CN115318263A - 一种优化的废活性炭协同热解再生处理方法 - Google Patents
一种优化的废活性炭协同热解再生处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115318263A CN115318263A CN202210738653.4A CN202210738653A CN115318263A CN 115318263 A CN115318263 A CN 115318263A CN 202210738653 A CN202210738653 A CN 202210738653A CN 115318263 A CN115318263 A CN 115318263A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon
- activated carbon
- granular
- waste activated
- regeneration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 297
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 76
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 103
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 24
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 17
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 14
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 abstract 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- -1 more equipment Chemical compound 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 125000005647 linker group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3416—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising free carbon, e.g. activated carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种优化的废活性炭协同热解再生处理方法。它采用优化的废活性炭协同热解再生处理系统进行处理，优化的废活性炭协同热解再生处理系统包括原料库废气净化系统、送料系统、再生系统、收料系统和粉尘捕集系统；原料库废气净化系统、送料系统、再生系统、收料系统和粉尘捕集系统依次连接；处理方法，包括如下步骤：步骤一：原料库废气净化系统净化废气；步骤二：送料系统送料；步骤三：再生系统活化；步骤四：收料系统收料；步骤五：粉尘捕集系统处理粉尘。本发明具有满足废活性炭再生企业灵活切换、设备共用率高、投资及运行节约的现实需求的优点。
Description
技术领域
本发明涉及危废活性炭处置技术领域，更具体地说它是一种粉状、颗粒状危废活性炭协同热解再生工艺及处置方案。
背景技术
鉴于活性炭多微孔结构、较大比表面积，以及表面含有少量化学结合、官能团形式的氧和氢，其具有良好的物理和化学吸附性能。同时因其价格适中，广泛应用于污水处理、废气及有害气体的治理、溶剂回收以及油脂等脱色、精制等领域。随着活性炭吸附达到饱和，其内部富集大量有毒有害物质，按《国家危险废物名录》划分，大部分属于危废，需交由相应资质危废处置中心进行规范处置。
对于危废活性炭的处置，可采用固化填埋、焚烧或热解再生法，鉴于循环经济考虑，目前多数采用热解再生法，通过加热分解水分、挥发性物质及高沸点有机炭等，同时加入二氧化碳或蒸汽等对其活化，从而使其恢复吸附能力。
