CN214553380U - 一种锗水解装置用进料组件 - Google Patents
一种锗水解装置用进料组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214553380U CN214553380U CN202120836224.1U CN202120836224U CN214553380U CN 214553380 U CN214553380 U CN 214553380U CN 202120836224 U CN202120836224 U CN 202120836224U CN 214553380 U CN214553380 U CN 214553380U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- side wall
- germanium
- groove
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锗水解装置用进料组件,涉及化工生产设备技术领域。本实用新型包括储存箱,储存箱的内部设置有备料腔,储存箱的前侧壁上开设有镶嵌槽,且镶嵌槽的内壁上镶嵌有控制器,储存箱的前侧白上镶嵌有出料管,备料腔的内部安装有第一备料箱和第二备料箱,搭载板的前方的、备料腔的内部设置有下料箱和称重传感器。本实用新型通过设置储存箱、备料箱、出料阀和电子通断阀,在使用时,利用出料箱可对多个进料组件进行保护,同时备料箱可优先投入原料进行保存实现预先存料的目的,而电子通断阀可实现远程对出料过程进行把控,并利用称重传感器对出料的量进行控制,解决了现有的锗水解装置用进料组件的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域,特别是涉及一种锗水解装置用进料组件。
背景技术
在化工生产行业中,锗算是最为常用的金属材料之一,同时它也是一种稀有金属,重要的半导体材料之一,但是在进行金属锗水解过程中其工艺相当复杂,而且对于水解过程中的环境也需要严格的把控,在进行锗水解过程中大致可分为进料、水解和退料三个过程,并且水解过程中需要利用多种现代化科技的科技型设备进行,合理并且规范的使用一系列设备,可提高生产效率,降低生产难度,但它在实际使用中仍存在以下弊端。
现有的锗水解装置用进料组件,其在使用时,需要人为的对进料的量进行把控,进而在进料过程中原料的量或多或少都会存在一定的差异性,致使锗水解过程发生变化的问题;
现有的锗水解装置用进料组件,其在使用时,需要人为的在进料组件中原料使用完以后,进行原料添加作用,而不具备预先存料留待急用,进而耽误生产进度现象的问题。
因此,现有的锗水解装置用进料组件,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锗水解装置用进料组件,通过设置储存箱、备料箱、出料阀和电子通断阀,在使用时,利用出料箱可对多个进料组件进行保护,同时备料箱可优先投入原料进行保存实现预先存料的目的,而电子通断阀可实现远程对出料过程进行把控,并利用称重传感器对出料的量进行控制,解决了现有的锗水解装置用进料组件的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种锗水解装置用进料组件,包括储存箱,所述储存箱的内部设置有备料腔,且备料腔的顶部的周侧壁上开设有盖板槽,所述盖板槽的后侧顶部安装有铰链,且备料腔通过铰链与上盖转动连接,所述上盖上开设有把手槽,所述储存箱的前侧壁上开设有镶嵌槽,且镶嵌槽的内壁上镶嵌有控制器,所述储存箱的前侧白上镶嵌有出料管,所述备料腔的内部安装有第一备料箱和第二备料箱,所述第一备料箱的下方设置有搭载板,所述搭载板的前方的、备料腔的内部设置有下料箱和称重传感器,所述称重传感器设置在下料箱的正下方,且下料箱呈无顶空心盒装结构设置。
进一步地,所述第一备料箱和第二备料箱的结构相同,且第一备料箱的内部设置有备料槽,所述备料槽的底部侧壁中心处开设有下料口,且下料口中镶嵌有下料管,所述下料管中安装有电子通断阀,所述出料管呈平板空心管状结构设置,且出料管设置在控制器的正下方。
进一步地,所述搭载板通过螺栓与备料腔的内壁固定连接,且搭载板的上侧壁上镶嵌有湿度检测器和温度检测器,所述湿度检测器和温度检测器分别通过数据线与控制器固定连接。
进一步地,所述下料箱的底部角落处侧壁上设置有固定板,且固定板通过螺栓与备料腔的内壁固定连接,所述下料箱的前侧底部侧壁上镶嵌有导料管,所述导料管呈倾斜向下的结构设置。
进一步地,所述称重传感器的底部四角处侧壁上卡接设置有限位板,且限位板通过螺栓与备料腔的内壁固定连接,所述称重传感器的上侧壁上设置有支撑柱,且称重传感器通过支撑柱与下料箱的底部侧壁抵接设置。
进一步地,所述导料管的末端侧壁通过紧箍套与出料管固定连接,且导料管与出料管连通设置,所述出料管上安装有电子出料阀。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置电子出料阀和电子通断阀,在使用时,电子出料阀可控制出料管的出料过程,即对储存箱与外界环境中锗水解设备之间的原料投入过程进行了严格的把控,而电子通断阀将装置间的原料传递进行了严格的把控,解决了现有的锗水解装置用进料组件,需要人为的对进料的量进行把控,进而在进料过程中原料的量或多或少都会存在一定的差异性,致使锗水解过程发生变化的问题。
