CN214552013U - 一种涂料生产车间的尾气回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产车间的尾气回收处理系统，包括生产件和处理组件，处理组件设置在生产件的一侧，启动第一吸气泵，可以使生产罐内产生的尾气进入到处理箱内，且在处理箱的内部设置有隔板，隔板将处理箱分成两个腔室，且在隔板的左侧设置有安装板，粗滤网和细滤网设置在安装板之间，尾气经过粗滤网和细滤网能够对尾气中的粉尘进行过滤，便于后序对气体进行处理，在细滤网的上端设置有活性炭吸附层，尾气中含有的甲苯气体经过活性炭吸附层能够被吸附，可以对甲苯气体进行处理，启动水泵，能够使水箱内的水进入到处理箱内，根据氯化氢可溶于水的特性，可以生成盐酸，能够对氯化氢进行回收处理，处理效果好。

Description

一种涂料生产车间的尾气回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及车间尾气处理装置技术领域，具体为一种涂料生产车间的尾气回收处理系统。

背景技术

涂料生产是指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料的生产。

在涂料生产加工过程中出产生尾气，这些尾气中含有一些粉尘和一些有害气体，直接排出容易造成污染，且对操作员的健康有害。

针对上述问题，本实用新型提出了一种涂料生产车间的尾气回收处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产车间的尾气回收处理系统，具备了能够对尾气中的粉尘进行过滤，且可以对气体进行吸附，结构简单的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产车间的尾气回收处理系统，包括生产件和处理组件，处理组件设置在生产件的一侧，所述生产件包括底板和生产罐，生产罐设置在底板的上端；

所述处理组件包括第一吸气泵、处理箱、水箱、水泵和防腐涂层，第一吸气泵设置在底板的上端，处理箱设置在第一吸气泵的一侧，水箱设置在处理箱的一侧，水泵设置在水箱的内部，防腐涂层涂覆在处理箱的内壁。

优选的，所述第一吸气泵包括第一抽气管和第一排气管，第一抽气管和第一排气管分别设置在第一吸气泵的两端，且第一抽气管的一端与生产罐相连接，第一排气管的一端与处理箱相连接。

优选的，所述处理箱包括支撑腿、隔板、过滤件、通气件、出气管和排液管，支撑腿固定安装在处理箱的下端，隔板设置在处理箱的内部，过滤件设置在隔板的一侧，通气件设置在隔板的另一侧，出气管设置在处理箱的一侧，排液管设置在处理箱的下端。

优选的，所述隔板包括槽口和密封圈，槽口开设在隔板的表面，密封圈设置在槽口的内侧。

优选的，所述过滤件包括安装板、粗滤网、细滤网和活性炭吸附层，安装板设置有两组，且设置在处理箱的内部，安装板的中间位置由下到上依次设置有粗滤网、细滤网和活性炭吸附层。

优选的，所述通气件包括第二吸气泵、第二吸气管和第二排气管，第二吸气泵固定安装在隔板远离过滤件的一侧，第二吸气管和第二排气管分别设置在第二吸气泵的两端，且第二吸气管贯穿隔板。

优选的，所述水泵包括抽水管和排水管，抽水管和排水管分别设置在水泵的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种涂料生产车间的尾气回收处理系统，第一吸气泵设置在底板的上端，第一抽气管的一端与生产罐相连接，第一排气管的一端与处理箱相连接，启动第一吸气泵，可以使生产罐内产生的尾气进入到处理箱内，且在处理箱的内部设置有隔板，隔板将处理箱分成两个腔室，且在隔板的左侧设置有安装板，粗滤网和细滤网设置在安装板之间，尾气经过粗滤网和细滤网能够对尾气中的粉尘进行过滤，防止粉尘排出处理箱外。

2、本实用新型提出的一种涂料生产车间的尾气回收处理系统，在细滤网的上端设置有活性炭吸附层，尾气中含有的甲苯气体经过活性炭吸附层能够被吸附，可以对甲苯气体进行处理，且在隔板的表面设置有槽口，第二吸气管贯穿槽口，启动第二吸气泵，使较为干净的气体进入隔板的右侧，水箱设置在处理箱的一侧，水泵设置在水箱的内部，排水管的一端设置在处理箱的内部，启动水泵，能够使水箱内的水进入到处理箱内，根据氯化氢可溶于水的特性，可以生成盐酸，能够对氯化氢进行回收处理，处理效果好，且第二排气管采用防腐材料制成的构件，处理箱的内壁设置有防腐涂层，防腐效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的处理箱结构示意图；

