CN214543404U - 一种导线支架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种导线支架，包括绝缘体和连接金具，绝缘体采用复合材料，绝缘体的外周部分包覆有绝缘层；连接金具设置在绝缘体远离地面的一端，可用于挂接导线。与其他导线支架型式相比，该导线支架采用一体式的复合材料制成，绝缘效果更佳，且只在绝缘体的外周部分包覆绝缘层，既能满足爬电距离的要求，又能节省成本，另外，本申请的连接金具可直接挂接导线，相对于传统技术需要挂线金具串来挂接导线，大幅度简化了导线支架的安装流程，提高变电站建设效率，降低变电站造价。

Description

一种导线支架

技术领域

本申请涉及变电设备技术领域，具体是一种导线支架。

背景技术

目前变电站内电气设备众多，设备之间采用导线连接，为了保证变电站正常运行及运维检修时的安全距离，需要采用导线支架来支撑导线，传统技术通常采用钢支架和支柱绝缘子联合型式的导线支架，这种型式的导线支架钢耗量大，安装较为复杂，导致变电站建设效率降低，增加人工成本，还需要另行安装挂线金具串来挂接导线。随着复合材料在电力系统中的广泛应用，其展现的技术经济价值越来越受到电网用户的关注，目前已有复合导线支架的应用，但多采用不包覆绝缘层的绝缘体直接作为导线支架，绝缘距离短，有闪络风险，或者采用全包覆绝缘层的绝缘体的结构，但会使得成本过高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种导线支架，采用一体式的复合材料制成，绝缘效果更佳，且只在绝缘体的外周部分包覆绝缘层，既能满足爬电距离的要求，又能节省成本，另外，本申请的连接金具可直接挂接导线，相对于传统技术需要挂线金具串来挂接导线，大幅度简化了导线支架的安装流程，提高变电站建设效率，降低变电站造价。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种导线支架，包括绝缘体和连接金具，绝缘体采用复合材料，绝缘体的外周部分包覆有绝缘层；连接金具设置在绝缘体远离地面的一端，连接金具可挂接导线。与其他导线支架型式相比，该导线支架采用一体式的复合材料制成，绝缘效果更佳，且只在绝缘体的外周部分包覆绝缘层，既能满足爬电距离的要求，又能节省成本，另外，本申请的连接金具可直接挂接导线，相对于传统技术需要挂线金具串来挂接导线，大幅度简化了导线支架的安装流程，提高变电站建设效率，降低变电站造价。

优选地，连接金具为法兰，法兰包括法兰板和包覆固定在绝缘体外壁上的法兰筒，法兰板可挂接导线。法兰易获取且样式较多，可满足不同的需求，且法兰与绝缘体的连接工艺较为成熟，选择也较多，可以采用压接、胶装或者过盈配合等连接方式。

优选地，绝缘体由浸渍有环氧树脂的玻璃纤维纱制成。浸渍有环氧树脂的玻璃纤维纱制成的绝缘体质量轻、强度高，能满足支撑导线的强度要求，另外，玻璃纤维纱和环氧树脂均为绝缘材料，绝缘性能良好。

优选地，绝缘层为高温硫化硅橡胶伞裙。高温硫化硅橡胶伞裙增加了导线支架的爬电距离，且耐污闪、耐雨闪能力强。

优选地，绝缘层的两端涂覆有室温硫化硅橡胶，防止水汽进入绝缘层和绝缘体的连接界面，影响导线支架的绝缘性能。

优选地，绝缘体表面涂覆有抗老化涂层，提高绝缘体的耐老化性能，增加产品的使用年限。

优选地，导线支架还包括复合横梁，复合横梁的中间套设有横梁连接件，横梁连接件与连接金具相连，复合横梁的端部可挂接导线。复合横梁的设置使得导线支架可连接导线的地方更多，可以满足更多样的走线设计，提高导线支架的利用率。

优选地，横梁连接件压接在复合横梁的中间，复合横梁的端部压接有端部连接件用于挂接导线。相比于注胶工艺，压接所需的时间更短，效率更高，且固定效果好，同时可以减少密封材料的使用，降低成本。

优选地，复合横梁包括芯棒和伞裙，伞裙包覆在芯棒的外周以及横梁连接件的端部和端部连接件的端部，防止水汽入侵芯棒与横梁连接件和芯棒与端部连接件之间的连接间隙，使得整个复合横梁的密封性更佳。

优选地，横梁连接件为带有连接板的套筒，连接板与连接金具固定连接。横梁连接件与连接金具非一体结构，可以将复合横梁后期安装到导线支架上，便于生产及安装运输。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的导线支架100的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的法兰120的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的导线支架200的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的法兰220与横梁连接件250的连接结构示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种导线支架100，包括绝缘体110和连接金具120，绝缘体110采用复合材料，绝缘体110的外周部分包覆有绝缘层130，连接金具120设置在绝缘体110远离地面的一端，连接金具120可挂接导线。与其他导线支架型式相比，该导线支架100采用一体式的复合材料制成，绝缘效果更佳，且只在绝缘体110的外周部分包覆绝缘层130，既能满足爬电距离的要求，又能节省成本，另外，连接金具120可直接挂接导线，相比于传统技术需要挂线金具串来挂接导线，大幅度简化了导线支架100的安装流程，提高变电站建设效率，降低变电站造价。

