CN214548957U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烹饪器具，解决现有技术中烹饪器具功能单一、操作不便等问题，本实用新型的烹饪器具，包括器具本体和盖体，器具本体容置有内胆，盖体包括导风罩、热风组件及锁圈，锁圈与器具本体旋转锁合，导风罩与内胆配合形成烹饪腔，热风组件包括风扇和加热元件，加热元件位于风扇下方并处于锁圈的高度范围内。锁圈的高度范围即位于导风罩与内胆的配合处附近，处于这一高度范围的加热元件只会相对内胆胆口在竖直方向上小距离浮动，加热元件不会过度伸入内胆中，降低了加热元件接触米汤等溢出物的几率，而与加热元件高度位置相关联的风扇可以靠近导风罩与内胆的配合处，使风扇吹出的气流被导风罩迅速导入内胆中，保证热风循环效率。

Description

烹饪器具

【技术领域】

本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及烹饪器具。

【背景技术】

传统的电压力锅和空气炸锅功能单一，电压力锅通常只用于压力烹饪，无法实现空气炸锅功能，而空气炸锅亦无法实现压力烹饪，对用户而言，要满足多样化的烹饪需求就需要购置上述两种机器，增加电器使用成本，且占用厨房空间。

鉴于上述问题，现有技术提出了一种多功能烹饪器具，将空气炸锅功能和压力烹饪功能合二为一，一台烹饪器具通过选择不同类型的锅盖以及不同的加热方式，既可当做空气炸锅使用，也可以当做电压力锅使用，在实现空气炸锅功能时，锅体内置用于盛放食物的炸篮，利用锅盖上的热风装置产生高温热风，并使高温热风在炸篮内外产生循环，高温热风与炸篮中的食物充分接触，使食材呈现被油炸的效果。但由于两种烹饪功能使用不同类型的锅盖，为此，烹饪器具需要配套两个锅盖，增加包装和运输成本，对用户来说，使用不同烹饪功能时需要替换相应功能的锅盖，使用不够便利。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种多功能烹饪器具，至少能部分地解决上述提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

烹饪器具，包括器具本体和盖体，所述器具本体容置有内胆，所述盖体包括导风罩和热风组件，所述盖体还包括锁圈，所述锁圈与所述器具本体旋转锁合，以使所述导风罩与所述内胆配合形成烹饪腔，所述热风组件包括风扇和加热元件，所述加热元件位于所述风扇下方并处于所述锁圈的高度范围内。

在上述的烹饪器具中，所述锁圈的上端连接所述导风罩，所述加热元件靠近所述锁圈的上端。

在上述的烹饪器具中，所述盖体还包括带有隔板，所述隔板上设有供热风流通的通风区，所述隔板位于所述加热元件下方并处于所述锁圈的高度范围内。

在上述的烹饪器具中，所述隔板边缘安装有密封圈，所述导风罩与所述内胆之间由所述密封圈提供密封。

在上述的烹饪器具中，所述锁圈的上端设有向内延伸的锁圈翻边，所述导风罩的侧壁下端设有向外延伸的导风罩翻边，所述锁圈翻边支撑于所述导风罩翻边上且可在周向方向上相对滑动。

在上述的烹饪器具中，所述导风罩的侧壁具有将热风组件产生的热风向下导入所述内胆的导风面，所述风扇位于所述导风面的高度范围内。

在上述的烹饪器具中，所述导风罩的侧壁上设有通风孔和用于启闭所述通风孔的风门。

在上述的烹饪器具中，所述加热元件低于所述导风面的下缘。

在上述的烹饪器具中，所述加热元件包括呈平面螺旋状的发热段和由发热段端部向上延伸出的两个接线柱，所述发热段位于所述风扇下方并处于所述锁圈的高度范围内，所述两个接线柱固定连接在所述导风罩上。

