CN214554698U - 一种钣金件自动喷漆雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钣金件自动喷漆雾化设备，包括喷漆仓和侧安装板，通过扫描机、扫描窗、喷漆机、内导轨和滚动轮，喷漆机设置有多个排列安装在安置内舱的内部，滚动轮卡入安装在内导轨的内部，滚动轮由喷漆机带动旋转，可使喷漆机以内导轨为轨在安置内舱内进行水平移动，扫描机的长度较喷漆仓的长度大，扫描机的下板面内部安装有扫描窗，扫描机以及扫描窗可完全覆盖整个装置的喷洒范围，优先对即将进行喷涂的钣金件的形状大小进行扫描，扫描的结果将由扫描机内部的电脑进行处理，并控制喷漆机移动到合适的位置进行雾化喷洒，使装置可以随钣金件的大小不同进行实时调整喷洒，节约喷洒材料，自动化程度高，生产效率高。

Description

一种钣金件自动喷漆雾化设备

技术领域

本实用新型属于喷漆雾化设备相关技术领域，具体涉及一种钣金件自动喷漆雾化设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件在上层完毕后，还需要对钣金件进行喷漆加工，从而需要使用到钣金件喷漆雾化设备。

现有的钣金件喷漆雾化设备自动化程度低，只能对钣金件进行一定范围的雾化喷涂，对不同形状大小的钣金件无法及时做出适应调整，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件自动喷漆雾化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金件喷漆雾化设备自动化程度低，只能对钣金件进行一定范围的雾化喷涂，对不同形状大小的钣金件无法及时做出适应调整，生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金件自动喷漆雾化设备，包括喷漆仓和侧安装板，所述喷漆仓的两侧安装有侧安装板，所述喷漆仓的内部围有安置内舱，所述喷漆仓的内侧板内部设置有内导轨，所述安置内舱的内部设置有喷漆机，所述喷漆机的前后两侧安装有滚动轮，所述喷漆机的上端开有进料口，所述喷漆机的下端开有雾化喷口，所述喷漆仓的前端两侧设置有侧支架，所述侧支架前端安装有扫描机，所述扫描机的下板面内部安装有扫描窗。

通过采用上述技术方案，扫描机可以对进入喷漆的钣金件进行的形状大小进行扫描辨别，使喷漆机的工作状态可以根据钣金件进行及时调整。

优选的，所述喷漆机的宽度与喷漆仓的内部部宽度相同，所述喷漆机的上端与喷漆仓的上端齐平，所述喷漆机的下端伸出喷漆仓的下端。

通过采用上述技术方案，喷漆机下端油漆的喷洒不会被喷漆仓限制遮挡。

优选的，所述侧支架三角安装在喷漆仓的前端两侧，所述扫描机的长度较喷漆仓的长度大。

通过采用上述技术方案，侧支架结构三角稳固，扫描机固定牢固且可完全覆盖整个装置的喷洒范围。

优选的，所述内导轨水平设置在安置内舱的内侧板内部，所述内导轨的长度与安置内舱内部长度相同。

通过采用上述技术方案，喷漆机可以内导轨为轨在安置内舱的内部横向任意进行移动。

优选的，所述喷漆机设置有多个排列安装在安置内舱的内部，所述滚动轮卡入安装在内导轨的内部。

通过采用上述技术方案，滚动轮卡入安装在内导轨的内部可对喷漆机的位置进行固定，并引导喷漆机进行移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件自动喷漆雾化设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过扫描机、扫描窗、喷漆机、内导轨和滚动轮，喷漆机设置有多个排列安装在安置内舱的内部，滚动轮卡入安装在内导轨的内部，滚动轮由喷漆机带动旋转，可使喷漆机以内导轨为轨在安置内舱内进行水平移动，扫描机的长度较喷漆仓的长度大，扫描机的下板面内部安装有扫描窗，扫描机以及扫描窗可完全覆盖整个装置的喷洒范围，优先对即将进行喷涂的钣金件的形状大小进行扫描，扫描的结果将由扫描机内部的电脑进行处理，并控制喷漆机移动到合适的位置进行雾化喷洒，使装置可以随钣金件的大小不同进行实时调整喷洒，节约喷洒材料，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种钣金件自动喷漆雾化设备仰视图；

图2为本实用新型提出的一种钣金件自动喷漆雾化设备侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钣金件自动喷漆雾化设备俯视图；