本实用新型通过设置称重传感器和温度、湿度检测器,在使用时,利用温度、湿度检测器有效对进料组件内部环境进行把控,同时称重传感器可有效的对出料的量进行称量作用,进而配合电子出料阀和电子通断阀达到控制出料量的目的,解决了现有的锗水解装置用进料组件,需要人为的在进料组件中原料使用完以后,进行原料添加作用,而不具备预先存料留待急用,进而耽误生产进度的问题。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构图;
图3为本实用新型的内部俯视图;
图4为本实用新型的内部结构拆解图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、储存箱;101、备料腔;102、镶嵌槽;103、铰链;2、控制器;3、上盖;301、把手槽;302、盖板槽;4、出料管;401、电子出料阀;5、第一备料箱;501、备料槽;502、下料口;503、下料管;504、电子通断阀;6、第二备料箱;7、搭载板;701、温度检测器;702、湿度检测器;8、下料箱;801、固定板;802、导料管;9、称重传感器;901、限位板;902、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种锗水解装置用进料组件,包括储存箱1,储存箱1的内部设置有备料腔101,且备料腔101的顶部的周侧壁上开设有盖板槽302,盖板槽302的后侧顶部安装有铰链103,且备料腔101通过铰链103与上盖3转动连接,上盖3上开设有把手槽301,储存箱1的前侧壁上开设有镶嵌槽102,且镶嵌槽102的内壁上镶嵌有控制器2,储存箱1的前侧白上镶嵌有出料管4,出料管4呈平板空心管状结构设置,且出料管4设置在控制器2的正下方;备料腔101的内部安装有第一备料箱5和第二备料箱6,第一备料箱5的下方设置有搭载板7,搭载板7的前方的、备料腔101的内部设置有下料箱8和称重传感器9,称重传感器9设置在下料箱8的正下方,且下料箱8呈无顶空心盒装结构设置。
其中如图1-2所示,第一备料箱5和第二备料箱6的结构相同,且第一备料箱5的内部设置有备料槽501,备料槽501的底部侧壁中心处开设有下料口502,且下料口502中镶嵌有下料管503,下料管503中安装有电子通断阀504,电子通断阀504通过数据线与控制器2电性连接。
其中如图1、3所示,搭载板7通过螺栓与备料腔101的内壁固定连接,且搭载板7的上侧壁上镶嵌有湿度检测器701和温度检测器702,湿度检测器701和温度检测器702分别通过数据线与控制器2固定连接。
其中如图1-4所示,下料箱8的底部角落处侧壁上设置有固定板801,且固定板801通过螺栓与备料腔101的内壁固定连接,下料箱8的前侧底部侧壁上镶嵌有导料管802,称重传感器9通过数据线与控制器2电性连接,称重传感器9的底部四角处侧壁上卡接设置有限位板901,且限位板901通过螺栓与备料腔101的内壁固定连接,称重传感器9的上侧壁上设置有支撑柱902,且称重传感器9通过支撑柱902与下料箱8的底部侧壁抵接设置,导料管802的末端侧壁通过紧箍套与出料管4固定连接,且导料管802与出料管4连通设置,出料管4上安装有电子出料阀401,电子出料阀401通过数据线与控制器2电性连接,导料管802呈倾斜向下的结构设置。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种锗水解装置用进料组件,包括储存箱(1),其特征在于:所述储存箱(1)的内部设置有备料腔(101),且备料腔(101)的顶部的周侧壁上开设有盖板槽(302),所述盖板槽(302)的后侧顶部安装有铰链(103),且备料腔(101)通过铰链(103)与上盖(3)转动连接,所述上盖(3)上开设有把手槽(301),所述储存箱(1)的前侧壁上开设有镶嵌槽(102),且镶嵌槽(102)的内壁上镶嵌有控制器(2),所述储存箱(1)的前侧白上镶嵌有出料管(4),所述备料腔(101)的内部安装有第一备料箱(5)和第二备料箱(6),所述第一备料箱(5)的下方设置有搭载板(7),所述搭载板(7)的前方的、备料腔(101)的内部设置有下料箱(8)和称重传感器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种锗水解装置用进料组件,其特征在于,所述第一备料箱(5)和第二备料箱(6)的结构相同,且第一备料箱(5)的内部设置有备料槽(501),所述备料槽(501)的底部侧壁中心处开设有下料口(502),且下料口(502)中镶嵌有下料管(503),所述下料管(503)中安装有电子通断阀(504)。
3.根据权利要求1所述的一种锗水解装置用进料组件,其特征在于,所述搭载板(7)通过螺栓与备料腔(101)的内壁固定连接,且搭载板(7)的上侧壁上镶嵌有湿度检测器(701)和温度检测器(702),所述湿度检测器(701)和温度检测器(702)分别通过数据线与控制器(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锗水解装置用进料组件,其特征在于,所述下料箱(8)的底部角落处侧壁上设置有固定板(801),且固定板(801)通过螺栓与备料腔(101)的内壁固定连接,所述下料箱(8)的前侧底部侧壁上镶嵌有导料管(802)。
