CN214554987U - 一种用于五金件涂覆工艺的粉桶 - Google Patents
一种用于五金件涂覆工艺的粉桶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214554987U CN214554987U CN202120329058.6U CN202120329058U CN214554987U CN 214554987 U CN214554987 U CN 214554987U CN 202120329058 U CN202120329058 U CN 202120329058U CN 214554987 U CN214554987 U CN 214554987U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- barrel body
- cavity
- air
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 8
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 101150114468 TUB1 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，包括桶体，所述桶体上设有能将桶体内腔分隔成空气腔和用于填装粉末涂料的粉末腔的流化板，所述桶体上设有能往空气腔进气的进气管，所述桶体上设有能够填装液体以对粉末腔内的粉末涂料进行降温的冷却腔，具有降温效果好，涂覆效率高，粉末涂料利用率高的优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种用于五金件涂覆工艺的粉桶。
【背景技术】
粉末涂装技术是近年来发展迅速的新工艺、新技术，具有节省能源与资源，减少环境污染等特点。
流化床涂装是将粉末涂料置于带有多孔隔板的圆筒或长方形容器内，然后将出模成型的工件沉浸在容器内，使得工件被粉末涂料涂覆，起到保护和防氧化作用；但是，如今流化床涂装存在冷却效果不佳，导致粉末涂料的温度不能很好的控制，所以流化床涂装不能长时间、持续的工作，造成涂覆效率低的问题，以及粉末涂料利用低，存在资源浪费和成本高。
如，目前将加热(300-400℃)的工件，迅速浸入粉末涂料中，此刻与工件表面接触的粉末涂料被迅速熔化，从而粘在工件表面，在长时间使用中，整个粉桶里面的粉末涂料就被加热了，容易黏连拉丝，进而造成涂覆效果不佳和浸涂质量底。
为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，可以改善现有技术存在的问题，具有降温效果好，涂覆效率高，粉末涂料利用率高的特点，同时还能够降低更换粉桶的频率，从而提高生产效率；以及降低粉末涂料黏连拉丝的机率，从而提高浸涂质量。
本实用新型还提供一种用于对金属支架的涂装粉末涂料进行冷却的冷却方法，能够降低粉末涂料黏连拉丝的机率，从而提高浸涂质量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，包括桶体1，所述桶体1上设有能将桶体1内腔分隔成空气腔111和用于填装粉末涂料的粉末腔 121的流化板10，所述桶体1上设有能往空气腔111进气的进气管 112，当空气腔111进气时，所述空气腔111内的气流经过流化板10 进入粉末腔121内而使得粉末涂料翻腾及降温，所述桶体1上设有能够填装液体以对粉末腔121内的粉末涂料进行降温的冷却腔13，所述桶体1上还设有均与冷却腔13连通的进水口131和出水口132，所述进水口131与外部水管连通。
如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述空气腔111位于粉末腔121下方，所述冷却腔13位于桶体1侧壁上。
如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述进气管112外端口与外部造气装置的出气端口连通。
如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述桶体 1包括上桶体12，所述上桶体12可拆卸地连接有下桶体11，所述流化板10位于下桶体11与上桶体12之间，所述粉末腔121由上桶体 12内腔形成，所述空气腔111由下桶体11内腔形成。
如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述上桶体12与下桶体11之间设有能使得二者相对运动的滑动结构2。
如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述滑动结构2包括设在下桶体11上端的定滑动平面21，所述上桶体12下端形成与定滑动平面21滑动配合的动滑动平面22。