在上述的烹饪器具中，所述锁圈和所述导风罩均为金属件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的多功能烹饪器具中，盖体上设置了热风组件和锁圈，锁圈用于在烹饪器具实现压力烹饪功能将盖体锁紧于器具本体，以满足压力烹饪需要和安全性；热风组件在烹饪器具实现空气炸锅功能时在烹饪腔内产生循环热风，用于烘烤、炸制食物，这样，压力烹饪功能和空气炸锅功能可以共用一个盖体，不仅简化烹饪器具构造、降低烹饪器具成本，也免去了用户切换锅盖的麻烦，使用更加方便。

本实用新型中的热风组件包括风扇和加热元件，加热元件位于风扇下方，在烹饪器具实现空气炸锅功能时，风扇动作将其下方的空气吸入，并从风扇侧面甩出，空气在经过加热元件被加热形成热风，导风罩改变热风方向将其导入内胆，热风在内胆中加热食物，最后再被风扇吸入，形成烹饪腔内的热风循环。由于导风罩与内胆配合形成烹饪腔，可以省去常规电压力锅中用于配合内胆的内盖组件，免去了内盖组件的拆洗工作，没有了内盖组件，烹饪腔内的气流循环会更加顺畅，有利于空气炸锅功能下的食物烹饪。

由于没有内盖组件，如果加热元件安装位置过低，在其他的烹饪功能中容易沾染米汤等溢出物，加热元件表面被这些溢出物覆盖，降低了加热元件在空气炸锅功能中的加热效率，严重的会导致加热元件过热而烧坏，产生安全隐患；鉴于上述问题，若是将加热元件安装位置上移，相应的也需要调高风扇的安装位置，导致热风循环路径增加，降低热风循环效率，不利于空气炸锅功能下的烹饪。本实用新型限定加热元件位于风扇下方并处于锁圈的高度范围内，因为锁圈与器具本体旋转锁合，使得导风罩与内胆配合形成烹饪腔，锁圈的高度范围即位于导风罩与内胆的配合处附近，处于这一高度范围的加热元件只会相对内胆胆口在竖直方向上小距离浮动，加热元件不会过度伸入内胆中，降低了加热元件接触米汤等溢出物的几率，而与加热元件高度位置相关联的风扇可以靠近导风罩与内胆的配合处，使风扇吹出的气流被导风罩迅速导入内胆中，保证热风循环效率。

进一步的，所述锁圈的上端连接所述导风罩，所述加热元件靠近所述锁圈的上端。在限定的高度范围内拉开加热元件与内胆胆口的距离，进一步降低加热元件接触米汤等溢出物的几率；加热元件靠近锁圈的上端，能在加热元件下方留出足够空间用于安装其他部件，例如下述的隔板。

进一步的，所述盖体还包括带有隔板，所述隔板上设有供热风流通的通风区，所述隔板位于所述加热元件下方并处于所述锁圈的高度范围内。隔板的通风区允许热风通过，但用户手指无法伸入通风区内，起到安全保护作用，由于加热元件靠近锁圈的上端，加热元件下方有足够空间来安装隔板，并使隔板也处于锁圈的高度范围，降低了隔板接触米汤等溢出物的几率。

进一步的，所述锁圈的上端设有向内延伸的锁圈翻边，所述导风罩的侧壁下端设有向外延伸的导风罩翻边，所述锁圈翻边支撑于所述导风罩翻边上且可在周向方向上相对滑动。常规电压力锅中的锁圈采用多个连接柱吊装到锅盖的外盖上，多个连接柱的加工精度很难保持一致，加上装配公差等问题，锁圈转动时容易倾斜，进而产生锁圈旋转阻力大，开合手感不佳等问题。本实用新型中，导风罩翻边整周支撑锁圈翻边，同样是悬挂吊装的方式，但锁圈的转动平衡性更好，从而使锁圈的旋转更加顺畅，改善了开合盖的操作手感；另外，这种悬挂吊装的方式可以减少导风罩上不必要的开孔结构，以便在压力烹饪功能中获得更加可靠的密封性。