但是，对于粉状、颗粒状危废活性炭热解再生，目前通常采用单独的再生工艺，对于需要同时处理粉状和颗粒状废活性炭再生企业，需要投入多条处置线，前期设备投资较大；另外针对企业不同时期废料接收种类、接收量的变化，企业可能需要切换对应的处置线，造成部分处置线的空置，设备利用率降低。例如某企业规划粉状废活性炭最大处理量20000t/a，颗粒状废活性炭最大处理量10000t/a，按企业不同时期收料数据预估，A时期需处置粉状废活性炭20000t/a，B时期需处置粉状废活性炭10000t/a+颗粒状废活性炭10000t/a，按传统工艺，需要设置三条处置线，即1#、2#分别处置粉状废活性炭10000t/a、3#处置颗粒状废活性炭10000t/a，每条处置线需配置单独对应的进料、收料及散尘点尘捕集装置等。A时期企业运行1#、2#处置线，B时期企业运行1#、3#处置线或者2#、3#处置线。
因此，有必要优化设计一种适用于粉状、颗粒状危废活性炭协同热解再生工艺及处置方案，满足废活性炭再生企业灵活切换、设备共用率高、投资及运行节约的现实需求。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种优化的废活性炭热解再生处理方法，具体为一种优化的适用于粉状、颗粒状危废活性炭协同热解再生工艺及处置方案，满足废活性炭再生企业灵活切换、设备共用率高、投资及运行节约的现实需求；解决了现有废活性炭再生企业处置多类型废活性炭需配置热解再生处置线多、设备投资大、重复利用率低，运营成本高等问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种优化的废活性炭协同热解再生处理方法，其特征在于：采用优化的废活性炭协同热解再生处理系统进行处理，优化的废活性炭协同热解再生处理系统包括原料库废气净化系统、送料系统、再生系统、收料系统和粉尘捕集系统；原料库废气净化系统、送料系统、再生系统、收料系统和粉尘捕集系统依次连接；
优化的废活性炭协同热解再生处理系统的处理方法，包括如下步骤：
步骤一：原料库废气净化系统净化废气；
入库检验合格的废活性炭放置于原料库，长时间堆放会释放一部分挥发性有机气体，同时采用叉车转运过程中产生一定量的粉尘，造成原料库空气污染及安全隐患，为此原料库设置一套废气净化系统。
原料库废气经引风机送入湿式喷淋塔，去除酸性气体和部分粉尘；之后进入活性炭吸附箱，利用活性炭吸附箱内的活性炭的吸附性能，进一步除去其他恶臭气体，同时吸附气体中部分水分；净化后的气体经排烟筒排入大气；
步骤二：送料系统送料；
袋装废活性炭经叉车转运至投料仓，经封闭式皮带输送机将废活性炭物料输送到位于粉炭/颗粒炭共用回转窑前侧的螺旋喂料机，螺旋喂料机再将废活性炭物料送入粉炭/颗粒炭共用回转窑内热解再生；
投料仓、封闭式皮带输送机等产生含尘气体，经引风机送入二燃室进一步燃烧处理；
该送料系统设计为粉炭、颗粒炭送料共用，可降低送料设备数量，减少投资成本、设备布置空间、散尘点等；
步骤三：再生系统活化再生；
螺旋喂料机将废活性炭送入粉炭/颗粒炭共用回转窑(即内加套筒的外热式回转窑)，废活性炭在粉炭/颗粒炭共用回转窑内高温环境下经干燥、炭化、活化等过程完成再生；
粉炭/颗粒炭共用回转窑采用内加套管的外热式回转窑，一方面实现“一炉两用”，既忽略了传统再生工艺干燥、炭化、再生等阶段对炉体划分的要求，物料无需干燥，再生所需蒸汽由物料中水分蒸发提供，又可同时满足粉炭和颗粒炭再生要求；另一方面采用炉体内物料顺流、炉外套采用二燃室后高温烟气逆流加热运行方式，可省略余热锅炉配置，同时减少回转窑燃气耗量；
炉内再生过程中废活性炭吸附的有害物质经高温分解产生的再生废气，送入二燃室进一步高温分解，形成高温烟气；高温烟气送入粉炭/颗粒炭共用回转窑(内加套筒的外热式回转窑)加热炉体提供部分热源，之后高温烟气进入尾端烟气净化系统处理达标后排放；
步骤四：收料系统收料；
再生后的粉状活性炭，在再生炉尾部出料端经粉炭水冷出料螺旋输送机送入粉炭成品料仓，冷却后的粉炭在粉炭成品料仓下端经打包机进行打包装袋后送入成品库；废活性炭物料为再生炉前的进料，成品活性炭物料从收料系统(即打包机)输出至成品料仓；
步骤五：粉尘捕集系统处理粉尘；
成品粉炭、颗粒炭收料过程中逃逸的粉尘，含尘气体在引风机作用下，经旋风除尘器、布袋除尘器处理后，通过烟筒排入大气。
在上述技术方案中，在步骤四中，再生后的颗粒炭，在再生炉尾部出料端经颗粒炭冷却机冷却后由斗提机送入颗粒炭成品料仓，再进一步经除杂机、滚筒筛分机等完成除杂、筛分处理后，经打包机进行打包装袋后送入成品库。
在上述技术方案中，原料库废气净化系统包括引风机、湿式喷淋塔和活性炭吸附箱；引风机、湿式喷淋塔和活性炭吸附箱依次连接；
送料系统包括投料仓、封闭式皮带输送机、螺旋喂料机；投料仓与封闭式皮带输送机连接，封闭式皮带输送机与螺旋喂料机连接；投料仓、封闭式皮带输送机等产生含尘气体，经引风机送入二燃室进一步高温燃烧处理；
再生系统包括粉炭/颗粒炭共用回转窑和二燃室，粉炭/颗粒炭共用回转窑与二燃室连接、且与烟气净化系统连接。