如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述上桶体12与下桶体11之间设有能使得上桶体12相对下桶体11固定的固定结构3。
如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述固定结构包括与下桶体11转动连接的螺纹杆31，所述上桶体12上设有供螺纹杆31卡入的卡接槽32，所述螺纹杆31上连接有当螺纹杆31 卡入卡接槽32内时能与螺纹杆31配合而使得上桶体12与下桶体11相对固定连接的螺帽33。
如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述桶体 1上设有能够监测粉末腔121内的粉末涂料温度或冷却腔13水温的温度监测装置4。
一种用于对金属支架的涂装粉末涂料进行冷却的冷却方法，包括如下步骤：
通气：外部冷却空气通过进气管112进入桶体1的空气腔111内，然后空气腔111内的冷却空气经过流化板10进入桶体1上用于盛装粉末涂料的粉末腔121内，此刻冷却空气使得粉末腔121内的粉末涂料翻腾。
通水：外部水通过进水口131进入桶体1的冷却腔13内，然后冷却腔13内的水通过桶体1侧壁而对粉末腔121内的粉末涂料进行降温。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型包括桶体，所述桶体上设有能将桶体内腔分隔成空气腔和用于填装粉末涂料的粉末腔的流化板，所述桶体上设有能往空气腔进气的进气管，当空气腔进气时，所述空气腔内的气流经过流化板进入粉末腔内而使得粉末涂料翻腾及降温，所述桶体上设有能够填装液体以对粉末腔内的粉末涂料进行降温的冷却腔，所述桶体上还设有均与冷却腔连通的进水口和出水口，所述进水口与外部水管连通；当工件在涂覆过程中，外部气流经过进气管进入空气腔内，进而空气腔内的气流经过流化板进入粉末腔内，使得粉末涂料翻腾并给粉末涂料进行降温，同时外部液体从进水口进入冷却腔内而对粉末腔的粉末涂料进行降温，因此本实用新型能够降低粉末涂料黏连拉丝的机率，从而提高浸涂质量，以及降低更换粉桶的频率，从而提高生产效率；同时还具有降温效果好，涂覆效率高，粉末涂料利用率高的优点。
2、为了方便更换粉末腔内的粉末涂料，所述上桶体与下桶体之间设有能使得二者相对运动的滑动结构。
3、为了便于了解粉末腔内的粉末涂料温度或冷却腔水温的情况，以便于涂覆工作，所述桶体上设有能够监测粉末腔内的粉末涂料温度或冷却腔水温的温度监测装置。
4、一种用于对金属支架的涂装粉末涂料进行冷却的冷却方法，包括如下步骤：通气：外部冷却空气通过进气管进入桶体的空气腔内，然后空气腔内的冷却空气经过流化板进入桶体上用于盛装粉末涂料的粉末腔内，此刻冷却空气使得粉末腔内的粉末涂料翻腾；通水：外部水通过进水口进入桶体的冷却腔内，然后冷却腔内的水通过桶体侧壁而对粉末腔内的粉末涂料进行降温；本实用新型冷却方法通过冷却空气以对粉末腔内的粉末涂料进行翻腾，粉末涂料不会黏连拉丝，冷却空气亦能够对粉末涂料进行降温，阻止粉末涂料黏连拉丝，同时冷却腔内的水通过桶体侧壁而对粉末涂料降温，降温效果好，并当对工件涂装时，能够降低粉末涂料黏连拉丝的机率，从而提高浸涂质量。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的工件在涂覆过程中的使用状态示意图。
图2为本实用新型的立体图。
图3为本实用新型的剖视图。
图4为本实用新型的爆炸图之一。
图5为本实用新型的爆炸图之二。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图1-5所示，本实用新型一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，包括桶体1，所述桶体1上设有能将桶体1内腔分隔成空气腔111和用于填装粉末涂料的粉末腔121的流化板10，所述桶体1上设有能往空气腔111进气的进气管112，当空气腔111进气时，所述空气腔111 内的气流经过流化板10进入粉末腔121内而使得粉末涂料翻腾及降温，所述桶体1上设有能够填装液体以对粉末腔121内的粉末涂料进行降温的冷却腔13，所述桶体1上还设有均与冷却腔13连通的进水口131和出水口132，所述进水口131与外部水管连通。当工件在涂覆过程中，外部气流经过进气管进入空气腔内，进而空气腔内的气流经过流化板进入粉末腔内，使得粉末涂料翻腾并给粉末涂料进行降温，同时外部液体从进水口进入冷却腔内而对粉末腔的粉末涂料进行降温，因此本实用新型能够降低粉末涂料黏连拉丝的机率，从而提高浸涂质量，以及降低更换粉桶的频率，从而提高生产效率；同时还具有降温效果好，涂覆效率高，粉末涂料利用率高的优点。
根据设计需求，所述空气腔111位于粉末腔121下方，所述冷却腔13位于桶体1侧壁上。
