CN214534476U - 一种密封圈和包括该密封圈的转轴密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈和包括该密封圈的转轴密封结构，属于密封领域。该密封圈其主体为环状结构，中间具有安装孔，在环状主体外侧壁周向上向外延伸出密封唇，密封唇包括主唇和至少一个与主唇相配合的副唇。该转轴密封结构包括密封基座和前述密封圈，密封基座整体为环状结构，中间具有供转轴穿过的中心孔，且具有环形的向着中心孔开口的密封腔；密封圈的主唇伸入密封腔内与密封腔的内壁接触密封，副唇伸入密封腔内与密封腔的内壁接触密封或位于密封腔外与密封腔的外壁接触密封。本实用新型颠覆了现有技术中密封件与转轴之间进行相对运动的密封结构，有效改善了转轴与设备壳体之间的密封性，提高了密封性能。

Description

一种密封圈和包括该密封圈的转轴密封结构

技术领域

本实用新型属于密封技术领域，更具体地说，涉及一种密封圈和包括该密封圈的转轴密封结构。

背景技术

磨煤机是将煤块等块状物料破碎成粉状物料的关键设备，其广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

从工作原理上来看，磨煤机可以分为球式磨煤机和辊式磨煤机，其中，辊式磨煤机的结构如图1所示，工作原理为：驱动装置3通过驱动主轴2旋转带动磨盘1转动，磨辊4安装在磨盘1上方的加载架上，液压加载装置5通过向加载架施加压紧力来提供磨辊4工作时的碾压力；当磨煤机工作时，物料从磨盘1上方的落煤管6落在磨盘1的中央，驱动装置3驱动磨盘1转动，同时热风从进风口进入磨煤机内；随着磨盘1的转动，物料在离心力的作用下向磨盘1的边缘移动，经过磨盘1上的环形槽时受到磨辊4的碾压而粉碎；粉碎后的物料在磨盘1的边缘被热风形成的风环高速气流带起，随气流向上运动进入磨煤机上部的分离器中；在经过上部分离器时，在分离器的旋转转子的作用下，粗粉会落到磨盘1上重新粉磨，合格细粉则随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品。

磨煤机在工作时，为了使煤粉能够顺利地随气流送出磨煤机，热风会在磨煤机内部形成较大的风压，一方面对送出的煤粉起到干燥作用，另一方面将煤粉从磨煤机上部的煤粉出口处送出。但是，这会导致煤粉在内部风压作用下会出现见缝就钻的现象，而主轴在工作时是转动状态，其与静止不动的磨煤机壳体之间无法为一体式结构，即磨煤机壳体与主轴之间必然会存在缝隙，因此，煤粉会在风压作用下从磨盘下方的主轴与磨煤机壳体的缝隙中钻出，造成煤粉的大量泄露，污染环境。为此，现有的磨煤机一般会在磨盘下方的主轴四周设置一个密封风风室，并分别在密封风风室的壳体与磨盘底部之间、密封风风室的壳体与主轴之间安装密封件，磨煤机工作时通过向密封风风室中吹入密封风，对磨煤机内热风进行风压补偿，防止煤粉在热风作用下泄露。

如中国专利申请号为：CN201920609491.8，公开日为：2020年1月17日的专利文献，公开了一种磨煤机基座密封组件及磨煤机，属磨煤机密封结构领域。该组件包括互相连接成L型结构的内密封壳和外密封壳，内密封壳与磨盘下部之间形成内密封风腔室，外密封壳则与主轴之间形成外密封风腔室，外密封风腔室与内密封风腔室为相互连通的结构。该组件在外密封风腔室的上下两端分别设有一重密封结构，并向两重密封结构之间的外密封风腔室中通入密封风。该组件通过两重密封结构防止煤粉从外密封壳体与主轴之间的缝隙中泄露，并通过通入密封风将随热风进入磨盘下方的煤粉吹向磨煤机内部，进一步防止煤粉泄露。

但是，该方案在实际工作中会存在一些问题。首先，主轴与两重动密封结构之间为相对旋转运动，长时间工作状态下会导致动密封结构与主轴的贴合面受到磨损，影响对主轴的密封性能。其次，向外密封风腔室中通入密封风，虽然可以起到将煤粉吹向磨煤机内部从而防止煤粉泄露的作用，但是其同样会将动密封结构与主轴之间的缝隙吹大，增加煤粉泄露的风险。