收料系统包括粉炭收料系统和颗粒炭收料系统，粉炭收料系统包括粉炭水冷出料螺旋输送机和粉炭成品料仓；粉炭水冷出料螺旋输送机两端分别与再生系统的粉炭/颗粒炭共用回转窑、粉炭成品料仓连接；颗粒炭收料系统包括颗粒炭冷却机、除杂机、滚筒筛分机等，颗粒炭冷却机、除杂机和滚筒筛分机依次连接。
粉尘捕集系统包括旋风除尘器、布袋除尘器和引风机；旋风除尘器、布袋除尘器和引风机依次连接。
进一步地，粉炭/颗粒炭共用回转窑包括外壳，外壳内设置活化腔，外壳上设有与活化腔连通的进料口和出料口；
耐火层砌设于所述活化腔的腔壁上；耐火层上设有至少一层凸环，所述凸环沿着所述耐火层的周向延伸设置；凸环在活化腔内的高度为10cm，通常物料在炉内的堆积厚度为20cm，这样在生产过程中，蒸汽管是埋于物料层之中的，可有效减少高温火焰及烟气对蒸汽管的灼烧，使其减少变形程度。同时埋于物料中的蒸汽管，通过外壁若干的小孔喷射蒸汽到物料层中，因蒸汽带有8KG的压力，通过外壁若干的小孔喷射出的蒸汽可吹动物料翻滚、扬起，形成穿透式活化效果，产生更好的活性炭活化反应，能显著提高活性炭的品质；
蒸汽管从所述进料口和/或出料口中伸至所述活化腔内，并设置在所述凸环上；蒸汽管在所述活化腔内处于悬空状态；蒸汽管通过固定装置固定在基座上；流量传感器与所述电控阀均装设于所述蒸汽管上，所述流量传感器用于检测所述蒸汽管内的蒸汽流量，所述电控阀用于控制所述蒸汽管内蒸汽的通断；
蒸汽管沿着自身长度方向间隔设有至少两个气孔，两个气孔均位于所述活化腔内；在生产过程中，蒸汽从各个气孔中喷出，使得蒸汽更均匀分散在活化腔内，提高活化反应；
轮带、齿圈及测温传感器套设在外壳上；测温传感器用于监测活化腔内的温度；当电机带动齿圈旋转时，外壳在轮带的带动下稳定转动。
本发明提出的一种适用于粉状、颗粒状危废活性炭协同热解再生处置方案，针对多类型废活性炭热解再生处置企业，具有以下优势：
(1)综合考虑原料库挥发性气体危害，原料库进行负压设计，经湿式喷淋塔、活性炭吸附箱、烟筒排入大气，避免了环境污染和安全隐患；
(2)送料系统满足粉炭和颗粒炭共用，减少了针对粉炭、颗粒炭单独设置送料系统带来的设备多、占地大、投资大、散尘点多等问题；
(3)内加套筒的外热式回转窑，可同时满足粉炭、颗粒炭再生需求，可节省一套再生设备，使得再生系统更加简化；同时采用二燃室后高温烟气逆流加热，省略余热锅炉配置，减少回转窑燃气耗量，系统运行更加经济；
(4)收料段粉炭与颗粒炭采用不同收料系统，但收料过程产生的粉尘采用同一套粉尘捕集系统(旋风除尘、袋式除尘)处理，进一步减少了针对粉炭、颗粒炭单独设置粉尘捕集系统带来的设备多，重复投资问题；
(5)再生企业可根据废活性炭来料情况，灵活切换对粉炭、颗粒炭进行再生处置，确保系统设备高利用率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明实施例优化前的工艺流程图。
图3为本发明实施例优化后的工艺流程图。
图4为本发明中的粉炭/颗粒炭共用回转窑的立体结构示意图。
图5为图4的局部剖视图。
图6为本发明的工艺流程图。
图中：110-外壳，111-活化腔，112-进料口，113-出料口，120-耐火层，130-凸环，131-导料部，1311-导向面，132-支撑部，140-蒸汽管，141-气孔，150-流量传感器，160-电控阀，170-固定装置，180-轮带，181-齿圈，182-测温传感器，190-基座。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
废活性炭种类有很多，比如说粉状、颗粒状、柱状等，现有技术根据不同类型废活性炭，热解再生所用的再生炉型式不同的，这就造成企业必须针对粉状、颗粒状废活性炭单独建设对应的生产线(进料段、再生段、收料段等)，增加了投入成本，降低生产效率；而本发明根据再生炉厂家最新研发成功的一种粉炭/颗粒炭共用回转窑，这样企业可以只建设一条生产线(针对粉状、颗粒状废活性炭热解再生，前端进料段和再生段可以共用，后端收料段针对粉状、颗粒状单独收料，粉尘捕集系统也是共用)，减少投入成本、提高生产效率。
现有技术中的再生回转窑需要通入天然气燃烧提供热源，回转窑热解烟气通入二燃室燃烧后通过余热锅炉利用余热后进入烟气净化系统，回转窑加热所需天然气耗量较大，成本较高。而本发明由于采用了新型的粉炭/颗粒炭共用再生回转窑，直接用二燃室的高温烟气加热炉体提供绝大部分热源，极大地减少了回转窑加热所需天然气耗量，降低成本。
对于粉状、颗粒状危废活性炭热解再生，目前现有技术通常采用单独的再生工艺，对于需要同时处理粉状和颗粒状废活性炭再生企业，需要投入多条处置线，前期设备投资较大；另外针对企业不同时期废料接收种类、接收量的变化，企业可能需要切换对应的处置线，造成部分处置线的空置，设备利用率降低。而本发明主要是在再生系统优化(采用可以同时处理粉炭和颗粒炭的回转窑)的基础上，对整个废活性炭再生生产线(即处理方法)进行优化，减少设备投资，降低成本。
