CN214542899U - 一种刷编织机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刷编织机构，包括底座，设置于底座上的定线组件，与底座可移动连接的移动立板，设置于移动立板的刷编构件，设置于移动立板上的驱动件，设置于移动立板上的刷编动力组件，以及设置于底座上的缓冲组件；刷编构件与刷编动力组件传动连接；刷编构件包括与移动立板连接的限位立板，设置于限位立板上的上刷编组件和下刷编组件，上刷编组件和下刷编组件之间具有间隔。通过设置上刷编组件和下刷编组件，且上刷编组件和下刷编组件均具有两个刷编组，在定线机构的配合下，整个刷编作业基本上实现了自动化，从上下两侧进行同时刷编，既确保了刷编质量，又提高了刷编效率，节约了人力，降低了生产成本。

Description

一种刷编织机构

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种刷编织机构。

背景技术

随着时代的进步，科技的发展，人们对线缆的使用需求增大。线缆加工时往往需要将线缆剥皮后，对露出的内侧屏蔽编织层进行刷编织才能进行下一步加工。现阶段常用的刷编织为人工编织，或者半人工的方式，人力刷编织通常包括通过毛刷、把线材编织刷开，呈蓬松状态，质量得不到保障并且工作效率太慢，浪费人力，提高了生产成本，大量人工刷编织存在安全隐患。虽然现在也出现了能够辅助刷编织的装置，但是普遍存在刷编织效率不高，且刷编织效果差的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种刷编织机构。

本实用新型采用如下方案实现：一种刷编织机构，包括底座，设置于所述底座上的定线组件，与所述底座可移动连接的移动立板，设置于所述移动立板的刷编构件，设置于所述移动立板上的驱动件，设置于所述移动立板上的刷编动力组件，以及设置于所述底座上的缓冲组件；所述刷编构件与所述刷编动力组件传动连接；所述刷编构件包括与所述移动立板连接的限位立板，设置于所述限位立板上的上刷编组件和下刷编组件，所述上刷编组件和下刷编组件之间具有间隔。

进一步的，所述上刷编组件包括对称设置在限位立板两侧的第一刷编组和第二刷编组，所述下刷编组件包括对称设置在限位立板两侧的第三刷编组和第四刷编组，所述第一刷编组和第三刷编组上下对称设置，第二刷编组和第四刷编组上下对称设置。

进一步的，所述第一刷编组、第二刷编组、第三刷编组、第四刷编组均包括刷编同步轮和设置在所述刷编同步轮外壁上的刷编皮带。

进一步的，所述刷编机构还包括皮带涨紧调节组件，所述皮带涨紧调节组件设置有四个，分别与第一刷编组、第二刷编组、第三刷编组、第四刷编组对应；所述皮带涨紧调节组件包括固定件、与所述刷编皮带内侧接触的皮带涨紧调节轮。

进一步的，所述刷编动力组件包括设置在所述移动立板上的刷编旋转电机，设置在所述移动立板上第一传动轴和第一从动轴，设置于所述限位立板上的第二传动轴和第二从动轴，以及用于连接所述刷编旋转电机与第一传动轴的皮带轮组，所述第一传动轴和第二传动轴传动连接；所述第三刷编组连接于第一传动轴和第一从动轴的一端，第四刷编组连接于第一传动轴和第一从动轴的另一端；所述第一刷编组连接于第二传动轴和第二从动轴的一端，第二刷编组连接于第二传动轴和第二从动轴的另一端。

进一步的，所述第一传动轴和第二传动轴均包括贯穿所述移动立板设置的转轴，套设于所述转轴上的轴承套，及设置在所述转轴上的齿轮，所述第一传动轴的齿轮与所述第二传动轴的齿轮啮合。

进一步的，所述定线组件包括设置在所述底座一侧的固定立板，设置在固定立板上的安装板，所述安装板的两端分别设置有定线气缸。

进一步的，所述驱动件为气缸。

进一步的，所述缓冲组件包括设置在底座上油压缓冲器，以及与所述油压缓冲器对应的限位板，所述限位板设置于所述移动立板上。

进一步的，所述移动立板通过滑块导轨组件可移动连接在所述底座上。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了上刷编组件和下刷编组件，且上刷编组件和下刷编组件均具有两个刷编组，在定线机构的配合下，整个刷编作业基本上实现了自动化，从上下两侧进行同时刷编，既确保了刷编质量，又提高了刷编效率，节约了人力，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种刷编织机构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种刷编织机构另一个角度的结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种刷编织机构刷编构件结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种刷编织机构刷编动力组件及传动组件的结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种刷编织机构部分结构示意图

