CN214534149U - 一种性能优异的磁粉离合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁粉离合器技术领域,特别涉及一种性能优异的磁粉离合器,包括主动轴以及依次穿设在主动轴上的前端盖、外转子、内转子、前挡粉盘、后挡粉盘、后端盖,后挡粉盘的光面侧与外转子通过紧固件相接形成容纳磁粉、内转子和前挡粉盘的空腔,光面侧设有与前挡粉盘插接的环槽,前挡粉盘插入环槽内的一端面设有与环槽卡接的裙边,另一端面与内转子相抵且套设在内转子的连接凸台上,磁粉离合器还包括左半壳体和右半壳体,左半壳体和右半壳体对称设置形成容纳激磁线圈和磁粉的环形空腔,本实用新型的有益效果为:装配方便、结构简单、优化整体性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁粉离合器技术领域,具体涉及一种性能优异的磁粉离合器。
背景技术
磁粉离合器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的,它具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系,由于磁粉离合器的特点,磁粉离合器广泛应用于大型传输设备、大型机械设备。
在目前普遍使用的磁粉离合器中,长时间的使用后会出现漏粉、发烫等情况,导致磁粉离合器整体性能下降,影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种性能优异的磁粉离合器,装配方便、结构简单、优化整体性能。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种性能优异的磁粉离合器,包括主动轴以及依次穿设在主动轴上的前端盖、外转子、内转子、前挡粉盘、后挡粉盘、后端盖,其特征在于:所述后挡粉盘包括与外转子相接的光面侧及背离外转子的旋叶侧,所述光面侧与外转子通过紧固件相接形成容纳磁粉、内转子和前挡粉盘的空腔,所述光面侧设有与前挡粉盘插接的环槽,所述前挡粉盘插入环槽内的一端面设有与环槽卡接的裙边,另一端面与内转子相抵且套设在内转子的连接凸台上,磁粉离合器还包括左半壳体和右半壳体,所述左半壳体和右半壳体对称设置形成容纳激磁线圈和磁粉的环形空腔,所述左半壳体与前端盖通过紧固件连接,所述右半壳体与后端盖通过紧固件连接。
具有上述特征的本实用新型:后挡粉盘的光面侧与外转子一端通过紧固件相接形成空腔,外转子的半包围结构提高了二者连接的密封性,仅一端连接同时可以减少装配工序,后挡粉盘与前挡粉盘插接且前挡粉盘设有与环槽卡接的裙边,前挡粉盘另一端面与内转子相抵,前后作用有效防止前挡粉盘与后挡粉盘脱离配合,提高了前挡粉盘与后挡粉盘的连接紧密性,有效避免在工作过程中的漏磁现象,且前挡粉盘与内转子之间为套接无需额外的紧固件进行连接,简化连接结构,减少刚性连接,延长前挡粉盘的使用寿命。
本实用新型进一步的设置是:所述环槽的槽壁与前挡粉盘的盘壁均倾斜设置,二者连接处相抵。
具有上述特征的本实用新型:环槽的槽壁与前挡粉盘的盘壁均倾斜设置可以增加后挡粉盘与前挡粉盘插接的可靠性,防止在工作过程中出现脱落的现象。
本实用新型进一步的设置是:所述外转子的靠近激磁线圈的周侧设有环形凹槽。
具有上述特征的本实用新型:设置环形凹槽与外转子的周侧产生水平差从而产生磁性吸引磁粉。
本实用新型进一步的设置是:所述后挡粉盘旋叶侧设有沿中心轴呈旋涡状分布的风叶,所述前端盖与后端盖上均设有散热孔,所述散热孔呈环形设置在前端盖和后端盖。
具有上述特征的本实用新型:后挡粉盘上的风叶呈旋涡状分布有效增加旋转产生的风量,提高散热性,风叶与散热孔配合,对工作的磁粉离合器起散热作用。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例前端盖的结构示意图。
图3为本实用新型实施例外转子的结构示意图。
图4为本实用新型实施例后挡粉盘的结构示意图。
图5为本实用新型实施例后挡粉盘的正视图。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1-5所示的一种性能优异的磁粉离合器,包括主动轴1以及依次穿设在主动轴1上的前端盖2、外转子3、内转子4、前挡粉盘5、后挡粉盘6、后端盖7,后挡粉盘6包括与外转子3相接的光面侧61及背离外转子3的旋叶侧62,光面侧61与外转子3通过紧固件8相接形成容纳磁粉、内转子4和前挡粉盘5的空腔,光面侧61设有与前挡粉盘5插接的环槽63,前挡粉盘5插入环槽63内的一端面设有与环槽63卡接的裙边51,另一端面与内转子4相抵且套设在内转子4的连接凸台41上,磁粉离合器还包括左半壳体9和右半壳体10,左半壳体9和右半壳体10对称设置形成容纳激磁线圈11和磁粉的环形空腔,左半壳体9与前端盖2通过紧固件8连接,右半壳体10与后端盖7通过紧固件8连接。
环槽63的槽壁与前挡粉盘5的盘壁均倾斜设置,二者连接处相抵。
外转子3靠近激磁线圈11的周侧设有环形凹槽31。
后挡粉盘6旋叶侧62设有沿中心轴呈旋涡状分布的风叶64,前端盖2与后端盖7上均设有散热孔21,散热孔21呈环形设置在前端盖2和后端盖7。
Claims (4)
1.一种性能优异的磁粉离合器,包括主动轴以及依次穿设在主动轴上的前端盖、外转子、内转子、前挡粉盘、后挡粉盘、后端盖,其特征在于:所述后挡粉盘包括与外转子相接的光面侧及背离外转子的旋叶侧,所述光面侧与外转子通过紧固件相接形成容纳磁粉、内转子和前挡粉盘的空腔,所述光面侧设有与前挡粉盘插接的环槽,所述前挡粉盘插入环槽内的一端面设有与环槽卡接的裙边,另一端面与内转子相抵且套设在内转子的连接凸台上,磁粉离合器还包括左半壳体和右半壳体,所述左半壳体和右半壳体对称设置形成容纳激磁线圈和磁粉的环形空腔,所述左半壳体与前端盖通过紧固件连接,所述右半壳体与后端盖通过紧固件连接。
2.根据权利要求1所述的一种性能优异的磁粉离合器,其特征在于:所述环槽的槽壁与前挡粉盘的盘壁均倾斜设置,二者连接处相抵。
3.根据权利要求1所述的一种性能优异的磁粉离合器,其特征在于:所述外转子的靠近激磁线圈的周侧设有环形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种性能优异的磁粉离合器,其特征在于:所述后挡粉盘旋叶侧设有沿中心轴呈旋涡状分布的风叶,所述前端盖与后端盖上均设有散热孔,所述散热孔呈环形设置在前端盖和后端盖。
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Publications (1)
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