在本实施例中，连接金具120为法兰120，如图2所示，法兰120包括法兰板122和包覆固定在绝缘体110外壁上的法兰筒121，法兰板122上竖直设置一个圆环123，圆环123可挂接导线。法兰120易获取且样式较多，可满足不同的需求，且法兰120与绝缘体110的连接工艺较为成熟，选择也较多，可以采用压接、胶装或者过盈配合等连接方式。圆环123的设置可以省去挂线金具串，大幅度简化了导线支架100的安装流程，提高变电站建设效率，降低变电站造价。

在其他实施例中，可以设置多个圆环，当其中一个损坏时，还可以使用备用圆环，而不需要更换法兰甚至整个导线支架，提高导线支架的抗风险能力。

在其他实施例中，连接金具可以为其他结构型式的法兰或者其他金具，只要可以起到连接导线的作用即可。

在其他实施例中，圆环可以为分体式加锁扣的结构，便于更换导线。另外，也不局限于圆环，可以为其他形状的导线连接装置。

在本实施例中，法兰筒121外周面与法兰板122靠近法兰筒121的板面之间设置有加强筋124，加强筋124为三角形板。加强筋124的设置可以增加法兰120的强度，起到支撑法兰板120的作用，使得外力可以均匀分布到法兰筒121上，保证法兰120有足够的机械性能。

在其他实施例中，加强筋可以为其他形状，也可以根据导线支架的适用情况不采用加强筋。

在本实施例中，绝缘体110由浸渍有环氧树脂的玻璃纤维纱缠绕制成。浸渍有环氧树脂的玻璃纤维纱制成的绝缘体110质量轻、强度高，能满足支撑导线的强度要求，另外，玻璃纤维纱和环氧树脂均为绝缘材料，绝缘性能良好。

在其他实施例中，可以通过拉挤成型等方式制备绝缘体；绝缘体的材质也不限于此，可以采用例如采用芳纶纤维浸渍树脂制备绝缘体。

在其他实施例中，绝缘体也可以为空心绝缘体，内充常压气体或者聚氨酯等，相比于实心绝缘体用料更少，成本更低。

在本实施例中，绝缘层130为高温硫化硅橡胶伞裙，增加了导线支架100的爬电距离，且耐污闪、耐雨闪能力强。绝缘层130通过高温硫化工艺粘接在绝缘体110上，一体成型的工艺使得界面的稳定性更好，且省去安装流程。

在其他实施例中，绝缘层可以为其他材质，例如室温硫化硅橡胶、液体硫化等。

在本实施例中，绝缘层130的两端涂覆有室温硫化硅橡胶，防止水汽进入绝缘层130和绝缘体110的连接界面，影响导线支架100的绝缘性能。

在本实施例中，绝缘体110表面涂覆有抗老化涂层。由于绝缘体110由浸渍有环氧树脂的玻璃纤维纱制成时，涂覆绝缘层130之前需要经过车削，使得绝缘体110表面产生断裂的玻璃纤维纱毛刺，易磨损老化，此时在绝缘体110的表面涂覆抗老化涂层，可以阻挡水汽等对玻璃纤维的侵袭腐蚀，可以提高绝缘体110的抗老化性能，增加产品的使用年限。

在其他实施例中，可以只在绝缘体未包覆绝缘层的部分涂覆抗老化涂层。

在本实施例中，抗老化涂层可以为环氧树脂清漆，绝缘体110的基体树脂也是环氧树脂，两种材料的相容性好，可以使得抗老化涂层与绝缘体110的界面粘结性更好。

在其他实施例中，抗老化涂层可以为UVP 327、UV531、光稳定剂744等，可以防紫外线，并具有光稳定作用，兼有良好的抗热氧老化性能。

本实施例的导线支架100，采用一体式的复合材料制成，与现有技术相比，绝缘效果更佳，且只在绝缘体110的外周部分包覆绝缘层130，既能满足爬电距离的要求，又能节省成本，另外，连接金具120可直接挂接导线，相比于传统技术需要挂线金具串来挂接导线，大幅度简化了导线支架100的安装流程，提高变电站建设效率，降低变电站造价。

实施例二：

如图3所示，本实施例提供一种导线支架200，与实施例一的不同之处在于，本实施例的导线支架200还包括复合横梁240，复合横梁240的设置使得导线支架200可连接导线的位置更多，可以满足更多样的走线设计，提高导线支架200的利用率。