图4为本实用新型提出的喷漆仓内部剖视图。

图中：1、扫描机；2、扫描窗；3、喷漆仓；4、侧支架；5、雾化喷口；6、安置内舱；7、侧安装板；8、喷漆机；9、进料口；10、内导轨；11、滚动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钣金件自动喷漆雾化设备，包括喷漆仓3和侧安装板7，喷漆仓3的两侧安装有侧安装板7，喷漆仓3和侧安装板7相互围成上下开口的中空长方体装置，装置的中空内部为安置内舱6，喷漆仓3的内侧板内部设置有内导轨10，可以对喷漆机8的移动进行引导。

一种钣金件自动喷漆雾化设备，包括安置内舱6的内部设置有喷漆机8，喷漆机8的宽度与喷漆仓3的内部部宽度相同，使安置内舱6可以对喷漆机8的横向移动进行限位，喷漆机8的上端与喷漆仓3的上端齐平，不占用安装空间，喷漆机8的下端伸出喷漆仓3的下端，使喷漆机8下端油漆的雾化喷洒不会被喷漆仓3所限制遮挡。

一种钣金件自动喷漆雾化设备，包括喷漆机8的前后两侧安装有滚动轮11，喷漆机8设置有多个排列安装在安置内舱6的内部，滚动轮11卡入安装在内导轨10的内部，对喷漆机8的竖直位置进行限定，内导轨10水平设置在安置内舱6的内侧板内部，内导轨10的长度与安置内舱6内部长度相同，滚动轮11由喷漆机8带动旋转，可使喷漆机8以内导轨10为轨在安置内舱6内进行水平移动。

一种钣金件自动喷漆雾化设备，包括喷漆机8的上端开有进料口9，进料口9上端可插入进料管，将所需要进行喷洒的油漆注入到喷漆机8的内部，喷漆机8的下端开有雾化喷口5，雾化喷口5在喷漆机8的下端等距离开有三个，可以根据不同的雾化密度调整喷洒口使用数量，喷漆机8可以将注入的油漆进行处理雾化，再从雾化喷口5向下喷出。

一种钣金件自动喷漆雾化设备，包括喷漆仓3的前端两侧设置有侧支架4，侧支架4前端安装有扫描机1，侧支架4三角安装在喷漆仓3的前端两侧，结构稳固，扫描机1的长度较喷漆仓3的长度大，扫描机1的下板面内部安装有扫描窗2，扫描机1以及扫描窗2可完全覆盖整个装置的喷洒范围，优先对即将进行喷涂的钣金件的形状大小进行扫描，扫描的结果将由扫描机1内部的电脑进行处理，并控制喷漆机8移动到合适的位置进行雾化喷洒，使装置可以随钣金件的大小不同进行实时调整喷洒，节约喷洒材料，自动化程度高，生产效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钣金件自动喷漆雾化设备，包括喷漆仓(3)和侧安装板(7)，其特征在于：所述喷漆仓(3)的两侧安装有侧安装板(7)，所述喷漆仓(3)的内部围有安置内舱(6)，所述喷漆仓(3)的内侧板内部设置有内导轨(10)，所述安置内舱(6)的内部设置有喷漆机(8)，所述喷漆机(8)的前后两侧安装有滚动轮(11)，所述喷漆机(8)的上端开有进料口(9)，所述喷漆机(8)的下端开有雾化喷口(5)，所述喷漆仓(3)的前端两侧设置有侧支架(4)，所述侧支架(4)前端安装有扫描机(1)，所述扫描机(1)的下板面内部安装有扫描窗(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动喷漆雾化设备，其特征在于：所述喷漆机(8)的宽度与喷漆仓(3)的内部部宽度相同，所述喷漆机(8)的上端与喷漆仓(3)的上端齐平，所述喷漆机(8)的下端伸出喷漆仓(3)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件自动喷漆雾化设备，其特征在于：所述侧支架(4)三角安装在喷漆仓(3)的前端两侧，所述扫描机(1)的长度较喷漆仓(3)的长度大。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件自动喷漆雾化设备，其特征在于：所述内导轨(10)水平设置在安置内舱(6)的内侧板内部，所述内导轨(10)的长度与安置内舱(6)内部长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件自动喷漆雾化设备，其特征在于：所述喷漆机(8)设置有多个排列安装在安置内舱(6)的内部，所述滚动轮(11)卡入安装在内导轨(10)的内部。

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