进一步的，所述导风罩的侧壁具有将热风组件产生的热风向下导入所述内胆的导风面，所述风扇位于所述导风面的高度范围内。充分利用导风面的导风作用将风扇侧面吹出的气流尽可能多导向内胆，提升热风利用率。

进一步的，所述导风罩的侧壁上设有通风孔和用于启闭所述通风孔的风门。通风孔用于在空气炸锅功能中实现烹饪腔与外界空间的空气流通，以促进烹饪腔内的热风循环，风门用于在压力烹饪功能中将通风孔关闭，烹饪腔为封闭空间，以便加热后产生高温高压环境。

进一步的，所述加热元件低于所述导风面的下缘。避免加热元件距离通风孔过近，导致加热元件的热量从通风孔流失，并使加热元件上方的风扇的侧面可以正对可以通风孔，增强通风孔处的空气流通效率。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一个实施例中多功能烹饪器具开盖状态下的外部结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中多功能烹饪器具合盖状态下的外部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中多功能烹饪器具合盖状态下的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中盖体的爆炸示意图；

图5为本实用新型一个实施例中锁圈、导风罩和热风组件的组装示意图；

图6为本实用新型一个实施例中风门与导风罩的组装示意图；

图7为本实用新型一个实施例中锁圈的结构示意图；

图8为本实用新型一个实施例中烹饪器具实现压力烹饪功能时的风门状态示意图；

图9为本实用新型一个实施例中烹饪器具实现空气炸锅功能时的风门状态示意图。

附图标记：

100器具本体、110保温罩、120内胆、130加热装置、140烹饪腔；

200盖体、210外盖、220导风罩、221进风孔、222导风罩翻边、223出风孔、224导风面、230锁圈、231锁圈翻边、232传动块、240支架、241传动杆、242复位弹簧；

300热风组件、310风扇、320加热元件、321发热段、322接线柱、330电机；

400进风风门；

500隔板、510密封圈；

600出风风门。

【具体实施方式】

本实用新型提出的烹饪器具，包括器具本体和盖体，所述器具本体容置有内胆，所述盖体包括导风罩和热风组件，所述盖体还包括锁圈，所述锁圈与所述器具本体旋转锁合，以使所述导风罩与所述内胆配合形成烹饪腔，所述热风组件包括风扇和加热元件，所述加热元件位于所述风扇下方并处于所述锁圈的高度范围内。锁圈用于在烹饪器具实现压力烹饪功能将盖体锁紧于器具本体，以满足压力烹饪需要和安全性；热风组件在烹饪器具实现空气炸锅功能时在烹饪腔内产生循环热风，用于烘烤、炸制食物，这样，压力烹饪功能和空气炸锅功能可以共用一个盖体，不仅简化烹饪器具构造、降低烹饪器具成本，也免去了用户切换锅盖的麻烦，使用更加方便。当加热元件位于风扇下方并处于锁圈的高度范围内时，加热元件不会过度伸入内胆中，降低了加热元件接触米汤等溢出物的几率，而与加热元件高度位置相关联的风扇可以靠近导风罩与内胆的配合处，使风扇吹出的气流被导风罩迅速导入内胆中，保证热风循环效率。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1-5，在本实用新型的一个实施例中提出的烹饪器具，包括器具本体100和盖体200，器具本体100具有保温罩110和容置于保温罩110中的内胆120，保温罩110底部设有用于加热内胆120的加热装置130，加热装置130可以是发热盘或者电磁线盘；盖体200具有锁圈230、导风罩220和热风组件300，热风组件300包括风扇310和加热元件320，加热元件320设置在风扇310的下方，风扇310位于导风罩220内并由安装在导风罩220上方的电机330驱动旋转。

盖体200还具有外盖210，导风罩220和锁圈230均位于外盖210内，外盖210一侧铰接连接在器具本体100上，另一侧与器具本体100扣合，器具本体100或者盖体200上设有用于解除扣合状态的开盖按钮，盖体200可相对器具本体100翻转开合。