图中包括有：底座1、刷编构件2、限位立板21、上刷编组件22、第一刷编组22a、第二刷编组22b、下刷编组件23、第三刷编组23a、第四刷编组23b、刷编同步轮241、刷编皮带242、移动立板3、刷编动力组件4、刷编旋转电机41、第一传动轴42、第一从动轴43、第二传动轴44、第二从动轴45、皮带轮组46、转轴471、轴承套472、齿轮473、定线组件5、固定立板51、安装板52、定线气缸53、驱动件6、气缸61、缓冲组件7、油压缓冲器71、限位板72、皮带涨紧调节组件8、固定件81、皮带涨紧调节轮82、滑块导轨9。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图5，本实用新型提供的一种刷编织机构，包括底座1，设置于所述底座1一侧的驱动件6，设置于所述底座1另一侧与所述驱动件6相对的缓冲组件7，所述底座1上与缓冲组件7相邻的一侧设置有定线组件5，与所述底座1可移动连接的移动立板3，设置于所述移动立板3两侧的刷编构件2，以及设置于所述移动立板3上的刷编动力组件4；所述刷编构件2与所述刷编动力组件4传动连接。本实施例中，通过在所述底座1上固定设置滑块导轨9，移动立板3通过滑块导轨9与底板1垂直设置，具体实施时，可选择其它方式可移动连接移动立板3和底板1。移动立板3在驱动件6和滑块导轨9的配合下前后平移，方便放样或者取样，通过定线组件5固定线缆，避免加工过程中移位。

其中，所述刷编构件2包括与所述移动立板3连接的限位立板21，设置于所述限位立板21上的上刷编组件22和下刷编组件23，上刷编组件22和下刷编组件23上下对称设置且中间设置有供线缆放入的间隔。

上刷编组件22和下刷编组件23均具有两个刷编组，所述上刷编组件22包括以限位立板21为对称轴设置在两侧的第一刷编组22a和第二刷编组22b，所述下刷编组件23包括以限位立板21为对称轴设置在两侧的第三刷编组23a和第四刷编组23b，且所述第一刷编组22a与第三刷编组23a上下对称设置、第二刷编组22b与第四刷编组24b上下对称设置。四个刷编组的组成相同，均包括刷编同步轮241和设置在所述刷编同步轮241外壁上的刷编皮带242，具体实施时刷编皮带242上可设置有刷编织的结构等。为了能够对不同规格的线缆进行刷编织处理，可通过调节限位立板21来调节上刷编组件22和下刷编组件23之间的间隔距离。

为了刷编皮带242能够处于合理的状况下工作，在限位立板21上左右对称设置有2个皮带涨紧调节组件8，在移动立板3上左右对称设置有2个皮带涨紧调节组件8，四个所述皮带涨紧调节组件8，分别与第一刷编组22a、第二刷编组22b、第三刷编组23a、第四刷编组23b对应。所述皮带涨紧调节组件8包括固定件81、与所述刷编皮带242内侧接触的皮带涨紧调节轮82，通过皮带涨紧调节轮82来调节刷编皮带242的松紧度，减少刷编皮带242运行时的振动及一定程度上防止刷编皮带242打滑，保证传动正常稳定的运行。

其中，所述刷编动力组件4包括垂直安装在所述移动立板3上的刷编旋转电机41，安装在所述移动立板3上第一传动轴42和第一从动轴43，安装在所述限位立板21上的第二传动轴44和第二从动轴45，以及用于连接所述刷编旋转电机41与第一传动轴42的皮带轮组46，所述第一传动轴42和第二传动轴44传动连接，第一传动轴42和第二传动轴44上下对称，第一从动轴43和第二从动轴45上下对称；所述第三刷编组23a上的两个刷编同步轮241分别连接第一传动轴42和第一从动轴43的一端，第四刷编组23b的两个刷编同步轮241分别连接第一传动轴42和第一从动轴43的另一端；所述第一刷编组22a的两个刷编同步轮241分别连接第二传动轴44和第二从动轴45的一端，第二刷编组22b的两个刷编同步轮241分别连接第二传动轴44和第二从动轴45的另一端。

所述第一传动轴42和第二传动轴44均包括贯穿所述移动立板3设置的转轴471，套设于所述转轴上471的轴承套472，及设置在所述转轴471上的齿轮473；所述第一传动轴42通过轴承套472与所述移动立板3连接，所述齿轮423设置在移动立板3的一侧，所述第一传动轴42的齿轮与所述第二传动轴44的齿轮啮合。与所述第一传动轴42和第二传动轴44的组成相比，所述第一从动轴43和第二从动轴45均未设置齿轮473。当工作时，刷编旋转电机41通过皮带轮组46驱动第一传动轴42，第一传动轴42作为主动轴在刷编皮带的作用下带动第一从动轴43，第一传动轴42与第二传动轴44通过齿轮啮合转动，从而上刷编组22和下刷编组23同时转动，且第一刷编组22a和第三刷编组23a分别反向运动，第二刷编组22b和第四刷编组23b分别反向运动，实现解编织。