同时，密封风将下端的动密封结构与主轴之间的缝隙吹大会导致密封风从该处大量泄露，造成风压损失，使得对于密封风的输出频率难以控制，不能很好地保证外密封风腔室与磨煤机内部两侧的风压平衡，影响密封稳定性。而停止吹入密封风或者吹入密封风的风量较小时，则会使得外密封风腔室中的压力小于磨煤机内部压力，产生倒吸现象，使得热风带动煤粉进入外密封风腔室以及主轴与动密封结构之间的间隙中，一方面加剧了动密封结构与主轴之间的磨损现象，另一方面也会造成热风的损失，降低磨煤机中热风将煤粉从磨煤机上部排出的效率。

尤其是，由于主轴在旋转过程中本身特点的原因，其转动时在径向上必然会存在小幅度摆动，使得动密封结构的密封唇与主轴之间各处的接触精密度不一致，甚至出现不同的间隙，造成动密封结构的不均匀磨损、风压的损失和煤粉的泄露，内部热风也会产生损失。因此，此方案主轴处的动密封结构的密封稳定性相对较差，相对容易发生泄漏，密封寿命相对较短，导致维护较为频繁。

又如中国专利申请号为：CN201822124796.8，公开日为：2019年11月12日的专利文献，公开了一种磨煤机下架体密封装置，包括安装于排渣室内的内密封机构和安装于主轴下端的外密封机构。内密封机构由第一弹性密封、金属软密封、抗压支架、固定环组成，对排渣室底部与磨盘下部之间的空间进行密封，防止煤粉外泄。外密封机构则包括第二弹性密封、密封压环及金属抗磨层，其在主轴下部的周向设有一个密封腔体，第二弹性密封设置在腔体中并紧贴主轴，对主轴进行密封。

该方案相比较上面方案，虽然结构有所区别，但同样存在上面提到的一些问题。即主轴与第二弹性密封之间进行相对旋转运动，为动密封结构，长时间工作状态下会导致第二弹性密封与主轴的贴合面受到磨损，影响对主轴的密封性能。同样，主轴径向摆动时，会造成第二密封的不均匀磨损、风压的损失和煤粉的泄露，内部热风也会产生损失；同时，煤粉也会进入第二弹性密封与主轴接触面之间，进一步加剧第二弹性密封的磨损速度，降低密封性。

发明内容

1、要解决的问题

本实用新型提供一种密封圈，其目的在于解决现有的转轴密封圈的密封性能相对欠缺的问题。该密封圈能够与转轴之间同步运动，不会与转轴之间因为相对运动而导致摩擦受损，提高了对转轴的密封性。

本实用新型还提供一种转轴密封结构，用于对转轴进行密封，颠覆了现有技术中密封件与转轴之间进行相对运动的密封结构，有效改善了转轴与设备壳体之间的密封性，提高了密封性能，延长了密封件的寿命，降低了维护频率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种密封圈，其主体为环状结构，中间具有安装孔，在环状主体外侧壁周向上向外延伸出密封唇；所述密封唇包括主唇和至少一个与主唇相配合的副唇。

作为技术方案的进一步改进，所述副唇具有一个；所述副唇的根部靠近主唇的根部，主唇和副唇向外延伸时逐渐远离；或者所述副唇的根部远离主唇的根部，主唇和副唇向外延伸时逐渐靠近。

作为技术方案的进一步改进，所述副唇具有两个，为第一副唇和第二副唇，分别位于主唇的两侧；所述第一副唇的根部靠近主唇的根部，主唇和第一副唇向外延伸时逐渐远离；所述第二副唇的根部远离主唇的根部，主唇和第二副唇向外延伸时逐渐靠近。

作为技术方案的进一步改进，还包括预紧件，预紧件为环形弹性件；当所述副唇的根部靠近主唇的根部，主唇和副唇向外延伸时逐渐远离时，所述预紧件套装在所述主唇和副唇之间的密封圈外壁上；

或者当所述副唇的根部远离主唇的根部，主唇和副唇向外延伸逐渐靠近时，贴近所述副唇相对于主唇一侧的密封圈外壁上，和/或所述副唇上套装设置所述预紧件。

作为技术方案的进一步改进，当所述副唇的根部远离主唇的根部，主唇和副唇向外延伸时逐渐靠近时，所述密封圈外壁上相对副唇的一侧凸出有限制预紧件轴向移动的限位突环。

作为技术方案的进一步改进，所述主唇和第一副唇之间的密封圈外壁上套装有预紧件；贴近所述第二副唇相对于主唇一侧的密封圈外壁上，和/或所述第二副唇上套装设置所述预紧件。