图3为本实用新型的通气件结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图。

图中：1、生产件；11、底板；12、生产罐；2、处理组件；21、第一吸气泵；211、第一抽气管；212、第一排气管；22、处理箱；221、支撑腿；222、隔板；2221、槽口；2222、密封圈；223、过滤件；2231、安装板；2232、粗滤网；2233、细滤网；2234、活性炭吸附层；224、通气件；2241、第二吸气泵；2242、第二吸气管；2243、第二排气管；225、出气管；226、排液管；23、水箱；24、水泵；241、抽水管；242、排水管；25、防腐涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种涂料生产车间的尾气回收处理系统，包括生产件1和处理组件2，处理组件2设置在生产件1的一侧，生产件1包括底板11和生产罐12，生产罐12设置在底板11的上端；处理组件2包括第一吸气泵21、处理箱22、水箱23、水泵24和防腐涂层25，第一吸气泵21设置在底板11的上端，处理箱22设置在第一吸气泵21的一侧，水箱23设置在处理箱22的一侧，水泵24设置在水箱23的内部，防腐涂层25涂覆在处理箱22的内壁。

请参阅图2、图3和图4，第一吸气泵21包括第一抽气管211和第一排气管212，第一抽气管211和第一排气管212分别设置在第一吸气泵21的两端，且第一抽气管211的一端与生产罐12相连接，第一排气管212的一端与处理箱22相连接；启动第一吸气泵21，可以使生产罐12内产生的尾气进入到处理箱22内，且在处理箱22的内部设置有隔板222，隔板222将处理箱22分成两个腔室，且在隔板222的左侧设置有安装板2231，粗滤网2232和细滤网2233设置在安装板2231之间，尾气经过粗滤网2232和细滤网2233能够对尾气中的粉尘进行过滤，防止粉尘排出处理箱外；处理箱22包括支撑腿221、隔板222、过滤件223、通气件224、出气管225和排液管226，支撑腿221固定安装在处理箱22的下端，隔板222设置在处理箱22的内部，过滤件223设置在隔板222的一侧，通气件224设置在隔板222的另一侧，出气管225设置在处理箱22的一侧，排液管226设置在处理箱22的下端；隔板222包括槽口2221和密封圈2222，槽口2221开设在隔板222的表面，密封圈2222设置在槽口2221的内侧；过滤件223包括安装板2231、粗滤网2232、细滤网2233和活性炭吸附层2234，安装板2231设置有两组，且设置在处理箱22的内部，安装板2231的中间位置由下到上依次设置有粗滤网2232、细滤网2233和活性炭吸附层2234；通气件224包括第二吸气泵2241、第二吸气管2242和第二排气管2243，第二吸气泵2241固定安装在隔板222远离过滤件223的一侧，第二吸气管2242和第二排气管2243分别设置在第二吸气泵2241的两端，且第二吸气管2242贯穿隔板222；水泵24包括抽水管241和排水管242，抽水管241和排水管242分别设置在水泵24的两端；尾气中含有的甲苯气体经过活性炭吸附层2234能够被吸附，可以对甲苯气体进行处理，且在隔板222的表面设置有槽口2221，第二吸气管2242贯穿槽口2221，启动第二吸气泵2241，使较为干净的气体进入隔板222的右侧，水箱23设置在处理箱22的一侧，水泵24设置在水箱23的内部，排水管242的一端设置在处理箱22的内部，启动水泵24，能够使水箱23内的水进入到处理箱22内，根据氯化氢可溶于水的特性，可以生成盐酸，能够对氯化氢进行回收处理，处理效果好，且第二排气管2243采用防腐材料制成的构件，处理箱22的内壁设置有防腐涂层25，防腐效果好。