本实施例中，盖体200上设置了热风组件300和锁圈230，锁圈230用于在烹饪器具实现压力烹饪功能将盖体200锁紧于器具本体100，以满足压力烹饪需要和安全性；热风组件300在烹饪器具实现空气炸锅功能时在产生循环热风，用于烘烤、炸制食物，这样，烹饪器具具有压力烹饪功能和空气炸锅功能，且压力烹饪功能和空气炸锅功能可以共用一个盖体200，不仅简化烹饪器具构造、降低烹饪器具成本，也免去了用户切换锅盖的麻烦，使用更加方便。

本实施例的锁圈230可转动地装配在导风罩220外侧，用于与器具本体100锁合或者解锁，导风罩220与内胆120配合形成烹饪腔140。由于锁圈230设置在导风罩220外侧，也即锁圈230位于烹饪腔140外，可以避免锁圈230对导入内胆120的气流形成阻碍而破坏热风循环，并且使得导风罩220与内胆120直接配合而形成烹饪腔140，这样就可以省去常规电压力锅中用于配合内胆120的内盖组件，免去了内盖组件的拆洗工作，没有了内盖组件，烹饪腔140内的气流循环会更加顺畅，有利于空气炸锅功能下的食物烹饪。优选的：锁圈230为金属件，可以保证锁圈230结构强度和锁合强度，导风罩220为金属件，可靠支撑锁圈230，防止烹饪时发生热变形。

下面说明锁圈230与导风罩220的具体连接结构：锁圈230的上端设有向内延伸的锁圈翻边231，导风罩220的侧壁下端设有向外延伸的导风罩翻边222，锁圈翻边231支撑于导风罩翻边222上且可在周向方向上相对滑动，即使得锁圈230可相对导风罩220旋转；锁圈230的下端沿周向设置多个盖牙，保温罩110的口部沿周向设置多个锅牙，盖体200合盖状态下，锁圈230相对器具本体100旋转，使盖牙和锅牙相互扣合或者分离，对应实现盖体200的锁合或者解锁。

在上述方案中，导风罩翻边222整周支撑锁圈翻边231，相比现有技术中电压力锅锅盖中的锁圈，同样是悬挂吊装的方式，但锁圈230的转动平衡性更好，从而使锁圈230的旋转更加顺畅，改善了开合盖的操作手感；另外，这种悬挂吊装的方式可以减少导风罩220上不必要的开孔结构，以便在压力烹饪功能中获得更加可靠的密封性。

实现压力烹饪功能，需要一个封闭的烹饪环境，除了盖体200能锁紧器具本体100外，盖体200与器具本体100之间亦需密封配合，如本实施例中，在导风罩220下方设置隔板500，隔板500上开设数个通孔形成通风区，以保证热风可以通过隔板500，但用户手指无法伸入通孔内，起到安全保护作用，隔板500边缘安装有密封圈510，当锁圈230锁紧保温罩110时，密封圈510在导风罩翻边222与内胆120胆口之间提供密封，导风罩220与内胆120配合形成密闭的烹饪腔140，即实现上述的盖体200与器具本体100的密封配合。

根据本实施例所述的烹饪器具，由于没有内盖组件，如果加热元件安装位置过低，在其他的烹饪功能中容易沾染米汤等溢出物，加热元件表面被这些溢出物覆盖，降低了加热元件在空气炸锅功能中的加热效率，严重的会导致加热元件过热而烧坏，产生安全隐患；鉴于上述问题，若是将加热元件安装位置上移，加热元件与风扇之间要保持一定间距，因此也需要调高风扇的安装位置，导致热风循环路径增加，降低热风循环效率，不利于空气炸锅功能下的烹饪。