作为技术方案的进一步改进，所述密封圈外壁上相对第二副唇的一侧凸出有限制预紧件轴向移动的限位突环。

作为技术方案的进一步改进，所述预紧件为卡箍或弹簧。

一种转轴密封结构，包括密封基座和上述密封圈；所述密封基座整体为环状结构，中间具有供转轴穿过的中心孔，且具有环形的密封腔，密封腔向着中心孔为开口结构；所述密封圈的主唇伸入密封腔内，并与密封腔的腔体内壁接触密封；所述密封圈的副唇伸入密封腔内，并与密封腔的腔体内壁接触密封，或者，密封圈的副唇位于密封腔外，并与密封腔的腔体外壁接触密封。

作为技术方案的进一步改进，所述密封基座包括法兰盘、环壁和密封环盘，法兰盘作为密封基座的安装基板，密封环盘与法兰盘之间间隔设置，通过环壁两端进行连接，使得法兰盘、环壁和密封环盘三者之间围成密封腔空间。

作为技术方案的进一步改进，所述密封基座上开设有可向密封腔内注入润滑介质的注油口。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型改变了主轴与壳体之间的密封形式，颠覆现有技术中密封件与主轴之间相对运动的动密封结构，而采用密封件与主轴同步运动的形式，两者之间无相对运动，粉尘难以进入密封圈与主轴之间，不会在此处发生煤粉泄露；并且，设计密封唇的结构形式，采用主副唇配合结构，尤其主唇分别与两个副唇配合形成两组密封结构。其中，主唇和第一副唇伸入密封腔内与法兰盘和密封环盘表面贴合形成相对密闭的空间，第二副唇则从外侧压紧密封环盘的外表面，与主唇形成咬紧密封环盘的结构；此时，密封圈与主轴一体同步运动，相比较传统的主轴与壳体之间的旋转动密封，即使主轴发生径向摆动，密封圈与主轴之间一般也不会存在缝隙，更不会发生二者摩擦导致密封圈受损的现象；同时，主唇、第一副唇和第二副唇共同在密封腔内外形成了三重密封结构，假设热风带动煤粉进入主轴密封结构处时，需要依次经过三重密封才会泄露，有效地提高了主轴与壳体之间的密封性。尤其是，密封风通过第一副唇进入密封腔内会将密封圈的主唇与第一副唇向外张口，进一步压紧密封腔内壁，密封风几乎不会外泄，密封风压力几乎不会有损失，即使主唇与第一副唇具有磨损，也能够很好的保证密封性；同时，第二副唇还能够起到在停止通入密封风时，防止外界空气倒吸到密封腔的作用，可有效防止外界灰尘流入密封圈的密封唇与密封腔之间而导致加剧密封唇磨损，延长密封圈的使用寿命。

(2)本实用新型在密封圈上的外壁上套装有结构为环形弹性件的预紧件，可对安装后的密封圈施加径向的预紧力，保证密封圈与主轴的结合紧密性，两者始终同步转动，减小灰尘进入两者交界面的可能性；尤其是，当预紧件套装在主唇与第一副唇之间时，预紧件还能够将主唇与第一副唇向两侧挤压，使得它们形成的V形结构向外张开，主唇与第一副唇与密封腔内壁的接触紧密性进一步得到加强，进一步提高密封性，且具有密封唇磨损补偿作用；当预紧件贴近第二副唇相对主唇一侧套装在密封圈外壁上时，可挤压第二副唇，使第二副唇与密封环盘外壁的接触紧密性进一步得到加强，进一步提高密封性，且也具有密封唇磨损补偿作用。

(3)本实用新型将密封唇设置在密封圈的外侧壁上，相比较传统动密封将密封唇设置在与主轴相贴合的面上，密封唇可以伸出较长的高度，使得密封唇即使在工作过程中与密封腔壁面发生较大的磨损，配合密封风也可以使得密封唇仍然保持与密封腔壁面的紧密贴合，保证对主轴的密封性。

(4)本实用新型在密封基座上开设有连通密封腔的油口，通过油口可向密封腔内注入油膏、石墨或黄油等润滑介质，可在密封唇接触的密封腔内壁上形成油膜，减小摩擦阻力，降低密封唇的磨损，延长密封腔寿命；同时，充斥在密封腔中的润滑介质也能进一步提高密封腔的密封性能。

