CN214552319U

CN214552319U - 一种综合危废废气的收集与处理系统

Info

Publication number: CN214552319U
Application number: CN202120272706.9U
Authority: CN
Inventors: 关杰; 周铜; 戴珏; 袁昊; 郭耀广; 杨康; 顾卫星; 吴鸿铖
Original assignee: Shanghai Julang Protecting Environment Co ltd; Shanghai Polytechnic University
Current assignee: Shanghai Julang Protecting Environment Co ltd; Shanghai Polytechnic University
Priority date: 2021-02-01
Filing date: 2021-02-01
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2031-02-01

Abstract

本实用新型属于废气处置技术领域，具体为一种综合危废废气的收集与处理系统。其包括顺序进气管道、第一防火阀、活性炭吸附器、第二防火阀、空气换热器和RTO装置；采用该系统高效收集的废气经过前端的第一防火阀后统一汇集进入活性炭吸附器，经吸附处理后的尾气达到标准排放；吸附一定量废气后的活性炭吸附器利用空气换热器对活性炭进行脱附再生，经过脱附后的高浓度有机废气经过第二防火阀安全保护之后，送入RTO装置焚烧高效处置。本实用新型的系统能够对危废废气进行高效安全处置，并且具有节能环保、经济节约的特点。

Description

一种综合危废废气的收集与处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处置技术领域，具体涉及一种综合危废废气的收集与处理系统。

背景技术

危险废物在无害化处理的过程中，需要将从各个行业产生的危废进行收集、转运至危废仓库进行暂时存放。危险废物包括医疗废物、实验室废物、生物垃圾危险废物和企业危险废物等，在危废暂存的过程中，会产生各种废气，例如无机酸碱气体、VOC挥发性有机气体及恶臭气体等，同时也会夹带少量粉尘。其中无机酸碱气体以硫酸雾、盐酸雾、氨气、有机酸等为主，VOC挥发性有机气体以苯类、酚类、醇类、脂类、胺类等为主。上述废气具有种类成分复杂多样、浓度较低、难以处理等特点。

针对危废仓库产生的废气进行净化处理是危废处理中必不可少的环保控制措施。目前国内外常见的废气净化治理工艺主要分为：回收技术和去除技术。其中回收工艺主要包括：吸附技术、吸收技术、分离技术和冷凝技术等；去除工艺主要包括：热力燃烧技术、催化燃烧技术、生物技术、低温等离子技术和光催化氧化技术等。但这些单一技术对同时含有酸碱无机组分、有机挥发组分以及恶臭的危废仓库废气并不能适应。

处置危废的公司大多采用RTO装置焚烧、活性炭过滤等复合工艺处理废气，在焚烧时产生的热能大多浪费，本实用新型先将危废仓库、生产车间的低浓度的废气进行集中收集后，以“高浓度与低浓度分开治理及充分利用现有条件”原则，利用活性炭吸脱附+RTO装置利用热能，并针对厂区废气具有“分布空间多，废气成分复杂”的特点进行节能高效处置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种综合危废废气的收集与处理系统，该系统能够实现危废仓库与生产车间废气的高效收集与综合治理。

为实现上述的目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种综合危废废气的收集与处理系统，其包括干式除尘器、活性炭吸附器、空气换热器和RTO装置；其中：

干式除尘器设置在活性炭吸附器的前端，活性炭吸附器内部装填活性炭，活性炭吸附器内布置有温度传感器和压差传感器，活性炭吸附器上方设置泄压装置；危废废气经风管入口汇集，经第一防火阀后分为两路：一路经过干式除尘器、活性炭吸附器和吸脱附气动阀，另一路经过旁通管路阀和旁通管路；再经吸附管道、吸附风机和烟囱相连；

空气换热器的输入端和空气源、热蒸汽源分别连接，空气换热器的输出端分为两路和活性炭吸附器的输入端相连，一路管路上设置第一再生气动阀，另一路和氮气源的管路合并，合并管路上设置补冷阀；

活性炭吸附器的输出端经过再生管道和RTO装置相连，从活性炭吸附器到RTO装置的再生管道上依次设置第二再生气动阀、第二防火阀和稀释阀。

本实用新型中，活性炭吸附器内设置岩棉保温层。

本实用新型中，活性炭吸附器上还设置第一声光报警装置。

本实用新型中，干式除尘器和活性炭吸附器呈连体式设计。

本实用新型中，还包括电控系统，电控系统和吸附风机相连。

本实用新型中，空气换热器的输入端和冷凝水相连。

本实用新型中，再生管道上还设置可燃气体浓度报警器和第二声光报警装置。

本实用新型中，热蒸汽源为RTO装置焚烧产生的热空气。

本实用新型的系统能够对危废废气进行高效安全处置，和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型的系统联合采用干式除尘器和活性炭吸附器对危废废气进行除尘、吸附处理，处理后的废气能达到排放标准；