所述定线组件5包括竖直设置在所述底座1一侧的固定立板51，所述固定立板51的顶部垂直设置有安装板52，所述安装板52的两端分别设置有定线气缸53，定线气缸23保证线缆被稳定固定，不易移位。为实现刷编织效果，所述两个定线气缸53的夹线缆的位置分别对应第一刷编组22a和第三刷编组23a的之间的间隔位置、第二刷编组22b和第四刷编组23b之间的间隔位置。

所述驱动件6为气缸61，所述气缸的一侧与底座1连接，位于所述移动立板3的下端，气缸61的活动杆连接所述移动立板3，与滑块导轨9配后，使移动立板3前后运动。

为进步一保证稳定性，减少震动及噪音，设置有缓冲组件7，所述包括设置在底座上油压缓冲器71，所述油压缓冲器71的受撞头端对应位置设置有限位板72，与定线气缸23位于同一侧的限位板72与移动立板3垂直设置。

工作原理：线缆通过定线气缸53固定，设置在移动立板3上的刷编构件2和刷编动力组件4在气缸61的驱动下，沿着滑块导轨9移动，以便线缆能够顺利进入第一刷编组22a和第三刷编组23a的之间的间隔位置和第二刷编组22b和第四刷编组23b之间的间隔位置，在线缆进入间隔位置后，刷编旋转电机41转动，从而第一传动轴42与第二传动轴44通过齿轮啮合转动，第一刷编组22a和第三刷编组23a分别反向运动，第二刷编组22b和第四刷编组23b分别反向运动，此刻对线缆进行刷编织处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种刷编织机构，其特征在于，包括底座，设置于所述底座上的定线组件，与所述底座可移动连接的移动立板，设置于所述移动立板的刷编构件，设置于所述移动立板上的驱动件，设置于所述移动立板上的刷编动力组件，以及设置于所述底座上的缓冲组件；所述刷编构件与所述刷编动力组件传动连接；所述刷编构件包括与所述移动立板连接的限位立板，设置于所述限位立板上的上刷编组件和下刷编组件，所述上刷编组件和下刷编组件之间具有间隔。

2.根据权利要求1所述的刷编织机构，其特征在于，所述上刷编组件包括对称设置在限位立板两侧的第一刷编组和第二刷编组，所述下刷编组件包括对称设置在限位立板两侧的第三刷编组和第四刷编组，所述第一刷编组和第三刷编组上下对称设置，第二刷编组和第四刷编组上下对称设置。

3.根据权利要求2所述的刷编织机构，其特征在于，所述第一刷编组、第二刷编组、第三刷编组、第四刷编组均包括刷编同步轮和设置在所述刷编同步轮外壁上的刷编皮带。

4.根据权利要求3所述的刷编织机构，其特征在于，所述刷编机构还包括皮带涨紧调节组件，所述皮带涨紧调节组件设置有四个，分别与第一刷编组、第二刷编组、第三刷编组、第四刷编组对应；所述皮带涨紧调节组件包括固定件、与所述刷编皮带内侧接触的皮带涨紧调节轮。

5.根据权利要求4所述的刷编织机构，其特征在于，所述刷编动力组件包括设置在所述移动立板上的刷编旋转电机，设置在所述移动立板上第一传动轴和第一从动轴，设置于所述限位立板上的第二传动轴和第二从动轴，以及用于连接所述刷编旋转电机与第一传动轴的皮带轮组，所述第一传动轴和第二传动轴传动连接；所述第三刷编组连接于第一传动轴和第一从动轴的一端，第四刷编组连接于第一传动轴和第一从动轴的另一端；所述第一刷编组连接于第二传动轴和第二从动轴的一端，第二刷编组连接于第二传动轴和第二从动轴的另一端。

6.根据权利要求5所述的刷编织机构，其特征在于，所述第一传动轴和第二传动轴均包括贯穿所述移动立板设置的转轴，套设于所述转轴上的轴承套，及设置在所述转轴上的齿轮，所述第一传动轴的齿轮与所述第二传动轴的齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的刷编织机构，其特征在于，所述定线组件包括设置在所述底座一侧的固定立板，设置在固定立板上的安装板，所述安装板的两端分别设置有定线气缸。

8.根据权利要求7所述的刷编织机构，其特征在于，所述驱动件为气缸。

9.根据权利要求8所述的刷编织机构，其特征在于，所述缓冲组件包括设置在底座上油压缓冲器，以及与所述油压缓冲器对应的限位板，所述限位板设置于所述移动立板上。

10.根据权利要求1所述的刷编织机构，其特征在于，所述移动立板通过滑块导轨组件可移动连接在所述底座上。

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