CN214555346U - 针板筛球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针板筛球机，涉及球体筛分设备领域。针板筛球机，包括入料溜槽、筛分区和出料溜槽；筛分区包括底板、撞针和侧板，底板为梯形结构，底板上表面均匀固定有撞针，底板的两侧边分别与侧板固定连接；底板的上端与入料溜槽连接，底板的下端与出料溜槽连接；底板在竖直方向倾斜设置，底板左右方向倾斜设置，底板下端面设置有支撑架。本实用新型利用针板倾斜角度进行球体的精准筛分，筛分得到某一具体粒径的成品球，提高球体的筛分精度，适用于球体的二次精细筛分，有利于提高球磨机的研磨效果。

Description

针板筛球机

技术领域

本实用新型涉及球体筛分设备领域，尤其涉及一种针板筛球机。

背景技术

在水泥生产过程中，使用水泥球磨机将半成品水泥研磨成成品水泥。球磨机内部的研磨体主要为钢球，钢球会随着使用时间而产生磨损。钢球磨损超过一定比例后就会影响生产的水泥质量。为此需要定期的对钢球进行筛检。现在市场上常用的分选技术大致分为三类：（1）空气分选法：利用旋风的风能使物料逐级分层，再收集到不同的装置中；（2）重力分选法：利用物料的重力使物料逐级分层，再收集到不同的装置中，常用的重力分选法分为干式重力分选法和湿式重力分选法；（3）筛分法：筛分是将颗粒或粉体通过一层或者几层带孔的筛面，使物料按照宽度或者直径分成若干个粒级的过程。每一层筛面都可以将物料分为筛下物和筛上物两部分。其中筛分设备分为滚筛、圆筛和震动筛。这些筛分设备都具有两个共同缺点：（1）筛分方法比较粗放，因此无法准确地将直径误差在1mm以下的钢球筛分出来；（2）无法将圆度不合格的钢球准确地筛分出来。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种针板筛球机，对待筛分球体进行某一直径的精准筛选。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：针板筛球机，包括入料溜槽、筛分区和出料溜槽；筛分区包括底板、撞针和侧板，底板为梯形结构，底板上表面均匀固定有撞针，底板的两侧边分别与侧板固定连接；底板的上端与入料溜槽连接，底板的下端与出料溜槽连接；底板在竖直方向倾斜设置，底板左右方向倾斜设置，底板下端面设置有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用针板倾斜角度进行球体的精准筛分，筛分得到某一具体粒径的成品球，提高球体的筛分精度，适用于球体的二次精细筛分，有利于提高球磨机的研磨效果。

本实用新型的优选方案为：

底板竖直方向倾斜角度、底板左右倾斜角度分别与待筛分球的质量、筛出成品球的直径呈反比例关系，分散球体重力，降低自由落体速度，减小惯性对筛分结果的不良影响。

出料溜槽分为成品槽和次品槽，成品槽位于底板高度低的一侧。

撞针垂直固定在底板上，撞针的高度高于待筛分球的高度，随时观察筛分情况，当发生卡球现象时便于人工取出球体，保证筛分过程的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的针板筛球机的结构示意图；

图2为图1中筛分区的A-A面的剖视图；

图3为图1中筛分区的B-B面的剖面图；

图4为针板筛球机的底板左右倾斜角度为1°时的局部放大图；

图5为针板筛球机的底板左右倾斜角度为2°时的局部放大图；

图6为针板筛球机的底板左右倾斜角度为3°时的局部放大图；

图7为针板筛球机的底板左右倾斜角度为4°时的局部放大图；

图中标记为：1、入料溜槽；2、底板；3、撞针；4、侧板；5、成品槽；6、次品槽；7、第二层A柱；8、第三层B柱；9、待筛分球。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种针板筛球机，由入料溜槽1、筛分区和出料溜槽组成，筛分区由底板2、撞针3和侧板4组成，底板2为梯形结构，撞针3均匀分布在底板2的上表面。底板2在竖直方向（即Z轴方向）上倾斜设置，底板2左右（即X轴方向）倾斜设置，底板2的下表面设置有可调节高度的支撑架，通过支撑架调节底板2的倾斜角度。底板2竖直方向倾斜角度和左右倾斜角度分别与待筛分球9的质量、表面光滑度、筛出成品球的直径呈反比关系。底板2的两条侧腰上分别固定一块侧板4，底板2的上端与入料溜槽1连接，底板2的下端与出料溜槽连接，出料溜槽分为成品槽5和次品槽6，成品槽5位于底板2高度低的一侧，次品槽6位于底板2下端高度高的一侧。