实施例
以某废活性炭再生企业为例，该企业规划粉状废活性炭最大处理量20000t/a，颗粒状废活性炭最大处理量10000t/a；根据不同时期收料数据预估，A时期需处置粉状废活性炭20000t/a，B时期需处置粉状废活性炭10000t/a+颗粒状废活性炭10000t/a。
按优化前方案设计，需要设置三条处置线(见附图2)，即1#、2#分别处置粉状废活性炭10000t/a、3#处置颗粒状废活性炭10000t/a，每条处置线需配置单独对应的进料、收料及散尘点粉尘捕集装置等。A时期企业运行1#、2#处置线，B时期企业运行1#、3#处置线。
按优化后方案设计，仅需设置两条处置线(见附图3)，即1#处置粉状废活性炭10000t/a，2#可同时处置粉状废活性炭10000t/a或者颗粒状废活性炭10000t/a，A、B时期企业都运行1#、2#处置线。
图2是针对企业规划粉状废活性炭最大处理量20000t/a，颗粒状废活性炭最大处理量10000t/a；根据不同时期收料数据预估，A时期需处置粉状废活性炭20000t/a，B时期需处置粉状废活性炭10000t/a+颗粒状废活性炭10000t/a。按传统单独粉炭再生、颗粒炭再生(即采用优化前的传统工艺)需要配置生产线情况(即处置方案)；
图3是采用本发明优化的粉炭/颗粒炭共用再生工艺，针对企业需求，需要配置生产线情况(即处置方案)。
针对该企业处置需求，设计方案优化前后主要设备数量对比如下表1所示：
表1设计方案优化前后主要设备数量对比表
该实施例中，优化后的方案中再生段中的再生回转窑选用粉炭/颗粒炭共用回转窑，粉炭/颗粒炭共用回转窑包括外壳110和蒸汽管140，外壳110内设置活化腔111，外壳110上设有与活化腔111连通的进料口112和出料口113；
耐火层120砌设于所述活化腔111的腔壁上；耐火层120上设有至少一层凸环130，所述凸环130沿着所述耐火层120的周向延伸设置；
蒸汽管140从所述进料口112和/或出料口113中伸至所述活化腔111内，并设置在所述凸环130上；蒸汽管140在所述活化腔111内处于悬空状态；蒸汽管140通过固定装置170固定在基座190上；流量传感器150与所述电控阀160均装设于所述蒸汽管140上；
蒸汽管140沿着自身长度方向间隔设有至少两个气孔141，所有的气孔141均位于所述活化腔111内；
轮带180、齿圈181及测温传感器182套设在外壳110上；当电机带动齿圈181旋转时，活化炉100在轮带180的滚动下带动活化炉100稳定转动。
从表1可以看出，优化后的设计方案，进料段、再生段、粉尘捕集段对应设备分别由3套减少至2套，同时节约配置余热锅炉2套，极大简化再生车间设备布置，降低设备投资成本。优化后的设计方案在满足企业针对20000t/a粉炭和10000t/a颗粒炭处置需求灵活安排再生的同时，避免了设备空置，极大提升了设备的利用率。本发明所述优化后的粉状、颗粒状危废活性炭协同热解再生处置方案，对多类型废活性炭热解再生处置企业是一种优选方案。
其它未说明的部分均属于现有技术。
Claims (7)
1.一种优化的废活性炭协同热解再生处理方法，其特征在于：采用优化的废活性炭协同热解再生处理系统进行处理，优化的废活性炭协同热解再生处理系统包括原料库废气净化系统、送料系统、再生系统、收料系统和粉尘捕集系统；原料库废气净化系统、送料系统、再生系统、收料系统和粉尘捕集系统依次连接；
优化的废活性炭协同热解再生处理系统的处理方法，包括如下步骤：
步骤一：原料库废气净化系统净化废气；
原料库废气经引风机送入湿式喷淋塔，去除酸性气体和部分粉尘；之后进入活性炭吸附箱，利用活性炭吸附箱内的活性炭的吸附性能，进一步除去其他恶臭气体，同时吸附气体中部分水分；净化后的气体经排烟筒排入大气；
步骤二：送料系统送料；袋装废活性炭经叉车转运至投料仓，经封闭式皮带输送机将废活性炭物料输送到位于粉炭/颗粒炭共用回转窑前侧的螺旋喂料机，螺旋喂料机再将废活性炭物料送入粉炭/颗粒炭共用回转窑内；
步骤三：再生系统活化；
废活性炭在粉炭/颗粒炭共用回转窑内高温环境下经干燥、炭化、活化的过程完成再生；
粉炭/颗粒炭共用回转窑采用内加套管的粉炭/颗粒炭共用回转窑；
炉内再生过程中废活性炭吸附的有害物质经高温分解产生的再生废气，送入二燃室进一步高温分解，形成高温烟气；高温烟气送入粉炭/颗粒炭共用回转窑加热炉体提供部分热源，之后高温烟气进入尾端烟气净化系统处理达标后排放；
步骤四：收料系统收料；