在本实施例中，复合横梁240包括芯棒241、伞裙242、横梁连接件250、端部连接件260，横梁连接件250压接在芯棒241的中间，端部连接件260压接在芯棒241的两端，可用于挂接导线。此处的中间并不只是指芯棒241的正中，而是指除芯棒241的两端之外的任意区域。相比于注胶工艺，压接所需的时间更短，效率更高，且固定效果好，同时可以减少密封材料的使用，降低成本。

在其他实施例中，横梁连接件与端部连接件的装设方式不局限于压接，也可采用胶装、过盈配合等方式。

在本实施例中，横梁连接件250与法兰220相连，使得复合横梁240与绝缘体210构成一个T字型的导线支架200。如图4所示，横梁连接件250为一体成型的带有连接板252的套筒251，连接板252与法兰板222的大小、形状均相同，通过螺栓实现板板固定连接。套筒251设置有通孔254，通孔254截面的形状与包覆在内的芯棒241的横截面形状一致。在本实施例中，芯棒241的横截面为圆形，通孔254的截面也为圆形。横梁连接件250与法兰220非一体结构，可以将复合横梁240后期安装到导线支架200上，便于生产及安装运输。

在其他实施例中，芯棒的横截面可以为矩形，套筒的通孔的截面形状与芯棒的横截面形状保持一致也为矩形，或者也可以为圆形，只要能卡住芯棒即可。

在其他实施例中，连接板的大小、形状可以与法兰板不同，只要连接板有延伸出套筒的区域，能实现横梁连接件与法兰的固定连接即可。

在其他实施例中，连接板与法兰板可采用焊接等方式进行连接，不局限于螺栓连接，只要能满足连接的可靠性即可。

在其他实施例中，横梁连接件可以为抱箍结构，与绝缘体相连，使得复合横梁与绝缘体构成一个十字型的导线支架。

在本实施例中，套筒251远离连接板252的侧面上竖直设置圆环253用于挂接导线。圆环253的设置可以省去挂线金具串，大幅度简化了导线支架200的安装流程，提高变电站建设效率，降低变电站造价。

在其他实施例中，可以设置多个圆环，当其中一个损坏时，可以使用备用圆环，而不需要更换横梁连接件甚至整个复合横梁，提高导线支架的使用年限。

在其他实施例中，若无挂接导线需要，可以不设置圆环。

在本实施例中，伞裙242包覆在芯棒241的外周以及横梁连接件250的端部和端部连接件260的端部，防止水汽入侵芯棒241与横梁连接件250和芯棒241与端部连接件260之间的连接间隙，使得整个复合横梁240的密封性更佳。

在其他实施例中，伞裙可以只包覆在芯棒的外周，能满足绝缘距离即可。

在其他实施例中，复合横梁可以为两个支柱绝缘子呈一字型设置的结构，通过法兰和连接金具相连。

在本实施例中，端部连接件260的结构与实施例一中的如图2所示的法兰120的结构相同，圆环的设置可以省去挂线金具串，大幅度简化了导线支架200的安装流程，提高变电站建设效率，降低变电站造价。

在其他实施例中，端部连接件可以为其他结构型式的金具，只要可以起到连接导线的作用即可。

本实施例的导线支架200增加了复合横梁240，从而增加了两个导线连接位置，提高了导线支架200的利用率。

本申请的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种导线支架，其特征在于：包括绝缘体和连接金具，所述绝缘体采用复合材料，所述绝缘体的外周部分包覆有绝缘层；

所述连接金具设置在所述绝缘体远离地面的一端，所述连接金具可挂接导线。

2.如权利要求1所述的导线支架，其特征在于：所述连接金具为法兰，所述法兰包括法兰板和包覆固定在所述绝缘体外壁上的法兰筒，所述法兰板可挂接导线。

3.如权利要求1所述的导线支架，其特征在于：所述绝缘体由浸渍有环氧树脂的玻璃纤维纱制成。

4.如权利要求1所述的导线支架，其特征在于：所述绝缘层为高温硫化硅橡胶伞裙。

5.如权利要求1所述的导线支架，其特征在于：所述绝缘层的两端涂覆有室温硫化硅橡胶。

6.如权利要求1所述的导线支架，其特征在于：所述绝缘体表面涂覆有抗老化涂层。

7.如权利要求1所述的导线支架，其特征在于：所述导线支架还包括复合横梁，所述复合横梁的中间套设有横梁连接件，所述横梁连接件与所述连接金具固定连接，所述复合横梁的端部可挂接导线。

8.如权利要求7所述的导线支架，其特征在于：所述横梁连接件压接在所述复合横梁的中间，所述复合横梁的所述端部压接有端部连接件用于挂接导线。

9.如权利要求7所述的导线支架，其特征在于：所述复合横梁包括芯棒和伞裙，所述伞裙包覆在所述芯棒的外周以及所述横梁连接件的端部和所述端部连接件的端部。

10.如权利要求7所述的导线支架，其特征在于：所述横梁连接件为带有连接板的套筒，所述连接板与所述连接金具固定连接。

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