(5)本实用新型围绕主轴外设置密封风室挡板，密封风室挡板上安装弹性密封，将密封风风室隔断成围挡护板与密封风室挡板之间形成的环形空间和密封风室挡板与主轴密封结构之间形成的狭长细缝空间，进一步提高密封效果，进一步提高密封风保压效果，进一步降低热风倒吸可能性；而金属软密封则能够适应热风导致的高温密封环境，不容易损坏。

(6)本实用新型在磨盘下部靠外侧的位置装有刮板，刮板能够随磨盘同步转动，将因质量较大而无法被气流吹起，在离心力作用下从磨盘侧边溢出的煤矸石和石子刮走，并通过磨煤机上设置的石子煤排出口排出，防止煤矸石和石子这种较硬的杂物停留在磨煤机内，对磨煤机的部件造成较大磨损。

附图说明

图1为现有技术中磨煤机的结构示意图；

图2为本实用新型磨煤机中磨盘和主轴处密封结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型密封圈的结构示意图。

图中：

100、密封圈；110、主唇；120、第一副唇；130、第二副唇；140、预紧件；150、限位凸环；

200、主轴；

300、密封基座；310、密封腔；320、法兰盘；330、密封环盘；340、环壁；

400、磨盘；

500、壳体；510、进风口；520、围挡护板；530、金属软密封；540、压紧法兰；550、密封风室挡板；560、弹性密封；

600、刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例

现有的磨煤机结构如图1所示，其工作原理已在背景技术中详细阐述。磨煤机在壳体与磨盘底部之间、壳体与主轴之间分别设置动密封结构，两处动密封结构之间形成密封风风室。通过背景技术详细分析，我们知道现有的磨煤机工作时，主轴处的密封采用比较常规的动密封，即通过密封唇与主轴旋转接触，但在磨煤机内部风压、内部粉尘较大、主轴存在径向摆动的恶劣工况下，传统的动密封很难保证密封的稳定性，容易发生泄漏，密封寿命相对较短，将会导致维护较为频繁。

为了解决上述问题，本实施例给出了一种磨煤机，改变了主轴与壳体之间的密封形式，颠覆现有技术中密封件与主轴之间相对运动的动密封结构，而采用密封件与主轴同步运动的形式，两者之间无相对运动，力求改善主轴与壳体间的密封性。同时，也对磨盘与壳体之间的密封结构进行优化设计，整体提高密封效果。下面对该磨煤机的具体密封的结构和工作原理进行详细描述。

如图2所示，给出了磨煤机磨盘400和主轴200部分的密封结构。可以看出，在壳体500与磨盘400底部之间设置了磨盘密封结构，在壳体500与主轴200之间设置了主轴密封结构，磨盘密封结构与主轴密封结构之间通过壳体500、磨盘400和主轴200形成了密封风风室，通过进风口510可向密封风风室内通入密封风。

结合图2和图3所示，主轴密封结构主要包括密封基座300和密封圈100。其中，密封基座300安装在壳体500外底部，可通过螺栓或焊接进行安装，或与壳体500为一体结构。密封基座300整体为环状结构，中间具有供主轴200穿过的中心孔，且密封基座300具有环形的密封腔310，密封腔310向着中心孔为开口结构。具体到本实施例中，密封基座300包括法兰盘320、环壁340和密封环盘330，法兰盘320通过螺栓固定到壳体500上，密封环盘330与法兰盘320之间间隔设置，通过环壁340两端进行连接，优选，密封环盘340与法兰盘320之间基本平行间隔设置。这样，法兰盘320、环壁330和密封环盘340三者之间围成密封腔310空间，即图3中横截面所示开口向右的矩形腔体。密封基座300的结构至关重要，其与密封圈100配合，形成密封面，也是实现本实用新型创新性主轴密封结构所需要的关键点。

如图4所示，用于主轴200处密封的密封圈100有别于传统的动密封结构，其整体呈环形结构，中间具有用于将密封圈100安装到主轴200上的安装孔，但与传统动密封在安装孔内壁上向中心延伸出密封唇的结构不同，本实施例中密封圈100在环形主体外侧壁周向上向外延伸出密封唇，通过密封唇与上述密封基座300进行配合密封。密封圈100的安装孔与主轴200之间可采用过渡配合或者过盈配合，需保证磨煤机工作时，密封圈100随主轴200一起旋转，两者之间无相对转动，而密封圈100的密封唇伸入密封基座300的密封腔中，并与密封腔表面接触密封，从而密封圈100与密封基座300之间转动密封，完全颠覆了传统动密封的密封形式。