在本实用新型实施例中，根据前述的盖体构造，限定加热元件320处于锁圈230的高度范围内，因为锁圈230上端的锁圈翻边231支撑于导风罩翻边222上，锁圈230下端的盖牙与保温罩口部的锅牙扣合，使得导风罩220与内胆120配合形成烹饪腔140，导风罩翻边222与内胆120胆口配合处也必然处于锁圈230的高度范围内，处于这一高度范围的加热元件320只会相对内胆120胆口在竖直方向上小距离浮动，加热元件320不会过度伸入内胆120中，降低了加热元件320接触米汤等溢出物的几率，而与加热元件320高度位置相关联的风扇310可以靠近导风罩翻边222与内胆120胆口配合处，使风扇310吹出的气流被导风罩220迅速导入内胆120中，保证热风循环效率。

参照图5，需要说明的是，上述锁圈230的高度范围是指锁圈翻边231的上表面所在高度与锁圈230底面所在高度之间的区域，忽略锁圈230上其它凸出结构的高度。

参照图5，本实施例的加热元件320包括呈平面螺旋状的发热段321和由发热段321端部向上延伸出的两个接线柱322，两个接线柱322固定连接在导风罩220顶壁上，在通电后，接线柱322上的热量可以忽略不计，故前述方案中对加热元件320的高度位置限定是针对其发热段321而言，即发热段321位于风扇310下方并处于锁圈230的高度范围内，下面实施例中对于加热元件320高度位置的进一步限定也是针对其发热段321而言。

作为优选的，加热元件320靠近锁圈230的上端设置，换言之，加热元件320在高度方向上更靠近锁圈翻边231，在锁圈230限定的高度范围内拉开加热元件320与内胆120胆口的距离，进一步降低加热元件320接触米汤等溢出物的几率；并且在加热元件320下方可以留出足够空间用于安装其他部件，例如前述的隔板500，隔板500通过螺钉连接等方式固定在导风罩220底部，但由于加热元件320在高度方向上更靠近锁圈翻边231，其下方空间足够容纳隔板500，使得隔板500也处于锁圈230的高度范围，降低了隔板接触米汤等溢出物的几率。

空气炸锅功能是利用热空气加热食材，热风流动性是影响烹饪效果的重要因素之一，要在烹饪器具中实现空气炸锅功能，还需要配置相应的通风结构，用于实现内部烹饪空间与外界空间的气流循环。参照图3、6-9，在本实用新型的一个实施例中，基于前述实施例所述方案：导风罩220侧壁上设有两个通风孔和对应的两个风门，以实现导风罩220的进风和排风，为方便说明，将这两个通风孔分别定义为进风孔221和排风孔223，对应的风门分别为进风风门400和排风风门600，如图8所示，实现压力烹饪功能时，进风风门400关闭进风孔221，排风风门600关闭排风孔223，烹饪腔为封闭空间，以便加热后产生高温高压环境；如图9所示，实现空气炸锅功能时，进风风门400打开进风孔221，外界空气通过进风孔221进入导风罩220内参与热风循环，排风风门600打开排风孔223，部分热气流通过排风孔223排出，进风和排风互不干涉，增强了烹饪腔内部的热风流动性和循环效率。

接上所述，进风风门400和排风风门600均设置在导风罩220的侧壁内侧，导风罩220的侧壁外侧对应设置两个支架240，以进风风门400为例，对应的支架240上安装有传动杆241，传动杆241一端穿过导风罩220侧壁连接进风风门400，另一端伸出支架240外侧，传动杆241径向向内移动可以带动进风风门400向内开启进风孔221，传动杆241上设有复位弹簧242，复位弹簧242提供传动杆241径向向外移动的作用力，用于进风风门400开启后复位。相同的驱动方式也应用于排风风门600。