再生后的粉状活性炭，在粉炭/颗粒炭共用回转窑尾部出料端经粉炭水冷出料螺旋输送机送入粉炭成品料仓，冷却后的粉炭在粉炭成品料仓下端经打包机进行打包装袋后送入成品库；
步骤五：粉尘捕集系统处理粉尘；
成品粉炭、颗粒炭收料过程中逃逸的粉尘，含尘气体在引风机作用下，经旋风除尘器、布袋除尘器处理后，通过烟筒排入大气。
2.根据权利要求1所述的优化的废活性炭协同热解再生处理方法，其特征在于：在步骤四中，再生后的颗粒炭，在粉炭/颗粒炭共用回转窑尾部出料端经颗粒炭冷却机冷却后由斗提机送入颗粒炭成品料仓，再进一步经除杂机、滚筒筛分机完成除杂、筛分处理后，经打包机进行打包装袋后送入成品库。
3.根据权利要求1或2所述的优化的废活性炭协同热解再生处理方法，其特征在于：原料库废气净化系统包括引风机、湿式喷淋塔和活性炭吸附箱；引风机、湿式喷淋塔和活性炭吸附箱依次连接；
送料系统包括投料仓、封闭式皮带输送机和螺旋喂料机；投料仓与封闭式皮带输送机连接；封闭式皮带输送机与螺旋喂料机连接；投料仓、封闭式皮带输送机产生含尘气体，经引风机送入二燃室进一步高温燃烧处理。
4.根据权利要求3所述的优化的废活性炭协同热解再生处理方法，其特征在于：再生系统包括粉炭/颗粒炭共用回转窑和二燃室；粉炭/颗粒炭共用回转窑与二燃室连接。
5.根据权利要求4所述的优化的废活性炭协同热解再生处理方法，其特征在于：收料系统包括粉炭收料系统和颗粒炭收料系统，粉炭收料系统包括粉炭水冷出料螺旋输送机和粉炭成品料仓；粉炭水冷出料螺旋输送机两端分别与再生系统的粉炭/颗粒炭共用回转窑、粉炭成品料仓连接；颗粒炭收料系统包括颗粒炭冷却机、除杂机、滚筒筛分机，颗粒炭冷却机、除杂机和滚筒筛分机依次连接。
6.根据权利要求5所述的优化的废活性炭协同热解再生处理方法，其特征在于：粉尘捕集系统包括旋风除尘器、布袋除尘器和引风机；旋风除尘器、布袋除尘器和引风机依次连接。
7.根据权利要求6所述的优化的废活性炭协同热解再生处理方法，其特征在于：粉炭/颗粒炭共用回转窑包括外壳(110)和蒸汽管(140)，外壳(110)内设置活化腔(111)，外壳(110)上设有与活化腔(111)连通的进料口(112)和出料口(113)；
蒸汽管(140)从所述进料口(112)和/或出料口(113)中伸至所述活化腔(111)内；蒸汽管(140)通过固定装置(170)固定在基座(190)上；流量传感器(150)和所述电控阀(160)均安装所述蒸汽管(140)上；
蒸汽管(140)沿着自身长度方向间隔设有至少两个气孔(141)，两个气孔(141)均位于所述活化腔(111)内；
轮带(180)、齿圈(181)及测温传感器(182)套设在外壳(110)上；当电机带动齿圈(181)旋转时，外壳(110)在轮带(180)的带动下稳定转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210738653.4A CN115318263A (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种优化的废活性炭协同热解再生处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210738653.4A CN115318263A (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种优化的废活性炭协同热解再生处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115318263A true CN115318263A (zh) | 2022-11-11 |
Family
ID=83917120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210738653.4A Pending CN115318263A (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种优化的废活性炭协同热解再生处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115318263A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116532105A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-08-04 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种废活性炭再生处理设备及其工艺方法 |