为了达到较好的密封效果，本实施例对于密封圈100的密封唇结构进行优化设计。结合图3和图4所示，该密封圈100至少具有一个主唇110，主唇110伸入密封基座300的密封腔310中，并与密封环盘330表面接触密封。在主轴200旋转时，主唇110与密封环盘330表面摩擦接触，形成密封面。当然，密封圈100还可以具有副唇，配合主唇110，提高密封性。本实施例中，密封圈100在具有一个主唇110的同时，还具有两个副唇，即第一副唇120和第二副唇130，分别位于主唇110的两侧。其中，第一副唇120的根部靠近主唇110的根部，主唇110和第一副唇120向外延伸时逐渐远离，形成V形结构。安装时，主唇110和第一副唇120均伸入密封基座300的密封腔310中，主唇110与密封环盘330表面接触密封，而第一副唇120与法兰盘320表面接触密封，从而将密封腔310的开口完全封闭。第二副唇130的根部与主唇110的根部相远离，第二副唇130和主唇110向外延伸时逐渐靠近，形成八字形结构。安装时，第二副唇130位于密封基座300外，并与密封基座300的密封环盘330外表面接触密封，也就是密封基座300的密封环盘330插入第二副唇130和主唇110之间，被紧紧咬住。

从上述主轴密封结构设计可以看出，密封圈100与主轴200固定连接，二者一体同步运动，相比较传统的主轴与壳体之间的旋转动密封，即使主轴200发生径向摆动，密封圈100与主轴200之间一般也不会存在缝隙，更别提发生二者摩擦导致密封圈100受损的现象了。这种情况下，煤粉基本不会进入密封圈100和主轴200之间，也基本不存在从二者之间泄露。为了更好的适应主轴200的径向摆动，密封基座300的密封腔310直径可以设置比密封圈100的密封唇外径略大，可保证留有足够的径向摆动空间。

那么密封圈100与密封基座300的密封腔310的密封结构就至关重要。本实施例中，主唇110、第一副唇120和第二副唇130共同在密封腔310内外形成了三重密封结构，可以看成主唇110与第一副唇120为相互配合的一组，主唇110与第二副唇130为相互配合的另一组。假如有热风带动煤粉进入密封风风室，到达主轴密封结构处时，需要依次经过三重密封才会发生泄露，本身已经能有效地提高主轴200与壳体500之间的密封性。更为重要的是，由于主唇110与第一副唇120的V形结构形式，密封风通过第一副唇120进入密封腔310内会将密封圈100的主唇110与第一副唇120向外张口，进一步压紧密封腔310内壁，犹如汽车真空胎结构，密封风几乎不会外泄，密封风压力几乎不会有损失，也就不需要对密封风进行压力补偿，对密封风压力也较小，可保持与热风风压一致或略微大些。而且，即使主唇110与第一副唇120具有磨损，也能够很好的保证密封性。同时，第二副唇130还能够起到在停止通入密封风时，防止外界空气倒吸到密封腔310的作用，可有效防止外界灰尘流入密封圈100的密封唇与密封腔310之间而导致加剧密封唇磨损，延长使用寿命。当然，为了进一步提高密封效果，减小摩擦，可以在密封圈100的密封唇与密封面接触处设置成锯齿状结构。

密封风进风口510还可以选择设置在密封基座300上，密封风进入密封基座300的密封腔310中，可以直接将主唇110与第一副唇120形成的V形结构向外张口，对V形结构的压紧效果更佳，进一步提高下部密封结构的密封性。

此外，传统动密封一般会将密封唇设置在密封圈与主轴200相贴合的面上，密封唇的尺寸大小会受到较大的限制，也就是密封唇伸出的高度相对较短。而本实施例将密封唇设置在密封圈100的外侧壁上，相比较传统的动密封结构，密封唇可以伸出较长的高度，使得密封唇即使在工作过程中与密封腔310壁面发生较大的磨损，配合密封风也可以使得密封唇仍然保持与密封腔310壁面的紧密贴合，保证对主轴200的密封性。而且，因为密封圈100与主轴200无相对运动，主轴200可以不再限制为转轴，可以是方轴或矩形轴，对应密封圈100的安装孔形状与主轴200相匹配，这样，适用范围更加广泛。

综合考虑密封圈100的安装可靠性和密封效果，本实施例在上述密封圈100的基础上进一步进行优化设计，增加预紧件140结构设计，其结构为环形弹性件，套装在密封圈100外壁上，可对安装后的密封圈100施加径向的预紧力，保证密封圈100与主轴200的结合紧密性，两者始终同步转动，且进一步减小灰尘进入两者交界面的可能性。预紧件140可安装一个或者多个，本实施例中优选安装两个预紧件140，具体结合图3和图4所示，其中一个预紧件140套装在主唇110与第一副唇120之间，除了以上径向预紧作用外，更为突出的作用是，其可将主唇110与第一副唇120向两侧挤压，也就是使得它们形成的V形结构向外张开，主唇110与第一副唇120与密封腔内壁的接触紧密性进一步得到加强，进一步提高密封性，且具有密封唇磨损补偿作用。另外一个预紧件140设置在贴近第二副唇130相对主唇110的一侧，套装在密封圈100外壁上，同时，在此预紧件140另一侧的密封圈100外壁上凸出有限制预紧件140轴向移动的限位突环150。该另外一个预紧件140除了具有前述径向预紧作用外，更为突出的作用是，其可挤压第二副唇130，使第二副唇130与密封环盘330外壁的接触紧密性进一步得到加强，进一步提高密封性，且也具有密封唇磨损补偿作用。另外，两个预紧件140设置在密封圈100轴向的两端，对密封圈100的径向预紧力更加可靠。对于预紧件140的具体选择，可采用卡箍或弹簧等现有的预紧部件，本实施例中选择采用卡箍。

更进一步地，还可以在第二副唇130上套装一个预紧件140，可以直接对第二副唇130施加径向预紧力，使第二副唇130更加贴紧密封基座300的密封腔310腔体外壁。对于第二副唇130的安装可考虑在第二副唇130上开设环槽，第二副唇130环槽中。

为了减小密封圈100在工作中的磨损，本实施例在密封基座300上开设有可向密封腔310注入润滑介质的注油口(图中未示出)，具体优选设置在环壁340上，注油口在非加注润滑介质时处于封闭状态。通过注油口可向密封腔310内注入油膏、石墨或黄油等润滑介质，可在密封唇接触的密封腔310内壁上形成油膜，减小摩擦阻力，降低密封唇的磨损，延长密封圈100寿命；同时，充斥在密封腔310中的润滑介质也能进一步提高密封腔310的密封性能。

需要说明的是，本实施例中虽然在磨煤机中采用以上主轴密封结构，但并不仅限于磨煤机，只要在转轴动密封的场合，考虑上述恶劣工况，都可以选择性使用，只是密封基座300的安装位置不同，以及密封圈100配合不同的旋转轴而已。因此，本实施例提出了创新性的旋转轴动密封的结构形式，其具有广泛的应用领域。

磨盘密封结构作为壳体500与磨盘400底部之间的密封结构，可采用现有的结构形式，本实施在现有结构基础上做了些许改动。具体如图2所示，在壳体500内，围绕主轴200外设置密封风室挡板550，密封风室挡板550顶部形状与磨盘400底部形状相对应，保留磨盘400可转动空间，从而形成狭小的缝隙，减小密封风进入到主轴密封结构处。在壳体500内，密封风室挡板550外再设置环形的围挡护板520，围挡护板520的下端通过法兰安装到壳体500底部，其上端安装金属软密封530，金属软密封530与磨盘400底部接触密封，从而在围挡护板520与主轴密封结构之间形成密封风风室。因为围挡护板520位置靠近磨煤机热风进口处，因此温度较高，可达300℃～400℃，采用常规的密封件在这种高温环境下十分容易受损而失去作用，提高煤粉外泄的风险，因此，采用金属软密封530进行密封，适应高温密封环境，不容易损坏。此外，可通过环形的压紧法兰540将金属软密封530固定安装到围挡护板520上，也方便拆装、更换。

本实施例，还在密封风室挡板550上安装弹性密封560，其与磨盘200底部也接触密封，从而将密封风风室隔断成两部分，即围挡护板520与密封风室挡板550之间形成的环形空间，以及密封风室挡板550与主轴密封结构之间形成的狭长细缝空间，可进一步提高密封效果，进一步提高密封风保压效果，进一步降低热风倒吸可能性。

此外，本实施例在磨盘400下部靠外侧的位置还装有刮板600，刮板600能够随磨盘400同步转动，将因质量较大而无法被气流吹起，在离心力作用下从磨盘400侧边溢出的煤矸石和石子刮走，并通过磨煤机上设置的石子煤排出口排出，防止煤矸石和石子这种较硬的杂物停留在磨煤机内，对磨煤机的部件造成较大磨损。

综上所述，本实施例的一种磨煤机，其改变了传统的主轴与壳体之间的密封形式，密封件与主轴一体同步运动，改善了主轴与壳体之间的密封性，提高了密封性能，增加了密封件的使用寿命。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种密封圈，其主体为环状结构，中间具有安装孔，其特征在于：在环状主体外侧壁周向上向外延伸出密封唇；所述密封唇包括主唇(110)和至少一个与主唇(110)相配合的副唇。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述副唇具有一个；所述副唇的根部靠近主唇(110)的根部，主唇(110)和副唇向外延伸时逐渐远离；或者所述副唇的根部远离主唇(110)的根部，主唇(110)和副唇向外延伸时逐渐靠近。

3.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述副唇具有两个，为第一副唇(120)和第二副唇(130)，分别位于主唇(110)的两侧；所述第一副唇(120)的根部靠近主唇(110)的根部，主唇(110)和第一副唇(120)向外延伸时逐渐远离；所述第二副唇(130)的根部远离主唇(110)的根部，主唇(110)和第二副唇(130)向外延伸时逐渐靠近。

4.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于：还包括预紧件(140)，预紧件(140)为环形弹性件；当所述副唇的根部靠近主唇(110)的根部，主唇(110)和副唇向外延伸时逐渐远离时，所述预紧件(140)套装在所述主唇(110)和副唇之间的密封圈(100)外壁上；

或者当所述副唇的根部远离主唇(110)的根部，主唇(110)和副唇向外延伸时逐渐靠近时，贴近所述副唇相对于主唇(110)一侧的密封圈(100)外壁上，和/或所述副唇上套装设置所述预紧件(140)。

5.根据权利要求4所述的密封圈，其特征在于：当所述副唇的根部远离主唇(110)的根部，主唇(110)和副唇向外延伸逐渐靠近时，所述密封圈(100)外壁上相对副唇的一侧凸出有限制预紧件(140)轴向移动的限位凸环(150)。

6.根据权利要求3所述的密封圈，其特征在于：所述主唇(110)和第一副唇(120)之间的密封圈(100)外壁上套装有预紧件(140)；贴近所述第二副唇(130)相对于主唇(110)一侧的密封圈(100)外壁上，和/或所述第二副唇(130)上套装设置所述预紧件(140)。

7.根据权利要求6所述的密封圈，其特征在于：所述密封圈(100)外壁上相对第二副唇(130)的一侧凸出有限制预紧件(140)轴向移动的限位凸环(150)。

8.根据权利要求4-7任一所述的密封圈，其特征在于：所述预紧件(140)为卡箍或弹簧。

9.一种转轴密封结构，包括密封基座(300)和密封圈(100)，其特征在于：采用权利要求1-8中任意一项所述的密封圈(100)；所述密封基座(300)整体为环状结构，中间具有供转轴穿过的中心孔，且具有环形的密封腔(310)，密封腔(310)向着中心孔为开口结构；所述密封圈(100)的主唇(110)伸入密封腔(310)内，并与密封腔(310)的腔体内壁接触密封；所述密封圈(100)的副唇伸入密封腔(310)内，并与密封腔(310)的腔体内壁接触密封，或者，密封圈(100)的副唇位于密封腔(310)外，并与密封腔(310)的腔体外壁接触密封。

10.根据权利要求9所述的转轴密封结构，其特征在于：所述密封基座(300)包括法兰盘(320)、环壁(340)和密封环盘(330)，法兰盘(320)作为密封基座(300)的安装基板，密封环盘(330)与法兰盘(320)之间间隔设置，通过环壁(340)两端进行连接，使得法兰盘(320)、环壁(340)和密封环盘(330)三者之间围成密封腔(310)空间。

11.根据权利要求9或10所述的转轴密封结构，其特征在于：所述密封基座(300)上开设有可向密封腔(310)内注入润滑介质的注油口。

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