CN214534879U - 一种耐高温镀锌风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风管技术领域，具体为一种耐高温镀锌风管，包括镀锌风管本体，镀锌风管本体的表面内环面设置有导热环，导热环的内环面设置有硅胶吸热环，导热环的表面开设也有通孔，导热环的外环面开设有插接槽，插接槽的内部插接有导热柱，导热柱穿过通孔，通孔开设在边槽的表面，边槽开设在镀锌风管本体的外环面，导热柱固定在封板的内环面，封板的内环面设置有橡胶密封条；有益效果为：本实用新型提出的耐高温镀锌风管内壁加设导热环吸热，吸收的热量通过导热柱传导至封板后通过散热翅片冷却，如此将镀锌风管内壁热量外导，且锁紧螺杆贯穿其中边缘的散热翅片后螺接在边槽表面，如此避免封板从边槽脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及风管技术领域，具体为一种耐高温镀锌风管。
背景技术
镀锌风管是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。其厚度及规格根据要求可变，通常在连接的时候，镀锌风管两端总是外接于配件。
现有技术中，镀锌风管内部长期输送气体时，气流冲刷镀锌风管的内壁后，导致镀锌风管长期处于高温状态不易散热，易导致镀锌风管使用寿命降低；为此，本实用新型提出一种耐高温镀锌风管用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温镀锌风管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温镀锌风管，包括镀锌风管本体，所述镀锌风管本体的表面内环面设置有导热环，所述导热环的内环面设置有硅胶吸热环，导热环的表面开设有通孔，导热环的外环面开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有导热柱，所述导热柱穿过通孔一，所述通孔一开设在边槽的表面，所述边槽开设在镀锌风管本体的外环面，导热柱固定在封板的内环面，所述封板的内环面设置有橡胶密封条，封板的外环面设置有散热翅片，所述散热翅片的表面设置有锁紧螺杆。
优选的，所述镀锌风管本体呈圆管形结构，导热环呈圆环形板状结构，导热环设置有多个，多个导热环等距离等大小沿着镀锌风管本体的内壁长边排列分布。
优选的，通孔呈圆孔形结构，通孔贯穿导热环，通孔设置有多个，多个通孔沿着导热环的圆环面等距离等大小排列分布。
优选的，所述插接槽呈圆形柱体结构，通孔一呈圆孔形结构，导热柱和通孔一一一对应，封板呈半圆环形板状结构，封板设置有两个，两个封板拼组成圆管结构。
优选的，所述边槽呈圆环形柱体结构，橡胶密封条呈半圆环形板状结构，橡胶密封条设置有两个，两个橡胶密封条关于导热柱对称分布，散热翅片呈半圆环形板状结构，散热翅片设置有多个，锁紧螺杆贯穿散热翅片后螺接在边槽的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型提出的耐高温镀锌风管内壁加设导热环吸热，吸收的热量通过导热柱传导至封板后通过散热翅片冷却，如此将镀锌风管内壁热量外导，且锁紧螺杆贯穿其中边缘的散热翅片后螺接在边槽表面，如此避免封板从边槽脱落；
2. 本实用新型提出的耐高温镀锌风管在导热环表面开设通孔，镀锌风管内部气流通过通孔后流速短暂提升，通孔朝向镀锌风管内壁，如此加快气流将镀锌风管内壁粘附灰尘冲掉。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中：镀锌风管本体1、导热环2、硅胶吸热环3、通孔4、插接槽5、导热柱6、通孔一7、封板8、边槽9、橡胶密封条10、散热翅片11、锁紧螺杆12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温镀锌风管，包括镀锌风管本体1，镀锌风管本体1的表面内环面焊接有导热环2，镀锌风管本体1呈圆管形结构，导热环2呈圆环形板状结构，导热环2设置有多个，多个导热环2等距离等大小沿着镀锌风管本体1的内壁长边排列分布，导热环2的内环面粘接有硅胶吸热环3，导热环2的表面开设也有通孔4，通孔4呈圆孔形结构，通孔4贯穿导热环2，通孔4设置有多个，多个通孔4沿着导热环2的圆环面等距离等大小排列分布；
导热环2的外环面开设有插接槽5，插接槽5的内部插接有导热柱6，导热柱6穿过通孔一7，通孔一7开设在边槽9的表面，边槽9开设在镀锌风管本体1的外环面，导热柱6固定在封板8的内环面，插接槽5呈圆形柱体结构，通孔一7呈圆孔形结构，导热柱6和通孔一7一一对应，封板8呈半圆环形板状结构，封板8设置有两个，两个封板8拼组成圆管结构，封板8的内环面设置有橡胶密封条10，封板8的外环面设置有散热翅片11，散热翅片11的表面设置有锁紧螺杆12，边槽9呈圆环形柱体结构，橡胶密封条10呈半圆环形板状结构，橡胶密封条10设置有两个，两个橡胶密封条10关于导热柱6对称分布，散热翅片11呈半圆环形板状结构，散热翅片11设置有多个，锁紧螺杆12贯穿散热翅片11后螺接在边槽9的表面。
工作原理：实际使用时，参照附图1所示，导热环2和硅胶吸热环3处于镀锌风管本体1的内部吸收镀锌风管本体1内壁热量，导热柱6将导热环2吸收的热量传导给封板8，封板8暴露在镀锌风管本体1的外侧，封板8表面安装的多组散热翅片11加快封板8散热，且锁紧螺杆12贯穿边缘的散热翅片11后螺接在边槽9的表面，如此避免封板8从边槽9脱落，镀锌风管本体1内部气流通过通孔4后短暂加速，加速气流将镀锌风管本体1内壁粘附灰尘吹掉。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种耐高温镀锌风管，包括镀锌风管本体（1），其特征在于：所述镀锌风管本体（1）的表面内环面设置有导热环（2），所述导热环（2）的内环面设置有硅胶吸热环（3），导热环（2）的表面开设有通孔（4），导热环（2）的外环面开设有插接槽（5），所述插接槽（5）的内部插接有导热柱（6），所述导热柱（6）穿过通孔一（7），所述通孔一（7）开设在边槽（9）的表面，所述边槽（9）开设在镀锌风管本体（1）的外环面，导热柱（6）固定在封板（8）的内环面，所述封板（8）的内环面设置有橡胶密封条（10），封板（8）的外环面设置有散热翅片（11），所述散热翅片（11）的表面设置有锁紧螺杆（12）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温镀锌风管，其特征在于：所述镀锌风管本体（1）呈圆管形结构，导热环（2）呈圆环形板状结构，导热环（2）设置有多个，多个导热环（2）等距离等大小沿着镀锌风管本体（1）的内壁长边排列分布。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温镀锌风管，其特征在于：所述通孔（4）呈圆孔形结构，通孔（4）贯穿导热环（2），通孔（4）设置有多个，多个通孔（4）沿着导热环（2）的圆环面等距离等大小排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温镀锌风管，其特征在于：所述插接槽（5）呈圆形柱体结构，通孔一（7）呈圆孔形结构，导热柱（6）和通孔一（7）一一对应，封板（8）呈半圆环形板状结构，封板（8）设置有两个，两个封板（8）拼组成圆管结构。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温镀锌风管，其特征在于：所述边槽（9）呈圆环形柱体结构，橡胶密封条（10）呈半圆环形板状结构，橡胶密封条（10）设置有两个，两个橡胶密封条（10）关于导热柱（6）对称分布，散热翅片（11）呈半圆环形板状结构，散热翅片（11）设置有多个，锁紧螺杆（12）贯穿散热翅片（11）后螺接在边槽（9）的表面。
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- 2021-01-11 CN CN202120059589.8U patent/CN214534879U/zh active Active
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