| CN117323983A (zh) * | 2023-09-15 | 2024-01-02 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 水泥窑热再生活化固态吸附剂及吸附质无害化处置的方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106378120A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-02-08 | 湖南富腾科技有限公司 | 活性炭再生系统和再生方法 |
| CN110560019A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-13 | 常州碧之源再生资源利用有限公司 | 一种高效节能环保的废活性炭再生方法 |
| CN111530441A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-14 | 天津天一爱拓科技有限公司 | 一种粉末活性炭再生系统及其再生方法 |
| CN211612248U (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-02 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 一种危废仓库废气治理系统 |
| CN111842408A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-30 | 北京航天环境工程有限公司 | 一种废盐、废酸、废碱、废活性炭的协同处置资源化系统、应用和方法 |
| CN111889089A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-11-06 | 天津天一爱拓科技有限公司 | 一种废活性炭再生的系统及其再生方法 |
| CN212595751U (zh) * | 2020-05-12 | 2021-02-26 | 天津天一爱拓科技有限公司 | 一种粉末活性炭再生系统 |
| CN112619630A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-09 | 江苏韬略环保科技有限公司 | 一种废活性炭再生系统 |
| CN213837910U (zh) * | 2020-11-06 | 2021-07-30 | 扬州市迅辉科技有限公司 | 危废房 |
| CN214552319U (zh) * | 2021-02-01 | 2021-11-02 | 上海第二工业大学 | 一种综合危废废气的收集与处理系统 |
| CN216785736U (zh) * | 2022-01-14 | 2022-06-21 | 浙江悦胜环境科技有限公司 | 一种低能耗活性炭活化再生设备 |
-
2022
- 2022-06-24 CN CN202210738653.4A patent/CN115318263A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106378120A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-02-08 | 湖南富腾科技有限公司 | 活性炭再生系统和再生方法 |
| CN110560019A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-13 | 常州碧之源再生资源利用有限公司 | 一种高效节能环保的废活性炭再生方法 |
| CN111530441A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-14 | 天津天一爱拓科技有限公司 | 一种粉末活性炭再生系统及其再生方法 |
| CN111889089A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-11-06 | 天津天一爱拓科技有限公司 | 一种废活性炭再生的系统及其再生方法 |
| CN212595751U (zh) * | 2020-05-12 | 2021-02-26 | 天津天一爱拓科技有限公司 | 一种粉末活性炭再生系统 |
| CN111842408A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-30 | 北京航天环境工程有限公司 | 一种废盐、废酸、废碱、废活性炭的协同处置资源化系统、应用和方法 |
| CN211612248U (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-02 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 一种危废仓库废气治理系统 |
| CN213837910U (zh) * | 2020-11-06 | 2021-07-30 | 扬州市迅辉科技有限公司 | 危废房 |
| CN112619630A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-09 | 江苏韬略环保科技有限公司 | 一种废活性炭再生系统 |
| CN214552319U (zh) * | 2021-02-01 | 2021-11-02 | 上海第二工业大学 | 一种综合危废废气的收集与处理系统 |
| CN216785736U (zh) * | 2022-01-14 | 2022-06-21 | 浙江悦胜环境科技有限公司 | 一种低能耗活性炭活化再生设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116532105A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-08-04 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种废活性炭再生处理设备及其工艺方法 |
| CN117323983A (zh) * | 2023-09-15 | 2024-01-02 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 水泥窑热再生活化固态吸附剂及吸附质无害化处置的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102513346B (zh) | 一种基于水泥工艺的有机污染土壤热脱附方法和装置 | |
| CN108892349A (zh) | 一种污泥干化焚烧系统及其处理工艺 | |
| CN115318263A (zh) | 一种优化的废活性炭协同热解再生处理方法 | |
| CN111847833A (zh) | 一种垃圾焚烧与污泥干化的协同处理系统及方法 | |
| CN115406223A (zh) | 一种固体废盐逆流式回转窑热解装置、系统及方法 | |
| CN111842457B (zh) | 一种有机污染土壤异位热脱附方法及装置 | |
| CN211620348U (zh) | 一种生化污泥处理系统 | |
| CN105417539A (zh) | 一种废炭回收再生系统 | |
| CN103288328B (zh) | Pta活性污泥烘干、焚烧的方法及设备 | |
| CN103435243B (zh) | 利用烟气余热的并联式污泥低温干化系统 | |
| CN203116031U (zh) | 利用垃圾焚烧发电烟气余热焚烧污泥的系统 | |
| CN207468458U (zh) | 高效节能型污泥干化装置 | |
| CN104329676B (zh) | 流化床污泥焚烧系统及处理方法 | |
| CN204786444U (zh) | 一种固废无害化高温焚烧处理系统 | |
| CN203036646U (zh) | 一种含油污泥焚烧处理系统 | |
| CN204006066U (zh) | 一种末精煤干燥系统粉尘处理装置 | |
| CN209116353U (zh) | 有机物污染土壤异位热脱附系统 | |
| CN218131935U (zh) | 一种新型的纳米活性炭回收再利用系统 | |
| CN108275858A (zh) | 一种污泥处理碳化系统 | |
| CN111826176A (zh) | 一种生活垃圾的无氧裂解处理装置 | |
| CN217459186U (zh) | 一种固废资源化协同处理工艺系统 | |
| CN102863137B (zh) | 生化污泥综合利用方法和综合利用系统 | |
| CN202779153U (zh) | 一种基于水泥窑的有机污染土壤热脱附装置 | |
| CN116532105A (zh) | 一种废活性炭再生处理设备及其工艺方法 | |
| CN210165387U (zh) | 一种电石炉净化灰处理系统、电石生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221111 |