匀容易导致废盐渣熔融结渣的缺陷。

实用新型内容

为了改善温度控制不精确和废盐渣受热不均匀容易导致废盐渣熔融结渣的问题，本申请提供一种工业副产废盐渣连续高温热处理装置。

本申请提供的一种工业副产废盐渣连续高温热处理装置采用如下的技术方案：

一种工业副产废盐渣连续高温热处理装置，包括加热炉体，所述加热炉体顶部设有进料口，所述加热炉体底部设有出料口，所述加热炉体侧壁下部设有烟气进口，所述加热炉体顶部设有烟气出口；

还包括热风炉，所述烟气进口连接热风炉的出烟口；

所述加热炉体内部设有旋转轴，所述加热炉体顶部安装旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述旋转轴同轴连接，所述旋转轴上设有漏斗圆盘一，所述漏斗圆盘一上开设若干供废盐渣穿过的圆孔一，所述旋转轴上位于漏斗圆盘一的下方设有漏斗圆盘二，所述漏斗圆盘二上开设若干供废盐渣穿过的圆孔二，所述漏斗圆盘一和所述漏斗圆盘二的直径均由上至下逐渐变小。

通过采用上述技术方案，对废盐渣进行处理时，热风炉通过烟气进口朝加热炉体内提供高温烟气，热风炉控制好高温烟气的温度为750～850℃，同时旋转电机工作驱使旋转轴转动，旋转轴转动驱使漏斗圆盘一和漏斗圆盘二转动，并通过进料口将废盐渣送入加热炉体内，废盐渣落在旋转的漏斗圆盘一上，从漏斗圆盘一上的圆孔一穿过落在旋动的漏斗圆盘二上，在此过程中，废盐渣得到第一次分散并延缓了下落的时间，之后废盐渣再从漏斗圆盘二上的圆孔二穿过落在加热炉体底部，从出料口排出去，在此过程中，废盐渣得到第二次分散并再次延缓了下落的时间；

废盐渣下落的过程中与高温烟气逆流换热，使废盐渣中含有的有毒有机物在高温下分解成气体，净化后的废盐渣从出料口排出，高温烟气携带废气则通过烟气出口排出，这种废盐渣高温热处理法，能够很好的控制加热炉体内高温烟气的温度，并且废盐渣与高温烟气间的换热效果好，废盐渣受热均匀，有利于有毒有机物充分分解，从而减少废盐渣出现熔融结渣的情况。

可选的，所述漏斗圆盘一底部靠近旋转轴部位开设疏料口，所述旋转轴从疏料口穿过，所述漏斗圆盘一底部沿疏料口周侧设有若干撑板，所述漏斗圆盘一通过若干撑板与旋转轴连接。

通过采用上述技术方案，漏斗圆盘一底部开设疏料口，便于废盐渣在漏斗圆盘一上堆积过多时快速落下，以减小废盐渣在漏斗圆盘一上出现堵塞的可能性。

可选的，所述旋转轴上位于漏斗圆盘一和漏斗圆盘二之间设有倒漏斗圆盘三，所述倒漏斗圆盘三的直径由上至下逐渐变大，且所述倒漏斗圆盘三的外直径小于所述漏斗圆盘二的外直径。

通过采用上述技术方案，从疏料口落下的废盐渣以及部分从漏斗圆盘一上的圆孔一落下的废盐渣，会落在旋转的倒漏斗圆盘三上，经倒漏斗圆盘三分散后再落向漏斗圆盘二上，在此过程中，废盐渣得到分散的同时又延缓了下落的时间，从而提高了废盐渣与高温烟气间的换热效果。

可选的，所述加热炉体的内侧壁上位于漏斗圆盘一的上方沿周缘设有挡板一，所述挡板一朝背向加热炉体内侧壁的方向倾斜向下设置，且所述挡板一和所述漏斗圆盘一间隔设置，所述挡板一的内直径小于所述漏斗圆盘一的外直径。

通过采用上述技术方案，设置的挡板一用于挡住漏斗圆盘一与加热炉体内侧壁之间的间隙，引导废盐渣落在漏斗圆盘一上，减小废盐渣直接从漏斗圆盘一与加热炉体内侧壁之间的间隙落下的可能性。

可选的，所述加热炉体的内侧壁上位于漏斗圆盘二的上方沿周缘设有挡板二，所述挡板二朝背向加热炉体内侧壁的方向倾斜向下设置，且所述挡板二和所述漏斗圆盘二间隔设置，所述挡板二的内直径小于所述漏斗圆盘二的外直径。

