CN216489377U

CN216489377U - 一种全绝缘变电台架

Info

Publication number: CN216489377U
Application number: CN202022980568.8U
Authority: CN
Inventors: 林兴
Original assignee: Guangdong Xinyue Electric Power Equipment Co ltd
Current assignee: Guangdong Xinyue Electric Power Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2030-12-09

Abstract

本实用新型公开了一种全绝缘变电台架，变电台架上安装有变电设备及导线，所述变电台架至少包括：与所述变电设备直接或间接接触的绝缘横担；与所述导线直接相连的绝缘子，所述绝缘子包括瓷质绝缘子和复合材料绝缘子；用于连接所述绝缘横担和所述绝缘子的复合材料电杆。本实用新型将与变电设备及导线接触的横担和绝缘子均设为复合材料的绝缘部件，可截断变电设备和导线的漏电路径，同时将电杆也设有复合材料电杆，通过三者组合可极大提高变电台架的综合绝缘性能，提高变电台架的安全性。

Description

一种全绝缘变电台架

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种全绝缘变电台架。

背景技术

目前，传统的变电台架采用的是水泥电杆，在水泥电杆上安装热镀锌金属材质的横担用于固定变电设备，还在横担上安装绝缘子用于固定导线。由于变电台架一般设置在室外，在下雨天或潮湿天时变电设备容易出现漏电的情况，或者绝缘导线外层保护层发生破损时，也容易出现漏电的情况，使得整个变电台架及变电台架周围的区域都存在着触电的风险，存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全绝缘变电台架，大幅度提高变电台架的综合绝缘性能，减少漏电、触电事故发生，提高整体安全性，为数字电网建设中安装更多的传感、遥测、监控等设备提供硬件基础。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种全绝缘变电台架，变电台架上安装有变电设备及导线，所述变电台架至少包括：

与所述变电设备直接或间接接触的绝缘横担；

与所述导线直接相连的绝缘子，所述绝缘子包括瓷质绝缘子和复合材料绝缘子；

用于连接所述绝缘横担和所述绝缘子的复合材料电杆。

进一步地，所述绝缘横担设为复合材料横担或采用浸塑工艺在横担的金属骨架外浸塑形成绝缘层的浸塑横担。

进一步地，所述复合材料横担包括利用浸润了树脂的玻璃纤维纱通过拉挤工艺、拉缠工艺、拉编工艺或拉缠编工艺制成的玻璃纤维纱层和树脂层，所述树脂层为环氧树脂、聚氨酯树脂或不饱和树脂中的其中一个。

进一步地，所述复合材料横担设为空心结构或实心结构，且其横截面为矩形或正方形结构。

进一步地，所述复合材料横担的表面通过编织或缠绕工艺覆盖有脂肪族聚氨酯的纤维耐候层，或在所述复合材料横担的表面喷涂聚氨酯耐候漆形成耐候层。

进一步地，所述复合材料绝缘子包括通过拉挤工艺、拉缠工艺、拉编工艺或拉缠编工艺将浸润有环氧树脂的纤维纱制成的玻璃纤维纱层与环氧树脂层。

进一步地，所述复合材料横担和所述复合材料绝缘子中的玻璃纤维纱占比为78％—83％，树脂占比为17％—22％。

进一步地，所述复合材料绝缘子设为实心结构，其横截面为圆形、矩形或正方形结构。

进一步地，所述复合材料绝缘子的外表面包裹有硅橡胶材质的耐候绝缘层或硅橡胶伞裙。

进一步地，所述复合材料电杆包含采用轴向零度铺放工艺制成的轴向纤维层和采用环向缠绕工艺在所述轴向纤维层外制成的环向纤维层，或包含有 7～15°范围内进行小角度缠绕的纤维层和交叉环向缠绕的纤维层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在与变电设备及导线接触的横担和绝缘子设为复合材料的绝缘部件，可截断变电设备和导线的漏电路径，同时将电杆也设为复合材料电杆，通过三者组合可极大提高变电台架的综合绝缘性能，提高变电台架的整体安全性。