2）活性炭吸附器中的活性炭可以脱附重生，脱除的废气由RTO装置处理，节能环保、经济高效；

3）系统中采用泄压装置、声光报警装置、可燃气体浓度报警器、防火阀、补冷阀和稀释阀等，有利于保障系统中各个部分的安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图；

图1是本实用新型的实施例的连接关系图。

图2是本实用新型实施例活性炭吸附器结构示意图。

图3是本实用新型实施例活性炭吸附箱结构示意图。

图中标号：1-混合废气；2-第一防火阀；3-旁通管路阀；4-岩棉保温层；5-干式除尘器；6-温度传感器；7-压差传感器；8-泄压装置；9-旁通管路；10-活性炭吸附器；11-第一声光报警装置；12-吸脱附气动阀；13-底座；14-补冷阀；15-第一再生气动阀；16-吸附风机；17-电控系统；18-烟囱；19-第二再生气动阀；20-第二防火阀；21-可燃气体浓度报警器；22-第二声光报警装置；23-稀释阀；24-RTO装置；25-氮气源；26-空气源；27-空气换热器；28-冷凝水；29-热蒸汽源；30-再生管道；31-吸附管道。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种综合危废废气的收集与处理系统，其包括顺序进气管道、第一防火阀2、活性炭吸附器10、第二防火阀20、空气换热器27和RTO装置24；采用该系统，一方面，高效收集的废气经过前端的第一防火阀2后统一汇集进入活性炭吸附器10，每套活性炭吸附器10前都装有干式除尘器5，经吸附处理后的尾气达到标准排放；另一方面，本系统采用空气换热器27，对吸附一定量废气后的活性炭吸附器10利用加热空气-氮气混合进行尾气脱附活性炭再生的工艺，经过脱附后的高浓度有机废气经过第二防火阀20安全保护之后，送入RTO装置24焚烧高效处置。

实施例中，干式除尘器5设置在活性炭吸附器10的前端，干式除尘器5和活性炭吸附器10呈连体式设计，干式除尘器5中采用多孔过滤介质，其能够较好的预处理危废废气中颗粒物、杂质粉尘，除去颗粒粉尘后的废气再经活性炭吸附器10吸附。活性炭吸附器10采用方箱形式，为了增大吸附面积，提高空间利用率，箱体内置装填上下两组活性炭，上装下卸更换活性炭极其方便；活性炭吸附器10采取双层隔热措施，材料选用岩棉保温层4，岩棉厚度为80mm，保温层的设置在于活性炭脱附再生时活性炭器内有高温气体；活性炭吸附器10由内胆和外壳组成，内胆由3mmQ235碳钢材料制作，外壳由2mmQ235碳钢材料制作，所有内部构件用Q235碳钢材料制作，活性炭吸附器10放置在底座13上，底座13由碳钢材料制作。活性炭吸附器10内布置有温度传感器6和压差传感器7，活性炭吸附器10上方设置泄压装置8和第一声光报警装置11；传感器实时监测活性炭吸附器10内温度变化和压差变化，同时会输出信号并与相关控制阀门联锁。如果吸附器内温度或压差超过设定值时，第一声光报警装置11会进行声光报警；由于活性炭和吸附的溶剂包含易燃物质，活性炭吸附器10内的压力正常状况下＜0.05MPa，为了保护设备，通常泄压装置8设置的泄压压力为0.05MPa。危废废气经风管入口汇集，经第一防火阀2后一路经过干式除尘器5、活性炭吸附器（10）和吸脱附气动阀12，再经吸附管道31、吸附风机16和烟囱18相连；吸附风机16通过电控系统17控制，经过活性炭吸附器10吸附处理后的尾气达到排放标准，经过吸附风机16直接送入烟囱18排入大气。优选实施例中，在收集的危废废气在进入活性炭吸附器10前和末端烟囱18之间，增设一路跨线旁通，作为应急反应的安全保护措施，使得在前端厂区内出现紧急故障，或后端活性炭吸附器10出现故障或整体检修时，尾气经过旁通管路9直接送入烟囱18放空。该管路上的旁通管路阀3通过自动化联锁控制处于常闭状态。