侧板4和撞针3分别垂直固定在底板2上，侧板4和撞针3的高度分别高于待筛分球9的高度，不设置上封盖板，随时观察筛分情况，当发生卡球现象时方便人工及时取出球体，保证筛分过程的正常进行。

实施例一：

请参阅图2至图4，当需要筛分得到直径为8.70mm的钢球时，撞针3下端固定点间距离为9mm，底板2竖直方向倾斜角度为45°，底板2左右倾斜角度为1°（左侧低，右侧高），此时撞针3棍体之间可通过的球体最大直径为8.70mm。针板筛球机的其他结构不变。待筛分球9由入料溜槽1进入针板筛球机内，其中直径为8.70mm的钢球受底板2左右倾角的影响撞击运动过程运动轨迹向左偏，最终落入左侧成品槽5内，直径小于8.70mm的钢球由第一层撞针3的空隙进入第二层，受左右倾角的影响第二层A柱7撞击直径小于8.70mm的钢球的重心左侧位置，直径小于8.70mm的钢球由第二层A柱7的右侧落入第三层，第三层B柱8撞击直径小于8.70mm的钢球的重心右侧位置，直径小于8.70mm的钢球由第三层B柱8的左侧落入第四层，直径小于8.70mm的钢球的运动轨迹如此左右交叠反复，最终落入次品槽6中。由此实现直径为8.70mm钢球的精准筛分，提高磨机的研磨效果。

实施例二

请参阅图图2和图5，当需要筛分得到直径8.38mm钢球时，撞针3下端固定点间距离为9mm，将底板2竖直方向倾斜45°，底板2左右倾斜2°（左侧低，右侧高），此时撞针3棍体之间可通过的球体最大直径为8.38mm。针板筛球机的其他结构不变，筛分过程与实施例一相同，最终得到直径为8.38mm钢球，实现精准筛分。

实施例三

请参阅图2和图6，当需要筛分得到直径8.08mm钢球时，撞针3下端固定点间距离为9mm，将底板2竖直方向倾斜45°，底板2左右倾斜3°（左侧低，右侧高），此时撞针3棍体之间可通过的球体最大直径为8.08mm。针板筛球机的其他结构不变，筛分过程与实施例一相同，最终得到直径为8.08mm钢球，实现精准筛分。

实施例四

请参阅图2和图7，当需要筛分得到直径7.76mm钢球时，撞针3下端固定点间距离为9mm，将底板2竖直方向倾斜45°，底板2左右倾斜4°（左侧低，右侧高），此时撞针3棍体之间可通过的球体最大直径为7.76mm。针板筛球机的其他结构不变，筛分过程与实施例一相同，最终得到直径为7.76mm钢球，实现精准筛分。

在竖直倾斜角度（大于0°且小于90°）不变，待筛分球9质量不变的情况下，左右倾斜角度每提升1°，所筛出的成品球的直径逐渐减小，左右倾斜角度最大为60°。即所需筛分的球状物体自由落体值不变的情况下，成品球的直径H=L₁~（L₁-L₂÷60×a×4），其中，L₁为针板筛球机左右平行放置时上下两层相邻撞针3的垂线中心距，L₂为针板筛球机左右倾斜角度放置时上下两层相邻撞针3的装置垂线中心距；60°为针板筛球机最大左右倾斜角度；a为针板筛球机的左右倾斜角度；4为常数。

筛分区的倾斜角度设置与待筛分球9的直径、球体质量、表现光滑度均有关系，筛出的成品球直径越大，底板2左右倾斜角度越小；待筛分球9的质量越大，惯性越大，底板2竖直倾斜角度和左右倾斜角度越小；待筛分球9的表面越光滑，底板2竖直倾斜角度和左右倾斜角度越小。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种针板筛球机，包括入料溜槽、筛分区和出料溜槽；其特征在于，筛分区包括底板、撞针和侧板，底板为梯形结构，底板上表面均匀固定有撞针，底板的两侧边分别与侧板固定连接；底板的上端与入料溜槽连接，底板的下端与出料溜槽连接；底板在竖直方向倾斜设置，底板左右方向倾斜设置，底板下端面设置有支撑架。

2.根据权利要求1所述的针板筛球机，其特征在于，底板竖直方向倾斜角度、底板左右倾斜角度分别与待筛分球的质量、成品球的直径呈反比例关系。

3.根据权利要求1所述的针板筛球机，其特征在于，出料溜槽分为成品槽和次品槽，成品槽位于底板高度低的一侧。

4.根据权利要求1所述的针板筛球机，其特征在于，撞针垂直固定在底板上表面，撞针的高度高于待筛分球的高度。

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