附图说明

图1为本实用新型的变电台架的结构示意图。

图中：1、复合材料横担；2、复合材料绝缘子；3、复合材料电杆；4、变电设备；5、导线。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实施例提供一种全绝缘变电台架，如图1所示，在变电台架上可安装有变电设备4及导线5，其中变电设备4可以是变压器、开关、计量等大型设备，还可以为数字电网服务的各种传感、遥测、监控设备等；而所述导线5则可以是绝缘导线及裸导线。

而本实施例的所述变电台架至少包括有横担、绝缘子和电杆，本实施例的变电台架上设有至少两根电杆，两个电杆之间搭建有横担，横担与电杆之间可通过构件进行连接；所述变电设备4可固定在横担上，而横担或电杆上可安装绝缘子，通过绝缘子实现导线5与设备连接。

与所述变电设备4直接或间接接触的横担设为绝缘横担；其中，所述绝缘横担可以是复合材料横担1，也可以是采用浸塑工艺在横担的金属骨架外浸塑绝缘物，使得金属骨架外包裹有绝缘层，从而形成全绝缘的横担。而在本实施例中，所述绝缘横担最优选采用复合材料横担1，而在变电台架中，与变电设备4 直接或间接接触的横担必定设为复合材料横担1，而其他不与变电设备4和导线 5连接的用于支撑或用于安装传感器的横担则不作要求。当变电设备4出现漏电情况时，与变电设备4直接或间接接触的复合材料横担1的绝缘性能即可阻挡电流电荷在变电台架上扩散移动，提高变电台架的安全性。

所述复合材料横担1可通过拉挤工艺、拉缠工艺、拉编工艺或拉缠编工艺制成，其中拉缠工艺在横担拉挤成型过程中将部分纤维纱缠绕铺放；而拉编工艺则通过将全部或部分纤维纱交叉编织相互交错拉挤成型，从物理结构上增加了横担的环刚度，可抵御外界重压所引起的破坏；而拉缠编工艺则是将拉挤工艺、拉缠工艺和拉编工艺结合在一起，提高横担的环向刚度，使得横担收到外力挤压时不容易变形，提高横担环向的抗压能力。

所述复合材料横担1至少包含有浸润了树脂的玻璃纤维纱，其中所述树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂或不饱和树脂中的其中一个，其中玻璃纤维纱占比78％—83％，其中树脂占比17％—22％。

为了进一步提高横担的耐候性能，可在横担表面通过编织或缠绕方式覆盖有脂肪族聚氨酯的纤维耐候层，或者是在横担的表面喷涂聚氨酯耐候漆形成耐候层，可增加耐候层的耐候性、耐磨性及对横担底料的附着力。

所述复合材料横担1可根据实际情况设置为空心结构或实心结构，且确保横担的横截面为矩形或正方形结构，使得重量相对较轻的空心结构横担也具有较好的稳定性，可承受重量较重的变电设备4也不变形，提高横担的抗压能力。

与所述导线5直接相连的绝缘子可以是瓷质绝缘子，也可以是复合材料绝缘子2，在本实施例中利用复合材料绝缘子2固定导线5，将导线5与横担分离开来，就算导线5出现漏电情况，所述复合材料绝缘子2也可截断其漏电路径，避免漏电电流扩散，减少安全事故发生的几率。

所述复合材料绝缘子2包括玻璃纤维纱和环氧树脂；其中，浸润了液体环氧树脂的纤维纱可通过拉挤工艺、拉缠工艺、拉编工艺或拉缠编工艺进行加工，液体环氧树脂在加工过程中被挤压使其向外析出形成树脂层，其中环氧树脂具有优异的绝缘性能，优异的力学稳定性，优异的耐久性能，因此本实施例的复合材料绝缘子2首选采用环氧树脂复合材料。本实施例通过上述工艺制成实心结构的所述复合材料绝缘子2，且其横截面为圆形、矩形或正方形结构。