实施例中，空气换热器27的输入端和空气源26、热蒸汽源29分别连接，空气换热器27的输出端分为两路和活性炭吸附器10的输入端相连，一路管路上设置第一再生气动阀15，另一路和氮气源25的管路合并，合并管路上设置补冷阀14；当活性炭吸附器10中的活性炭吸附饱和后需要进行再生脱附时，氮气与空气混合与热蒸汽通过空气换热器27换热之后，达到脱附温度的热混合气送入活性炭吸附器10，对吸附饱和的活性炭进行脱附；经空气换热器27之后的冷凝水28经过疏水器之后作为新鲜水送回管网。空气加热器27与活性炭吸附器10的连接管道上设置补冷阀14，当活性炭吸附器10内的废气温度高于一定温度时（可设定），补冷阀10会自动打开，补充自然空气降低废气温度，保证安全运行。氮气作为补充气体，一方面接入再生用的新鲜空气入口，提高再生空气中的氮气含量，确保再生系统的安全性和稳定性。另一方面直接接入活性炭吸附器10的再生入口，当炭箱内部温度过高时作为新鲜冷气源补充进入炭箱内部带走热量并隔绝氧气，起到安全保障作用。

实施例中，活性炭吸附器10的输出端经过再生管道30和RTO装置 24相连，从活性炭吸附器10到RTO装置 24的再生管道30上设置第二再生气动阀19、第二防火阀20、可燃气体浓度报警器21、第二声光报警装置22和稀释阀23。经过脱附后的高浓度有机废气经过第二防火阀20安全保护之后，送入RTO装置24进行焚烧处理。如果浓度超过设定值时(脱附出的气体中有机气体浓度始终低于爆炸极限下限的25％)，电柜上的第二声光报警装置22就会声光报警, 同时稀释阀23会自动打开，补充新空气降低废气浓度，保证安全运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种综合危废废气的收集与处理系统，其特征在于，其包括干式除尘器（5）、活性炭吸附器（10）、空气换热器（27）和RTO装置（24）；其中：

干式除尘器（5）设置在活性炭吸附器（10）的前端，活性炭吸附器（10）内部装填活性炭，活性炭吸附器（10）内布置有温度传感器（6）和压差传感器（7），活性炭吸附器（10）上方设置泄压装置（8）；危废废气经风管入口汇集，经第一防火阀（2）后分为两路：一路经过干式除尘器（5）、活性炭吸附器（10）和吸脱附气动阀（12），另一路经过旁通管路阀（3）和旁通管路（9）；再经吸附管道（31）、吸附风机（16）和烟囱（18）相连；

空气换热器（27）的输入端和空气源（26）、热蒸汽源（29）分别连接，空气换热器（27）的输出端分为两路和活性炭吸附器（10）的输入端相连，一路管路上设置第一再生气动阀（15），另一路和氮气源（25）的管路合并，合并管路上设置补冷阀（14）；

活性炭吸附器（10）的输出端经过再生管道（30）和RTO装置（24）相连，从活性炭吸附器（10）到RTO装置（24）的再生管道（30）上依次设置第二再生气动阀（19）、第二防火阀（20）和稀释阀（23）。

2.根据权利要求1所述的综合危废废气的收集与处理系统，其特征在于，活性炭吸附器（10）内设置岩棉保温层（4）。

3.根据权利要求1所述的综合危废废气的收集与处理系统，其特征在于，活性炭吸附器（10）上还设置第一声光报警装置（11）。

4.根据权利要求1所述的综合危废废气的收集与处理系统，其特征在于，干式除尘器（5）和活性炭吸附器（10）呈连体式设计。

5.根据权利要求1所述的综合危废废气的收集与处理系统，其特征在于，还包括电控系统（17），电控系统（17）和吸附风机（16）相连。

6.根据权利要求1所述的综合危废废气的收集与处理系统，其特征在于，空气换热器（27）的输入端和冷凝水（28）相连。

7.根据权利要求1所述的综合危废废气的收集与处理系统，其特征在于，再生管道（30）上还设置可燃气体浓度报警器（21）和第二声光报警装置（22）。

8.根据权利要求1所述的综合危废废气的收集与处理系统，其特征在于，热蒸汽源（29）为RTO装置（24）焚烧产生的热空气。