通过采用上述技术方案，设置的挡板二用于挡住漏斗圆盘二与加热炉体内侧壁之间的间隙，引导废盐渣落在漏斗圆盘二上，减小废盐渣直接从漏斗圆盘二与加热炉体内侧壁之间的间隙落下的可能性。

可选的，还包括螺旋给料机和破碎机，所述破碎机出口和所述螺旋给料机进口连接，所述螺旋给料机出口与所述加热炉体的进料口连接。

通过采用上述技术方案，废盐渣经破碎机破碎至平均粒度在3mm以下，然后通过螺旋给料机连续均匀的输送至加热炉体内，一方面提高废盐渣上料效率及便捷性，另一方面粒度平均且输送连续均匀的废盐渣不易在漏斗圆盘一和漏斗圆盘二上出现堵塞的情况。

可选的，还包括引风机，所述引风机的进口连接所述加热炉体的烟气出口，所述引风机的出口连接烟囱。

通过采用上述技术方案，高温烟气携带废气通过烟气出口排出，经引风机通入烟囱内然后排放到大气中。

可选的，所述加热炉体的烟气出口与所述引风机之间连接旋风分离器。

通过采用上述技术方案，旋风分离器用于对高温烟气和高温烟气中夹带的废盐渣颗粒进行分离，使得高温烟气中夹带的废盐渣颗粒被旋风分离器收集后再排放，以减少对大气造成的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、这种废盐渣高温热处理法，能够很好的控制加热炉体内高温烟气的温度，并且废盐渣与高温烟气间的换热效果好，废盐渣受热均匀，有利于有毒有机物充分分解，从而减少废盐渣出现熔融结渣的情况；

2、漏斗圆盘一底部开设疏料口，便于废盐渣在漏斗圆盘一上堆积过多时快速落下，以减小废盐渣在漏斗圆盘一上出现堵塞的可能性；

3、废盐渣经破碎机破碎后，再通过螺旋给料机输送至加热炉体内，一方面提高废盐渣上料效率及便捷性，另一方面粒度平均且输送连续均匀的废盐渣不易在漏斗圆盘一和漏斗圆盘二上出现堵塞的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中工业副产废盐渣连续高温热处理装置的示意图。

图2是本申请实施例中加热炉体的内部结构示意图。

附图标记：1、螺旋给料机；2、破碎机；3、加热炉体；31、进料口；32、出料口；33、烟气进口；34、烟气出口；4、旋转电机；5、旋转轴；6、漏斗圆盘一；61、圆孔一；62、疏料口；7、漏斗圆盘二；71、圆孔二；8、撑板；9、倒漏斗圆盘三；10、挡板一；11、挡板二；12、热风炉；13、旋风分离器；14、引风机；15、烟囱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工业副产废盐渣连续高温热处理装置。参照图1，工业副产废盐渣连续高温热处理装置包括破碎机2、螺旋给料机1、加热炉体3、热风炉12、引风机14和烟囱15，加热炉体3的顶部分别设有进料口31和烟气出口34，加热炉体3的底部设有出料口32，以及加热炉体3的侧壁下部设有烟气进口33，破碎机2的出口连接螺旋给料机1的进口，螺旋给料机1的出口连接加热炉体3的进料口31，热风炉12的出口连接加热炉体3的烟气进口33，引风机14的进口连接加热炉体3的烟气出口34，引风机14的出口连接烟囱15，并且在引风机14与加热炉体3的烟气出口34之间连接旋风分离器13。

参照图1，对废盐渣进行处理时，热风炉12通过烟气进口33朝加热炉体3内提供高温烟气，热风炉12控制好高温烟气的温度在750～850℃区间内，废盐渣经破碎机2破碎至平均粒度在3mm以下后，通过螺旋给料机1输送至加热炉体3内，在此过程中，废盐渣下落与高温烟气上升产生逆流换热，使废盐渣中含有的有毒有机物在高温下分解成气体，净化后的废盐渣从出料口32排出，高温烟气携带废气则通过烟气出口34排出，通过旋风分离器13之后由引风机14通入烟囱15内然后排放到大气中，这个过程中由于旋风分离器13能够对高温烟气和高温烟气中夹带的废盐渣颗粒进行分离，使得高温烟气中夹带的废盐渣颗粒被旋风分离器13收集后再排放，以减少对大气造成的污染。

参照图2，加热炉体3内中部沿竖直方向设有旋转轴5，加热炉体3的顶部安装旋转电机4，旋转电机4的输出轴通过联轴器与旋转轴5同轴连接，旋转电机4在运行时可驱使旋转轴5转动。旋转轴5上由上至下依次设有漏斗圆盘一6、倒漏斗圆盘三9和漏斗圆盘二7，漏斗圆盘一6和漏斗圆盘二7均为直径由上至下逐渐变小的锥形，且漏斗圆盘一6的外直径大于漏斗圆盘二7的外直径，漏斗圆盘一6上均匀开设若干供废盐渣颗粒穿过的圆孔一61，漏斗圆盘二7上均匀开设若干供废盐渣颗粒穿过的圆孔二71，漏斗圆盘一6的底部开设疏料口62，旋转轴5从疏料口62穿过，漏斗圆盘一6底部沿疏料口62周侧设有若干撑板8，撑板8焊接在漏斗圆盘一6和旋转轴5之间，对漏斗圆盘一6进行固定，漏斗圆盘二7则直接焊接在旋转轴5上，旋转轴5在转动的过程中可带动漏斗圆盘一6和漏斗圆盘二7转动。

参照图2，倒漏斗圆盘三9位于漏斗圆盘一6和漏斗圆盘二7之间，倒漏斗圆盘三9为直径由上至下逐渐变大的锥形，倒漏斗圆盘三9直接焊接在旋转轴5上，且倒漏斗圆盘三9的外直径小于漏斗圆盘二7的外直径，旋转轴5在转动的过程中也带动倒漏斗圆盘三9转动。

参照图2，加热炉体3的内侧壁上位于漏斗圆盘一6的上方沿周缘焊接挡板一10，挡板一10朝背向加热炉体3内侧壁的方向倾斜向下设置，且挡板一10与漏斗圆盘一6之间间隔设置，挡板一10的内直径小于漏斗圆盘一6的外直径，从而在不影响漏斗圆盘一6转动的情况下，还可以将漏斗圆盘一6与加热炉体3内侧壁之间的间隙挡住，将废盐渣朝漏斗圆盘一6上引导，减小废盐渣直接从漏斗圆盘一6与加热炉体3内侧壁之间的间隙落下的可能性。

参照图2，加热炉体3的内侧壁上位于漏斗圆盘二7的上方沿周缘焊接挡板二11，挡板二11朝背向加热炉体3内侧壁的方向倾斜向下设置，且挡板二11与漏斗圆盘二7之间间隔设置，挡板二11的内直径小于漏斗圆盘二7的外直径，从而在不影响漏斗圆盘二7转动的情况下，还可以将漏斗圆盘二7与加热炉体3内侧壁之间的间隙挡住，将废盐渣朝漏斗圆盘二7上引导，减小废盐渣直接从漏斗圆盘二7与加热炉体3内侧壁之间的间隙落下的可能性。此外，挡板二11朝加热炉体3内侧的延伸长度大于挡板一10朝加热炉体3内侧的延伸长度。

参照图2，废盐渣与高温烟气进行换热处理的过程中，旋转电机4工作驱使旋转轴5转动，旋转轴5转动驱使漏斗圆盘一6、倒漏斗圆盘三9和漏斗圆盘二7转动，废盐渣从进料口31落进加热炉体3内后，首先落在挡板一10和旋转的漏斗圆盘一6上，挡板一10上的废盐渣可滑落在漏斗圆盘一6上，然后从漏斗圆盘一6上的圆孔一61穿过落在挡板二11、旋转的倒漏斗圆盘三9和旋转的漏斗圆盘二7上，在此过程中，由于漏斗圆盘一6底部开设疏料口62，使得废盐渣在漏斗圆盘一6上堆积过多时能够快速落下，减小废盐渣在漏斗圆盘一6上出现堵塞的可能性。

参照图2，挡板二11上的废盐渣和倒漏斗圆盘三9上的废盐渣可滑落在漏斗圆盘二7上，最后通过漏斗圆盘二7上的圆孔二71落在加热炉体3底部，通过出料口32排出。整个过程中，废盐渣在加热炉体3内呈流态化分布，废盐渣得到分散的同时还延缓了下落的时间，可提高废盐渣与高温烟气间的换热效果，使得废盐渣受热均匀，利于有毒有机物充分分解，从而减少废盐渣出现熔融结渣的情况。

本申请实施例一种工业副产废盐渣连续高温热处理装置的实施原理为：对废盐渣进行处理时，热风炉12通过烟气进口33朝加热炉体3内提供高温烟气，热风炉12控制好高温烟气的温度在750～850℃区间内，同时旋转电机4工作驱使旋转轴5转动，旋转轴5转动驱使漏斗圆盘一6、倒漏斗圆盘三9和漏斗圆盘二7转动，废盐渣经破碎机2破碎至平均粒度在3mm以下后，通过螺旋给料机1输送至加热炉体3内，废盐渣首先落在挡板一10和旋转的漏斗圆盘一6上，然后从漏斗圆盘一6上的圆孔一61穿过落在挡板二11、旋转的倒漏斗圆盘三9和旋转的漏斗圆盘二7上，最后从漏斗圆盘二7上的圆孔二71穿过落在加热炉体3底部，通过出料口32排出。

在此过程中，废盐渣下落与高温烟气上升产生逆流换热，使废盐渣中含有的有毒有机物在高温下分解成气体，净化后的废盐渣从出料口32排出，高温烟气携带废气则通过烟气出口34排出，通过旋风分离器13之后由引风机14通入烟囱15内然后排放到大气中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业副产废盐渣连续高温热处理装置，其特征在于：包括加热炉体(3)，所述加热炉体(3)顶部设有进料口(31)，所述加热炉体(3)底部设有出料口(32)，所述加热炉体(3)侧壁下部设有烟气进口(33)，所述加热炉体(3)顶部设有烟气出口(34)；

还包括热风炉(12)，所述烟气进口(33)连接热风炉(12)的出烟口；

所述加热炉体(3)内部设有旋转轴(5)，所述加热炉体(3)顶部安装旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴与所述旋转轴(5)同轴连接，所述旋转轴(5)上设有漏斗圆盘一(6)，所述漏斗圆盘一(6)上开设若干供废盐渣穿过的圆孔一(61)，所述旋转轴(5)上位于漏斗圆盘一(6)的下方设有漏斗圆盘二(7)，所述漏斗圆盘二(7)上开设若干供废盐渣穿过的圆孔二(71)，所述漏斗圆盘一(6)和所述漏斗圆盘二(7)的直径均由上至下逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的工业副产废盐渣连续高温热处理装置，其特征在于：所述漏斗圆盘一(6)底部靠近旋转轴(5)部位开设疏料口(62)，所述旋转轴(5)从疏料口(62)穿过，所述漏斗圆盘一(6)底部沿疏料口(62)周侧设有若干撑板(8)，所述漏斗圆盘一(6)通过若干撑板(8)与旋转轴(5)连接。

3.根据权利要求1所述的工业副产废盐渣连续高温热处理装置，其特征在于：所述旋转轴(5)上位于漏斗圆盘一(6)和漏斗圆盘二(7)之间设有倒漏斗圆盘三(9)，所述倒漏斗圆盘三(9)的直径由上至下逐渐变大，且所述倒漏斗圆盘三(9)的外直径小于所述漏斗圆盘二(7)的外直径。

4.根据权利要求1所述的工业副产废盐渣连续高温热处理装置，其特征在于：所述加热炉体(3)的内侧壁上位于漏斗圆盘一(6)的上方沿周缘设有挡板一(10)，所述挡板一(10)朝背向加热炉体(3)内侧壁的方向倾斜向下设置，且所述挡板一(10)和所述漏斗圆盘一(6)间隔设置，所述挡板一(10)的内直径小于所述漏斗圆盘一(6)的外直径。

5.根据权利要求1所述的工业副产废盐渣连续高温热处理装置，其特征在于：所述加热炉体(3)的内侧壁上位于漏斗圆盘二(7)的上方沿周缘设有挡板二(11)，所述挡板二(11)朝背向加热炉体(3)内侧壁的方向倾斜向下设置，且所述挡板二(11)和所述漏斗圆盘二(7)间隔设置，所述挡板二(11)的内直径小于所述漏斗圆盘二(7)的外直径。

6.根据权利要求1所述的工业副产废盐渣连续高温热处理装置，其特征在于：还包括螺旋给料机(1)和破碎机(2)，所述破碎机(2)出口和所述螺旋给料机(1)进口连接，所述螺旋给料机(1)出口与所述加热炉体(3)的进料口(31)连接。

7.根据权利要求1所述的工业副产废盐渣连续高温热处理装置，其特征在于：还包括引风机(14)，所述引风机(14)的进口连接所述加热炉体(3)的烟气出口(34)，所述引风机(14)的出口连接烟囱(15)。

8.根据权利要求7所述的工业副产废盐渣连续高温热处理装置，其特征在于：所述加热炉体(3)的烟气出口(34)与所述引风机(14)之间连接旋风分离器(13)。

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