并在所述复合材料绝缘子2的外表面包裹有硅橡胶材质的耐候绝缘层或硅橡胶伞裙，增加复合材料绝缘子2的耐候性能，增加其使用寿命。

在本实施例中，至少两根所述复合材料电杆3之间搭建有所述复合材料横担1，还可根据实际需求在所述复合材料电杆3上直接安装复合材料绝缘子2，所述复合材料电杆3除了起到支撑和固定作用外，采用复合材料制成电杆具有优异的绝缘性能，可避免变电设备4或导线5漏电时电流电荷延伸到地面，使得路过行人存在触电的风险，从而提高变电台架路面周围区域的安全性。

在本实施例中，所述复合材料电杆3至少包括一层轴向纤维层和一层环向纤维层，其中轴向纤维层是将纤维纱以梯级往返方式铺放，所述环向纤维层则是采用环向缠绕工艺将纤维纱环向缠绕在轴向纤维层外，或者是包含有7～15°范围内进行小角度缠绕的纤维纱层和交叉环向缠绕的纤维层；纤维纱横向和轴向相结合的方式可提高电杆的环向刚度，提高电杆的轴向抗弯能力。纤维纱可预先浸润有液态树脂，在纤维纱被挤压过程中液态树脂向外析出形成电杆的树脂外层。此外，同样可在复合材料电杆3外设有耐候层，以提高电杆整体的耐候性能。

本实施例中将与变电设备4、导线5相接触的横担、绝缘子和电杆均设为绝缘材质，其中，复合材料横担1和复合材料电杆3之间通过构件连接，复合材料绝缘子2也可通过构件连接在复合材料横担1上，其中构件也可采用浸塑工艺在构件的金属骨架外浸塑有绝缘层，最大程度上提高了变电台架的整体绝缘性能，即使变电设备4或导线5出现漏电情况，路过的行人也不会因此发生触电事故，提高变电台架及其周边环境的安全性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种全绝缘变电台架，其特征在于，变电台架上安装有变电设备及导线，所述变电台架至少包括：

与所述变电设备直接或间接接触的绝缘横担，所述绝缘横担设为复合材料横担或采用浸塑工艺在横担的金属骨架外浸塑形成绝缘层的浸塑横担；

用于连接所述绝缘横担和所述绝缘子的复合材料电杆，所述复合材料电杆包含采用轴向零度铺放工艺制成的轴向纤维层和采用环向缠绕工艺在所述轴向纤维层外制成的环向纤维层，或包含有7～15°范围内进行缠绕的纤维层和交叉环向缠绕的纤维层。

2.根据权利要求1所述的全绝缘变电台架，其特征在于，所述复合材料横担包括利用浸润了树脂的玻璃纤维纱通过拉挤工艺、拉缠工艺、拉编工艺或拉缠编工艺制成的玻璃纤维纱层和树脂层，所述树脂层为环氧树脂、聚氨酯树脂或不饱和树脂中的其中一个。

3.根据权利要求2所述的全绝缘变电台架，其特征在于，所述复合材料横担设为空心结构或实心结构，且其横截面为矩形或正方形结构。

4.根据权利要求3所述的全绝缘变电台架，其特征在于，所述复合材料横担的表面通过编织或缠绕工艺覆盖有脂肪族聚氨酯的纤维耐候层，或在所述复合材料横担的表面喷涂聚氨酯耐候漆形成耐候层。

5.根据权利要求1所述的全绝缘变电台架，其特征在于，所述复合材料绝缘子包括通过拉挤工艺、拉缠工艺、拉编工艺或拉缠编工艺将浸润有环氧树脂的纤维纱制成的玻璃纤维纱层与环氧树脂层。

6.根据权利要求1所述的全绝缘变电台架，其特征在于，所述复合材料绝缘子设为实心结构，其横截面为圆形、矩形或正方形结构。

7.根据权利要求6所述的全绝缘变电台架，其特征在于，所述复合材料绝缘子的外表面包裹有硅橡胶材质的耐候绝缘层或硅橡胶伞裙。