要实现上述排风风门600和进风风门400的开闭控制，需要配置相应的驱动结构，本实施例中采用锁圈230驱动排风风门600和进风风门400动作，巧妙地将锁圈230的旋转运动关联到排风风门600和进风风门400动作，在切换烹饪功能的同时，完成对排风风门600和进风风门400的开闭控制，这样就无需为风门配置单独的驱动结构，在盖体200已经配置锁圈230和热风组件300的情况下，避免装配过多零件而增加盖体200重量。示例性的：锁圈230侧面向上延伸形成两个片状结构的传动块232，传动块232和传动杆241之间为斜面配合传动，简单而有效地将传动块232的周向旋转运动转换为传动杆241的径向直线运动。

参照图8，当锁圈230处于传动块232与传动杆241周向错位的位置时，进风风门400关闭进风孔221，排风风门600关闭排风孔223，烹饪腔形成封闭空间，以实现压力烹饪功能；当锁圈230逆时针旋转至图9所示位置时，传动块232作用于传动杆241上，使进风风门400打开进风孔221、排风风门600打开排风孔223，以实现空气炸锅功能。通过锁圈230的旋转完成压力烹饪功能至空气炸锅功能的切换，反之亦是如此。

参照图3、5，根据上述的烹饪器具，在实现空气炸锅功能时，风扇310动作将其下方的空气吸入，并从风扇310侧面甩出，空气在经过加热元件320被加热形成热风，导风罩220的侧壁具有将热风向下导入内胆120的导风面224，导风面224为周向封闭的回转曲面，经导风面224的引导使热风向下导入内胆120，并顺着内胆120内侧壁进入炸篮下方，热风向上进入炸篮内加热食物，最后再被风扇310吸入，从而形成烹饪腔内的热风循环。

根据上述的热风循环原理，限定风扇310位于导风面224的高度范围内(参照图5中a线和b线之间的区域)，由于风扇310侧向出风，当风扇310位于导风面224的高度范围内时，可充分利用导风面224的导风作用将风扇310侧面吹出的气流尽可能多的导向内胆，提升热风利用率。

作为优选的，加热元件的发热段321低于导风面224的下缘(参照图5中的a线)，避免发热段321距离通风孔过近，导致加热元件的热量从通风孔流失，并使加热元件上方的风扇310的侧面可以正对可以通风孔，增强通风孔处的空气流通效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.烹饪器具，包括器具本体和盖体，所述器具本体容置有内胆，所述盖体包括导风罩和热风组件，其特征在于，所述盖体还包括锁圈，所述锁圈与所述器具本体旋转锁合，以使所述导风罩与所述内胆配合形成烹饪腔，所述热风组件包括风扇和加热元件，所述加热元件位于所述风扇下方并处于所述锁圈的高度范围内。

2.如权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述锁圈的上端连接所述导风罩，所述加热元件靠近所述锁圈的上端。

3.如权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述盖体还包括带有隔板，所述隔板上设有供热风流通的通风区，所述隔板位于所述加热元件下方并处于所述锁圈的高度范围内。

4.如权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述隔板边缘安装有密封圈，所述导风罩与所述内胆之间由所述密封圈提供密封。

5.如权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述锁圈的上端设有向内延伸的锁圈翻边，所述导风罩的侧壁下端设有向外延伸的导风罩翻边，所述锁圈翻边支撑于所述导风罩翻边上且可在周向方向上相对滑动。

6.如权利要求1至5之一所述的烹饪器具，其特征在于，所述导风罩的侧壁具有将热风组件产生的热风向下导入所述内胆的导风面，所述风扇位于所述导风面的高度范围内。

7.如权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述导风罩的侧壁上设有通风孔和用于启闭所述通风孔的风门。

8.如权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述加热元件低于所述导风面的下缘。

9.如权利要求1至5之一所述的烹饪器具，其特征在于，所述加热元件包括呈平面螺旋状的发热段和由发热段端部向上延伸出的两个接线柱，所述发热段位于所述风扇下方并处于所述锁圈的高度范围内，所述两个接线柱固定连接在所述导风罩上。

10.如权利要求1至5之一所述的烹饪器具，其特征在于，所述锁圈和所述导风罩均为金属件。

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