5.根据权利要求1所述的一种锗水解装置用进料组件,其特征在于,所述称重传感器(9)的底部四角处侧壁上卡接设置有限位板(901),且限位板(901)通过螺栓与备料腔(101)的内壁固定连接,所述称重传感器(9)的上侧壁上设置有支撑柱(902),且称重传感器(9)通过支撑柱(902)与下料箱(8)的底部侧壁抵接设置。
6.根据权利要求4所述的一种锗水解装置用进料组件,其特征在于,所述导料管(802)的末端侧壁通过紧箍套与出料管(4)固定连接,且导料管(802)与出料管(4)连通设置,所述出料管(4)上安装有电子出料阀(401)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120836224.1U CN214553380U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种锗水解装置用进料组件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120836224.1U CN214553380U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种锗水解装置用进料组件 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214553380U true CN214553380U (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78327643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120836224.1U Active CN214553380U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种锗水解装置用进料组件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214553380U (zh) |
-
2021
- 2021-04-22 CN CN202120836224.1U patent/CN214553380U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN214553380U (zh) | 一种锗水解装置用进料组件 | |
CN203529175U (zh) | 一种滤渣定量螺旋下料装置 | |
CN109879582B (zh) | 一种溢流砖导流结构及其加工方法 | |
CN215557251U (zh) | 一种粉料用负压上料系统 | |
CN213924964U (zh) | 一种高纯铝提纯预处理装置 | |
CN211588491U (zh) | 一种铸铝熔炉液面控制系统 | |
CN211489982U (zh) | 一种端子自动上下料攻丝设备 | |
CN204448811U (zh) | 一种环保型自动冷轧机 | |
CN213230444U (zh) | 磁芯自助上料装置 | |
CN215148212U (zh) | 水刀自动加砂装置 | |
CN213797158U (zh) | 一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具 | |
CN205115691U (zh) | 带混料装置的废丝再生系统 | |
CN210226828U (zh) | 一种苦杏仁用脱皮机 | |
CN210967788U (zh) | 一种马达核心部件的自动组装装置 | |
CN214915889U (zh) | 一种连续制备甲基烯丙醇用反应器 | |
CN215035004U (zh) | 一种精密连接器组装机的分料机构 | |
CN215693992U (zh) | 一种用于环保水性涂料生产的自动给料装置 | |
CN217777595U (zh) | 一种汽车底盘塑料生产用原料上料装置 | |
CN215151626U (zh) | 一种连接挤出机下料口与混料缸的连接装置 | |
CN214915885U (zh) | 一种甲基烯丙醇生产用高效合成装置 | |
CN221114418U (zh) | 一种具有螺旋式供料结构的称重包装机 | |
CN211141529U (zh) | 一种脱硫废液副产硫膏制备硫磺的装置 | |
CN214441787U (zh) | 一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置 | |
CN210211292U (zh) | 一种反冲过滤单螺杆挤出机 | |
CN207312670U (zh) | 推拉式自动投料机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |