CN214553944U

CN214553944U - 一种模具制造用的废料收集装置

Info

Publication number: CN214553944U
Application number: CN202120523017.0U
Authority: CN
Inventors: 黄菁; 肖华平
Original assignee: Shenzhen Xinhongli Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Xinhongli Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2021-03-12
Filing date: 2021-03-12
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2031-03-12

Abstract

本实用新型公开了一种模具制造用的废料收集装置，包括储料斗、输料组件和动力组件，所述储料斗的外侧底部等距安装有脚件，所述脚件的底部安装有称重模块，所述储料斗的底部通过螺栓安装有输料组件，所述输料组件的一端安装有传动组件，所述储料斗的外侧安装有动力组件。本实用新型通过在脚件的底部安装有称重模块，储料斗通过脚件可将内部储料重量传输至称重模块，利用称重模块可实时监测储料斗内部的废料储存情况，便于及时的排放储料斗内部的废料，防止储料斗内部废料储存过载，保证了装置储存废料时的安全性，同时也便于工作人员通过废料重量了解废料率，方便工作人员及时的对模具制造设备做出调整。

Description

一种模具制造用的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具制造用的废料收集装置。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具制造过程中会产生废料，废料如不及时收集不仅会影响工作环境，同时也会破坏机械设备，这时需要一种模具制造用的废料收集装置来解决上述问题。

现有的模具制造用的废料收集装置存在的缺陷是：

(1)现有的模具制造用的废料收集装置无法对收集的废料进行称重，从而导致废料储存时容易发生负重过载的情况发生，降低了装置储存废料时的安全性，同时也不便于工作人员根据废料率对模具制造设备做出调整；

(2)现有的模具制造用的废料收集装置在收集时无法对废料的体积进行破碎，导致体型较大的废料非常的占据空间，从而减小装置的废料储存量，同时也便于废料进行回收利用，为此我们提出一种模具制造用的废料收集装置来解决现有的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模具制造用的废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用的废料收集装置，包括储料斗、输料组件和动力组件，所述储料斗的内部转动安装有破碎辊组，所述储料斗的顶部外侧通过轴栓安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过螺纹结构安装有螺纹卡件，所述储料斗的顶部通过螺纹杆与螺纹卡件的配合安装有顶盖，所述储料斗的外侧底部等距安装有脚件，所述脚件的底部安装有称重模块，所述称重模块的底部安装有安装架，所述储料斗的底部通过螺栓安装有输料组件，所述输料组件内安装有输料管，所述输料管的内部转动安装有螺旋杆，所述输料组件的一端顶部设置有检修口，所述输料组件的一端安装有传动组件，所述储料斗的外侧安装有动力组件，所述动力组件内安装有安装座，所述安装座的内部分别安装有从动齿轮和主动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮齿合连接，所述从动齿轮与主动齿轮的一侧安装有延伸出安装座的传动轴，且传动轴延伸至储料斗内部与破碎辊组一端卡合连接。

优选的，所述顶盖的顶部安装有进料口，且进料口的顶部安装有进料软管。

优选的，所述安装架的一侧安装有安装环，安装环的内部穿引安装有牵引绳，且牵引绳的底端与输料组件的顶部连接件穿引连接。

优选的，所述输料管的一端底部设置有出料口，且输料管的一端通过螺栓安装有密封盘。

优选的，所述检修口的顶部外侧通过轴栓安装有螺杆固定件，检修口的顶部通过轴栓安装有检修盖。

优选的，所述传动组件内安装有调速机，调速机的一侧安装有输料电机，且调速机远离输料电机的一侧通过转轴与螺旋杆的一端连接。

优选的，所述安装座的远离传动轴的一侧安装有破碎电机，且破碎电机的输出端与主动齿轮的一侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在脚件的底部安装有称重模块，储料斗通过脚件可将内部储料重量传输至称重模块，利用称重模块可实时监测储料斗内部的废料储存情况，便于及时的排放储料斗内部的废料，防止储料斗内部废料储存过载，保证了装置储存废料时的安全性，同时也便于工作人员通过废料重量了解废料率，方便工作人员及时的对模具制造设备做出调整，从而减小废料率。

2、本实用新型通过在储料斗的内部安装有破碎辊组，利用动力组件可为破碎辊组提供基础动力，便于带动破碎辊组进行运行，通过破碎辊组的运行可对废料进行破碎，从而可减小废料储存时的体积，同时可便于对废料进行回收使用，使其不需要另寻破碎设备进行破碎加工，减少了废料回收流程，提高了装置的实用性。

3、本实用新型通过在储料斗的底部通过螺栓安装有输料组件，利用输料组件中的输料电机通电运行可带动螺旋杆进行转动，利用螺旋杆的转动可将输料管内部的废料输送到出料口进行集中收集，使其不需要工作人员另寻输料设备进行输送，降低了装置的废料收集成本，同时也方便工作人员对废料进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面外部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面外部结构示意图；

图4为本实用新型的输料组件局部结构示意图；

图5为本实用新型的传动组件局部结构示意图；

图6为本实用新型的动力组件局部结构示意图。

图中：1、顶盖；101、进料口；102、进料软管；2、储料斗；201、破碎辊组；202、脚件；203、称重模块；204、螺纹杆；205、螺纹卡件；3、安装架；301、安装环；302、牵引绳；4、输料组件；401、输料管；402、出料口；403、螺旋杆；5、检修口；501、螺杆固定件；502、检修盖；6、传动组件；601、调速机；602、输料电机；7、动力组件；701、安装座；702、从动齿轮；703、主动齿轮；704、传动轴；705、破碎电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种模具制造用的废料收集装置，包括储料斗2、输料组件4和动力组件7，储料斗2的内部转动安装有破碎辊组201，储料斗2可对废料进行收集储存，防止废料扩散，不利于集中处理，动力组件7可为破碎辊组201提供基础动力，便于带动破碎辊组201进行运行，通过破碎辊组201的运行可对废料进行破碎，从而可减小废料储存时的体积，同时可便于对废料进行回收使用，使其不需要另寻破碎设备进行破碎加工，减少了废料回收流程，储料斗2的顶部外侧通过轴栓安装有螺纹杆204，螺纹杆204的顶部通过螺纹结构安装有螺纹卡件205，储料斗2的顶部通过螺纹杆204与螺纹卡件205的配合安装有顶盖1，利用螺纹杆204与螺纹卡件205的配合可便于快速拆装顶盖1，方便打开顶盖1进行内部检修和内部清理，提高了装置的检修和清理效率，储料斗2的外侧底部等距安装有脚件202，脚件202可为称重模块203提供安装位置，便于称重模块203进行安装，脚件202的底部安装有称重模块203，称重模块203可采用PLD639M称重传感器，利用称重模块203可实时监测储料斗2内部的废料储存情况，便于及时的排放储料斗2内部的废料，防止储料斗2内部废料储存过载，保证了装置储存废料时的安全性，同时也便于工作人员通过废料重量了解废料率，方便工作人员及时的对模具制造设备做出调整，从而减小废料率，称重模块203的底部安装有安装架3，安装架3的正面一侧安装有PLC控制器，通过PLC控制器可控制装置运行，储料斗2通过脚件202可将内部储料重量传输至称重模块203，称重模块203受到重力变形产生电信号，称重模块203通过导线可将受到的重力信号传递至PLC控制器，利用PLC控制器进行计算并显示重量值，当PLC控制器计算出称重模块203受到重力值超过设定值时，可通过PLC控制器打开传动组件6中的输料电机602运行，利用输料电机602运行可带动螺旋杆403进行转动，通过螺旋杆403的转动可将已破碎的废料输送到出料口402进行集中收集，方便对废料的回收使用，从而也便于装置的自动排料，同时有效减轻装置的负重，保证了装置储存时的安全性，储料斗2的底部通过螺栓安装有输料组件4，利用输料组件4可便于输送废料，便于工作人员对废料进行收集，输料组件4内安装有输料管401，输料管401的内部转动安装有螺旋杆403，利用旋转的螺旋杆403与输料管401配合，可便于将输料管401内部一端的废料输送到另一端，便于对废料进行输送，使其装置不需要另寻输料设备进行输料，便于对废料的回收利用，输料组件4的一端顶部设置有检修口5，利用检修口5可便于工作人员对输料组件4内部进行检修，提高了装置的检修效率，输料组件4的一端安装有传动组件6，输料组件4可为输料组件4提供动力基础，便于输料组件4进行输料，储料斗2的外侧安装有动力组件7，动力组件7可为破碎辊组201提供基础动力，便于带动破碎辊组201进行运行，动力组件7内安装有安装座701，安装座701的内部分别安装有从动齿轮702和主动齿轮703，且从动齿轮702与主动齿轮703齿合连接，从动齿轮702与主动齿轮703的一侧安装有延伸出安装座701的传动轴704，且传动轴704延伸至储料斗2内部与破碎辊组201一端卡合连接，通过破碎电机705通电运行可带动主动齿轮703进行转动，利用主动齿轮703与从动齿轮702的齿合连接可带动从动齿轮702进行转动，通过主动齿轮703与从动齿轮702一侧的传动轴704可带动破碎辊组201进行转动，通过破碎辊组201转动对废料进行破碎，减小废料的储存体积，同时便于对废料进行回收使用。

进一步，顶盖1的顶部安装有进料口101，且进料口101的顶部安装有进料软管102，通过进料软管102可连接模具废料出口，进料软管102通过进料口101可将模具废料输送到储料斗2内部。

进一步，安装架3的一侧安装有安装环301，安装环301的内部穿引安装有牵引绳302，且牵引绳302的底端与输料组件4的顶部连接件穿引连接。

进一步，输料管401的一端底部设置有出料口402，出料口402可便于收集螺旋杆403输送的废料，便于工作人员统一收集废料，且输料管401的一端通过螺栓安装有密封盘，通过密封盘可使输料管401形成一个密闭的整体，防止输料管401内部的废料洒漏，保证了输料管401内部废料的安全性。

进一步，检修口5的顶部外侧通过轴栓安装有螺杆固定件501，检修口5的顶部通过轴栓安装有检修盖502，利用螺杆固定件501可将检修盖502牢牢的固定在检修口5的顶部，便于检修盖502进行打开对检修口5内部进行检修，提高了装置的检修效率。

进一步，传动组件6内安装有调速机601，利用调速机601可对输料电机602进行调速，便于根据输料需要进行调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的实用性，调速机601的一侧安装有输料电机602，且调速机601远离输料电机602的一侧通过转轴与螺旋杆403的一端连接，输料电机602通电运行可带动螺旋杆403进行转动，利用螺旋杆403的转动可将输料管401内部的废料输送到出料口402进行集中收集，使其不需要工作人员另寻输料设备进行输送，降低了装置的废料收集成本，同时也方便工作人员对废料进行回收利用。

进一步，安装座701的远离传动轴704的一侧安装有破碎电机705，且破碎电机705的输出端与主动齿轮703的一侧连接，通过破碎电机705通电运行可带动主动齿轮703进行转动，利用主动齿轮703与从动齿轮702的齿合连接可带动从动齿轮702进行转动，通过主动齿轮703与从动齿轮702的配合可带动破碎辊组201进行转动，使其破碎辊组201转动对废料进行破碎，减小废料的储存体积，同时便于对废料进行回收使用。

工作原理：通过进料软管102可连接模具废料出口，进料软管102通过进料口101可将模具废料输送到储料斗2内部，通过破碎电机705通电运行可带动主动齿轮703进行转动，利用主动齿轮703与从动齿轮702的齿合连接可带动从动齿轮702进行转动，通过主动齿轮703与从动齿轮702一侧的传动轴704可带动破碎辊组201进行转动，通过破碎辊组201转动对废料进行破碎，减小废料的储存体积，同时储料斗2通过脚件202可将内部储料重量传输至称重模块203，称重模块203受到重力变形产生电信号，称重模块203通过导线可将受到的重力信号传递至PLC控制器，利用PLC控制器进行计算并显示重量值，当PLC控制器计算出称重模块203受到重力值超过设定值时，可通过PLC控制器打开传动组件6中的输料电机602运行，利用输料电机602运行可带动螺旋杆403进行转动，通过螺旋杆403的转动可将已破碎的废料输送到出料口402进行集中收集，方便对废料的回收使用，从而也便于装置的自动排料，同时有效减轻装置的负重，保证了装置储存时的安全性。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种模具制造用的废料收集装置，包括储料斗（2）、输料组件（4）和动力组件（7），其特征在于：所述储料斗（2）的内部转动安装有破碎辊组（201），所述储料斗（2）的顶部外侧通过轴栓安装有螺纹杆（204），所述螺纹杆（204）的顶部通过螺纹结构安装有螺纹卡件（205），所述储料斗（2）的顶部通过螺纹杆（204）与螺纹卡件（205）的配合安装有顶盖（1），所述储料斗（2）的外侧底部等距安装有脚件（202），所述脚件（202）的底部安装有称重模块（203），所述称重模块（203）的底部安装有安装架（3），所述储料斗（2）的底部通过螺栓安装有输料组件（4），所述输料组件（4）内安装有输料管（401），所述输料管（401）的内部转动安装有螺旋杆（403），所述输料组件（4）的一端顶部设置有检修口（5），所述输料组件（4）的一端安装有传动组件（6），所述储料斗（2）的外侧安装有动力组件（7），所述动力组件（7）内安装有安装座（701），所述安装座（701）的内部分别安装有从动齿轮（702）和主动齿轮（703），且从动齿轮（702）与主动齿轮（703）齿合连接，所述从动齿轮（702）与主动齿轮（703）的一侧安装有延伸出安装座（701）的传动轴（704），且传动轴（704）延伸至储料斗（2）内部与破碎辊组（201）一端卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具制造用的废料收集装置，其特征在于：所述顶盖（1）的顶部安装有进料口（101），且进料口（101）的顶部安装有进料软管（102）。

3.根据权利要求1所述的一种模具制造用的废料收集装置，其特征在于：所述安装架（3）的一侧安装有安装环（301），安装环（301）的内部穿引安装有牵引绳（302），且牵引绳（302）的底端与输料组件（4）的顶部连接件穿引连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具制造用的废料收集装置，其特征在于：所述输料管（401）的一端底部设置有出料口（402），且输料管（401）的一端通过螺栓安装有密封盘。

5.根据权利要求1所述的一种模具制造用的废料收集装置，其特征在于：所述检修口（5）的顶部外侧通过轴栓安装有螺杆固定件（501），检修口（5）的顶部通过轴栓安装有检修盖（502）。

6.根据权利要求1所述的一种模具制造用的废料收集装置，其特征在于：所述传动组件（6）内安装有调速机（601），调速机（601）的一侧安装有输料电机（602），且调速机（601）远离输料电机（602）的一侧通过转轴与螺旋杆（403）的一端连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具制造用的废料收集装置，其特征在于：所述安装座（701）的远离传动轴（704）的一侧安装有破碎电机（705），且破碎电机（705）的输出端与主动齿轮（703）的一侧连接。