为了提高进气效率，以提高粉末涂料的翻腾速度及降温效率，所述进气管112外端口与外部造气装置的出气端口连通。
如图1-5所示，根据设计需求，所述桶体1包括上桶体12，所述上桶体12可拆卸地连接有下桶体11，所述流化板10位于下桶体 11与上桶体12之间，所述粉末腔121由上桶体12内腔形成，所述空气腔111由下桶体11内腔形成。
为了方便更换粉末腔内的粉末涂料，所述上桶体12与下桶体11 之间设有能使得二者相对运动的滑动结构2。
所述滑动结构2包括设在下桶体11上端的定滑动平面21，所述上桶体12下端形成与定滑动平面21滑动配合的动滑动平面22。当需要更换粉末腔内的粉末涂料时，只需操作上桶体12相对下桶体11 滑动即可将粉末腔内的粉末涂料从上桶体下端开口取出，从而提高更换效率。
为了使得上桶体12与下桶体11稳固地连接，所述上桶体12与下桶体11之间设有能使得上桶体12相对下桶体11固定的固定结构 3。
根据设计需求，所述固定结构包括与下桶体11转动连接的螺纹杆31，所述上桶体12上设有供螺纹杆31卡入的卡接槽32，所述螺纹杆31上连接有当螺纹杆31卡入卡接槽32内时能与螺纹杆31配合而使得上桶体12与下桶体11相对固定连接的螺帽33。
为了便于了解粉末腔内的粉末涂料温度或冷却腔水温的情况，以便于涂覆工作，所述桶体1上设有能够监测粉末腔121内的粉末涂料温度或冷却腔13水温的温度监测装置4。
为了防止流化板变形，提高流化板的结构强度，所述桶体1上设有能支撑流化板10的支撑架101。
一种用于对金属支架的涂装粉末涂料进行冷却的冷却方法，包括如下步骤：
通气：外部冷却空气通过进气管112进入桶体1的空气腔111内，然后空气腔111内的冷却空气经过流化板10进入桶体1上用于盛装粉末涂料的粉末腔121内，此刻冷却空气使得粉末腔121内的粉末涂料翻腾。
通水：外部水通过进水口131进入桶体1的冷却腔13内，然后冷却腔13内的水通过桶体1侧壁而对粉末腔121内的粉末涂料进行降温。本实用新型冷却方法通过冷却空气以对粉末腔内的粉末涂料进行翻腾，粉末涂料不会黏连拉丝，冷却空气亦能够对粉末涂料进行降温，阻止粉末涂料黏连拉丝，同时冷却腔内的水通过桶体侧壁而对粉末涂料降温，降温效果好，并当对工件涂装时，能够降低粉末涂料黏连拉丝的机率，从而提高浸涂质量。
Claims (9)
1.一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于包括桶体(1)，所述桶体(1)上设有能将桶体(1)内腔分隔成空气腔(111)和用于填装粉末涂料的粉末腔(121)的流化板(10)，所述桶体(1)上设有能往空气腔(111)进气的进气管(112)，当空气腔(111)进气时，所述空气腔(111)内的气流经过流化板(10)进入粉末腔(121)内而使得粉末涂料翻腾及降温，所述桶体(1)上设有能够填装液体以对粉末腔(121)内的粉末涂料进行降温的冷却腔(13)，所述桶体(1)上还设有均与冷却腔(13)连通的进水口(131)和出水口(132)，所述进水口(131)与外部水管连通。
2.根据权利要求1所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述空气腔(111)位于粉末腔(121)下方，所述冷却腔(13)位于桶体(1)侧壁上。
3.根据权利要求1所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述进气管(112)外端口与外部造气装置的出气端口连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述桶体(1)包括上桶体(12)，所述上桶体(12)可拆卸地连接有下桶体(11)，所述流化板(10)位于下桶体(11)与上桶体(12)之间，所述粉末腔(121)由上桶体(12)内腔形成，所述空气腔(111)由下桶体(11)内腔形成。
5.根据权利要求4所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述上桶体(12)与下桶体(11)之间设有能使得二者相对运动的滑动结构(2)。
6.根据权利要求5所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述滑动结构(2)包括设在下桶体(11)上端的定滑动平面(21)，所述上桶体(12)下端形成与定滑动平面(21)滑动配合的动滑动平面(22)。
7.根据权利要求5所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述上桶体(12)与下桶体(11)之间设有能使得上桶体(12)相对下桶体(11)固定的固定结构(3)。