综上所述：本实用新型提出的一种涂料生产车间的尾气回收处理系统，包括生产件1和处理组件2，处理组件2设置在生产件1的一侧，第一吸气泵21设置在底板11的上端，第一抽气管211的一端与生产罐12相连接，第一排气管212的一端与处理箱22相连接，启动第一吸气泵21，可以使生产罐12内产生的尾气进入到处理箱22内，且在处理箱22的内部设置有隔板222，隔板222将处理箱22分成两个腔室，且在隔板222的左侧设置有安装板2231，粗滤网2232和细滤网2233设置在安装板2231之间，尾气经过粗滤网2232和细滤网2233能够对尾气中的粉尘进行过滤，防止粉尘排出处理箱外，在细滤网2233的上端设置有活性炭吸附层2234，尾气中含有的甲苯气体经过活性炭吸附层2234能够被吸附，可以对甲苯气体进行处理，且在隔板222的表面设置有槽口2221，第二吸气管2242贯穿槽口2221，启动第二吸气泵2241，使较为干净的气体进入隔板222的右侧，水箱23设置在处理箱22的一侧，水泵24设置在水箱23的内部，排水管242的一端设置在处理箱22的内部，启动水泵24，能够使水箱23内的水进入到处理箱22内，根据氯化氢可溶于水的特性，可以生成盐酸，能够对氯化氢进行回收处理，处理效果好，且第二排气管2243采用防腐材料制成的构件，处理箱22的内壁设置有防腐涂层25，防腐效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种涂料生产车间的尾气回收处理系统，包括生产件(1)和处理组件(2)，处理组件(2)设置在生产件(1)的一侧，其特征在于：所述生产件(1)包括底板(11)和生产罐(12)，生产罐(12)设置在底板(11)的上端；

所述处理组件(2)包括第一吸气泵(21)、处理箱(22)、水箱(23)、水泵(24)和防腐涂层(25)，第一吸气泵(21)设置在底板(11)的上端，处理箱(22)设置在第一吸气泵(21)的一侧，水箱(23)设置在处理箱(22)的一侧，水泵(24)设置在水箱(23)的内部，防腐涂层(25)涂覆在处理箱(22)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产车间的尾气回收处理系统，其特征在于：所述第一吸气泵(21)包括第一抽气管(211)和第一排气管(212)，第一抽气管(211)和第一排气管(212)分别设置在第一吸气泵(21)的两端，且第一抽气管(211)的一端与生产罐(12)相连接，第一排气管(212)的一端与处理箱(22)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产车间的尾气回收处理系统，其特征在于：所述处理箱(22)包括支撑腿(221)、隔板(222)、过滤件(223)、通气件(224)、出气管(225)和排液管(226)，支撑腿(221)固定安装在处理箱(22)的下端，隔板(222)设置在处理箱(22)的内部，过滤件(223)设置在隔板(222)的一侧，通气件(224)设置在隔板(222)的另一侧，出气管(225)设置在处理箱(22)的一侧，排液管(226)设置在处理箱(22)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产车间的尾气回收处理系统，其特征在于：所述隔板(222)包括槽口(2221)和密封圈(2222)，槽口(2221)开设在隔板(222)的表面，密封圈(2222)设置在槽口(2221)的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种涂料生产车间的尾气回收处理系统，其特征在于：所述过滤件(223)包括安装板(2231)、粗滤网(2232)、细滤网(2233)和活性炭吸附层(2234)，安装板(2231)设置有两组，且设置在处理箱(22)的内部，安装板(2231)的中间位置由下到上依次设置有粗滤网(2232)、细滤网(2233)和活性炭吸附层(2234)。

6.根据权利要求3所述的一种涂料生产车间的尾气回收处理系统，其特征在于：所述通气件(224)包括第二吸气泵(2241)、第二吸气管(2242)和第二排气管(2243)，第二吸气泵(2241)固定安装在隔板(222)远离过滤件(223)的一侧，第二吸气管(2242)和第二排气管(2243)分别设置在第二吸气泵(2241)的两端，且第二吸气管(2242)贯穿隔板(222)。

7.根据权利要求1所述的一种涂料生产车间的尾气回收处理系统，其特征在于：所述水泵(24)包括抽水管(241)和排水管(242)，抽水管(241)和排水管(242)分别设置在水泵(24)的两端。

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