8.根据权利要求7所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述固定结构包括与下桶体(11)转动连接的螺纹杆(31)，所述上桶体(12)上设有供螺纹杆(31)卡入的卡接槽(32)，所述螺纹杆(31)上连接有当螺纹杆(31)卡入卡接槽(32)内时能与螺纹杆(31)配合而使得上桶体(12)与下桶体(11)相对固定连接的螺帽(33)。
9.根据权利要求1所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述桶体(1)上设有能够监测粉末腔(121)内的粉末涂料温度或冷却腔(13)水温的温度监测装置(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120329058.6U CN214554987U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种用于五金件涂覆工艺的粉桶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120329058.6U CN214554987U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种用于五金件涂覆工艺的粉桶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214554987U true CN214554987U (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78350191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120329058.6U Active CN214554987U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种用于五金件涂覆工艺的粉桶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214554987U (zh) |
-
2021
- 2021-02-04 CN CN202120329058.6U patent/CN214554987U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207951440U (zh) | 一种车用尿素溶液生产反应设备 | |
| CN214554987U (zh) | 一种用于五金件涂覆工艺的粉桶 | |
| CN108480162B (zh) | 一种模块化分体式涂布机干燥烘箱 | |
| CN112808543A (zh) | 一种用于五金件涂覆工艺的粉桶及粉末涂料的冷却方法 | |
| CN208667878U (zh) | 一种用于压铸铝合金的氧化装置 | |
| CN209508414U (zh) | 一种磷化装置 | |
| CN207521246U (zh) | 一种陶瓷浆料高压送料机 | |
| CN113019205B (zh) | 一种钛酸锶超细粉体制备设备 | |
| CN202755081U (zh) | 活塞快速铝氧化单机 | |
| CN215087091U (zh) | 一种氧化石墨烯制备用低温反应装置 | |
| CN213476077U (zh) | 一种复合轴瓦材料保温炉精炼装置 | |
| CN114959757A (zh) | 一种酸性氧化电位水生成用电解槽及其制备方法 | |
| CN210675176U (zh) | 一种冷却效果好的反应釜 | |
| CN207267817U (zh) | 从化学镀镍废水中回收镍的装置 | |
| CN220771852U (zh) | 一种铝材熔炼炉除气装置 | |
| CN213068361U (zh) | 一种漆包线漆取样装置 | |
| CN208167051U (zh) | 一种改进的水介质淬火槽 | |
| CN210815239U (zh) | 一种玻璃水生产装置 | |
| CN109192557A (zh) | 一种利用专用反应器制备硼掺杂钴酸镍复合材料的工艺与应用 | |
| CN110257660A (zh) | 一种生产小孔径泡沫铝的装置及方法 | |
| CN218360336U (zh) | 一种VOCs蜂窝催化剂浆液浸渍生产装置 | |
| CN209735592U (zh) | 一种具有加热搅拌功能的环氧树脂生产装置 | |
| CN109692944A (zh) | 一种铝合金铸件节能装置 | |
| CN215693992U (zh) | 一种用于环保水性涂料生产的自动给料装置 | |
| CN214598854U (zh) | 一种水性油漆生产用恒温控制搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |