CN214533899U - 一种用于梳齿基板与面板粘合工序的压力工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于梳齿基板与面板粘合工序的压力工装，包括固定支轴、用于支撑梳齿基板的底座及用于压在面板上的压板，底座与压板通过固定支轴铰接，固定支轴的左端部固定连接有横向限位座，横向限位座形成有用于对梳齿基板的左端限位的第一限位面及用于对面板的左端限位的第二限位面，固定支轴的右端部设有操作器，操作器包括箱体、手柄及齿轮，箱体与固定支轴滑动连接，齿轮转动连接在箱体内，手柄的一端与齿轮的中部固定连接，固定支轴形成有齿条部，齿轮与齿条部啮合连接，箱体形成有第一推动面及第二推动面。本实用新型的压力工装有利于使面板与梳齿基板相对定位准确，有利于使面板与梳齿基板的粘合牢固。

Description

一种用于梳齿基板与面板粘合工序的压力工装

技术领域

本实用新型涉及压力工装领域，具体涉及一种用于梳齿基板与面板粘合工序的压力工装。

背景技术

现时的扶手电梯的上下两端分别对应设有梳齿基板及面板，由于梳齿基板需要支撑人体的重量，所以梳齿基板通常采用较厚的普通钢板制作，而由于面板需要达到美观的效果，于是面板通常采用铝合金板或不锈钢板制作，面板覆盖在梳齿基板之上，梳齿基板与面板粘合连接。在梳齿基板与面板粘合之前，梳齿基板及面板已分别加工有安装孔，梳齿基板的孔位需要与面板的孔位对正，且面板的面积大于梳齿基板的面积，于是梳齿基板与面板粘合时，梳齿基板的边缘到对应位置的面板的边缘的距离必须按照设计要求。现时的操作方式是，在梳齿基板与面板之间涂胶粘剂，然后用尺子量度梳齿基板的边缘到对应位置的面板的边缘的距离，由于上述测量存在较大误差，使梳齿基板与面板未能按照设计要求相对定位，而且面板覆盖粘贴在梳齿基板上之后，仅通过人手短暂地对面板施压，容易导致面板与梳齿基板的粘合效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于梳齿基板与面板粘合工序的压力工装，它有利于使面板与梳齿基板相对定位准确，有利于使面板与梳齿基板的粘合牢固。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的用于梳齿基板与面板粘合工序的压力工装，包括固定支轴、用于支撑梳齿基板的底座及用于压在面板上的压板，所述底座与所述压板通过所述固定支轴铰接，所述固定支轴的左端部固定连接有横向限位座，所述横向限位座形成有用于对梳齿基板的左端限位的第一限位面及用于对面板的左端限位的第二限位面，所述第一限位面设于所述第二限位面的右方，所述固定支轴的右端部设有操作器，所述操作器包括箱体、手柄及齿轮，所述箱体与所述固定支轴滑动连接，所述齿轮转动连接在所述箱体内，所述手柄的一端与所述齿轮的中部固定连接，所述固定支轴形成有齿条部，所述齿轮与所述齿条部啮合连接，所述箱体形成有用于与梳齿基板的右端接触的第一推动面及用于与面板的右端接触的第二推动面，所述第一推动面设于所述第二推动面的左方。

优选地，所述操作器包括复位弹簧、第一限位环及第二限位环，所述复位弹簧活动套设在所述固定支轴上，所述第一限位环及所述第二限位环与所述固定支轴固定连接，所述复位弹簧及所述箱体设于所述第一限位环与所述第二限位环之间，所述复位弹簧的右端与所述箱体接触连接，所述复位弹簧的左端与所述第一限位环接触连接。

优选地，还包括压臂，所述压臂的后端与所述底座通过所述固定支轴铰接，所述压臂的前端能够与所述底座扣接；当所述压臂的前端与所述底座扣接时，所述压臂的中部能够与所述压板接触，所述压板位于所述压臂与所述底座之间。

优选地，所述底座固定连接有后限位座，所述后限位座形成有用于对梳齿基板的后端限位的第一阻挡面及用于对面板的后端限位的第二阻挡面，所述第一阻挡面设于所述第二阻挡面的前方。

优选地，所述固定支轴适配穿过所述横向限位座，所述横向限位座与所述固定支轴通过紧定螺钉固定。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置用于支撑梳齿基板的底座及用于压在面板上的压板，底座与压板通过固定支轴铰接，固定支轴的左端部固定连接有横向限位座，固定支轴的右端部设有操作器，操作器包括箱体、手柄及齿轮，箱体与固定支轴滑动连接，齿轮转动连接在箱体内，手柄的一端与齿轮的中部固定连接，固定支轴形成有齿条部，齿轮与齿条部啮合连接，箱体形成有用于与梳齿基板的右端接触的第一推动面及用于与面板的右端接触的第二推动面，使得可以通过操作手柄方便地使面板与梳齿基板相对定位准确，通过设置压板有利于使面板与梳齿基板的粘合牢固。

附图说明

图1为本实用新型的压力工装的俯视方向的立体结构示意图。

图2为本实用新型的处于打开状态的压力工装的俯视方向的立体结构示意图。

图3为本实用新型的压力工装的正视结构示意图。

图4为梳齿基板定位置于本实用新型的压力工装上的状态简图。

图5为面板叠放在梳齿基板上的状态简图。

图6为面板与梳齿基板通过本实用新型的压力工装相对定位的状态简图。

图7为依据图6的本实用新型的操作器的复位状态简图。

图8为本实用新型的横向限位座与固定支轴组合的正视局部结构示意图。

图9为本实用新型的操作器与固定支轴组合的俯视局部结构示意图。

图10为本实用新型的处于打开状态的压力工装的左视结构示意图。

图11为本实用新型的压力工装辅助面板与梳齿基板粘合的工作状态示意图。

标号说明：1-底座；2-固定支轴；201-齿条部；3-压板；4-压臂；5-横向限位座；501-第一限位面；502-第二限位面；6-操作器；61-箱体；6101-第一推动面；6102-第二推动面；62-手柄；63-复位弹簧；64-齿轮；65-第一限位环；66-第二限位环；7-锁扣；8-后限位座；801-第一阻挡面；802-第二阻挡面；98-面板；99-梳齿基板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的用于梳齿基板与面板粘合工序的压力工装，如图1和图2所示，包括固定支轴2、用于支撑梳齿基板99的底座1及用于压在面板98上的压板3，底座1与压板3通过固定支轴2铰接，也就是说，压板3能够相对底座1绕固定支轴2摆动。如图1和图2所示，压板3的数量可以设为两块，由于梳齿基板99及面板98的面积较大，于是相应地，压板3的面积及重量需要设置得较大，而压板3需要通过人手开合，所以将压板3的数量设为两块，有利于减小单次操作开合压板3所需的人手力量。如图1所示，压板3的上侧面焊接有肋板，具体是固定支轴2穿过上述肋板。固定支轴2的左端部固定连接有横向限位座5，如图3和图8所示，横向限位座5形成有用于对梳齿基板99的左端限位的第一限位面501及用于对面板98的左端限位的第二限位面502，第一限位面501设于第二限位面502的右方。如图1和图2所示，固定支轴2的右端部设有操作器6，如图9所示，操作器6包括箱体61、手柄62及齿轮64，箱体61与固定支轴2滑动连接，齿轮64通过轴承转动连接在箱体61内，手柄62的一端与齿轮64的中部固定连接，具体地，齿轮64的中心轴伸出箱体61之外，手柄62的一端与上述的齿轮64的中心轴的端部通过对应的螺钉固定连接，于是用手摆动手柄62，能够使齿轮64相对箱体61转动；固定支轴2加工形成有齿条部201，齿轮64与齿条部201啮合连接；如图3和图9所示，箱体61形成有用于与梳齿基板99的右端接触的第一推动面6101及用于与面板98的右端接触的第二推动面6102，第一推动面6101设于第二推动面6102的左方。

以下简要说明本实用新型的压力工装的工作原理：如图2所示，将压板3打开，然后将梳齿基板99放置在底座1上，然后用手向左摆动手柄62（即手柄62顺时针摆动），如图9所示，于是齿轮64顺时针旋转，由于齿轮64与固定支轴2的齿条部201啮合，于是齿轮64的中心相对固定支轴2向左移动，齿轮64带动箱体61向左移动，于是第一推动面6101相应地向左移动，如图4所示，第一推动面6101向左移动与梳齿基板99的右端接触，第一推动面6101向左推动梳齿基板99，使梳齿基板99的左端与第一限位面501接触，于是在左右方向上，梳齿基板99与底座1相对定位，再用手向右摆动手柄62，使箱体61回位；然后，如图5所示，将面板98放置在梳齿基板99上，在图5所示的状态下，胶粘剂已处于面板98与梳齿基板99之间，接着用手顺时针摆动手柄62，再次使箱体61向左移动，如图6所示，箱体61的第二推动面6102与面板98的右端接触，第二推动面6102向左推动面板98，使面板98的左端与第二限位面502接触，于是在左右方向上，面板98也与底座1相对定位了，换句话说，面板98与梳齿基板99在左右方向上相对定位了；将压板3关合，压板3压在面板98上，压板3的重力使面板98及梳齿基板99与胶粘剂保持良好连接，当胶粘剂干固后，用手打开压板3再将面板98和梳齿基板99一起取出。从上述可见，本实用新型的压力工装操作方便，通过操作手柄62方便地使面板98与梳齿基板99相对定位准确，并且有利于使面板98与梳齿基板99的粘合牢固，与现有技术相比，当需要批量地进行面板98与梳齿基板99的粘合工序时，本实用新型的压力工装更有利于使面板98与梳齿基板99的粘合质量稳定。

进一步地，如图3和图9所示，操作器6包括复位弹簧63、第一限位环65及第二限位环66，复位弹簧63活动套设在固定支轴2上，第一限位环65及第二限位环66与固定支轴2固定连接，具体地，第一限位环65及第二限位环66套设在固定支轴2上并分别通过对应的螺钉固定；复位弹簧63及箱体61设于第一限位环65与第二限位环66之间，复位弹簧63的右端与箱体61接触连接，复位弹簧63的左端与第一限位环65接触连接。于是当向左摆动手柄62时，箱体61向左移动，箱体61压缩复位弹簧63，复位弹簧63蓄能，当箱体61的第一推动面6101或第二推动面6102完成推动梳齿基板99或面板98的动作之后，手松开手柄62，如图7所示，复位弹簧63的弹性力就会推动箱体61向右移动复位，手柄62也会逆时针摆动复位，箱体61的右端面受到第二限位环66的限位作用，从而使得本实用新型的压力工装的操作更加方便。

进一步地，如图1、图2及图10所示，本实用新型的压力工装还包括压臂4，压臂4的后端与底座1通过固定支轴2铰接，也就是说，压臂4能够绕固定支轴2摆动；压臂4的前端能够与底座1扣接；当压臂4的前端与底座1扣接时，压臂4的中部能够与压板3接触，压板3位于压臂4与底座1之间，具体地说，如图11所示，当梳齿基板99及面板98定位放置在底座1上，并且压板3压在面板98上时，再将压臂4下摆压在压板3上，接着将压臂4的前端与底座1扣接，在图11所示的状态下，压臂4的中部与压板3接触，保持图11所示的状态直至上述的胶粘剂干固，再打开压臂4和压板3，然后将已经粘合牢固的面板98和梳齿基板99取出。通过设置上述的压臂4，可以避免因误操作而在上述胶粘剂干固前将压板3翻起。如图10和图11所示，压臂4的前端与底座1更可以通过锁扣7扣接，锁扣7是现有技术的产品，锁扣7也称作“搭扣式快速夹具”，锁扣7具体可以采用中国专利公开号为CN210362130U的“滚塑模具的快速夹具”，于是可以使压臂4的前端与底座1的扣接更方便牢固，还可以增加压臂4对压板3的下压力。

进一步地，如图2、图10及图11所示，底座1固定连接有后限位座8（需要注意的是，为了便于查看，图3至图7没有画出后限位座8），后限位座8形成有用于对梳齿基板99的后端限位的第一阻挡面801及用于对面板98的后端限位的第二阻挡面802，第一阻挡面801设于第二阻挡面802的前方，固定支轴2穿过后限位座8，固定支轴2与后限位座8固定连接，如图11所示，当梳齿基板99的后边缘与面板98的后边缘按设计要求需要前后错开位置时，通过上述设置，可以用手将梳齿基板99向后推至第一阻挡面801及用手将面板98向后推至第二阻挡面802，从而可以满足梳齿基板99与面板98在前后方向上的相对定位要求。

进一步地，如图8所示，固定支轴2适配穿过横向限位座5，横向限位座5与固定支轴2通过紧定螺钉固定，上述的紧定螺钉与横向限位座5螺接，上述的紧定螺钉的端部压着固定支轴2上，也就是说，当松开上述的紧定螺钉时，横向限位座5可以在固定支轴2上滑动调位，便于使本实用新型的压力工装能够适应不同尺寸规格的梳齿基板99及面板98。

Claims (5)

1.一种用于梳齿基板与面板粘合工序的压力工装，其特征在于：包括固定支轴（2）、用于支撑梳齿基板（99）的底座（1）及用于压在面板（98）上的压板（3），所述底座（1）与所述压板（3）通过所述固定支轴（2）铰接，所述固定支轴（2）的左端部固定连接有横向限位座（5），所述横向限位座（5）形成有用于对梳齿基板（99）的左端限位的第一限位面（501）及用于对面板（98）的左端限位的第二限位面（502），所述第一限位面（501）设于所述第二限位面（502）的右方，所述固定支轴（2）的右端部设有操作器（6），所述操作器（6）包括箱体（61）、手柄（62）及齿轮（64），所述箱体（61）与所述固定支轴（2）滑动连接，所述齿轮（64）转动连接在所述箱体（61）内，所述手柄（62）的一端与所述齿轮（64）的中部固定连接，所述固定支轴（2）形成有齿条部（201），所述齿轮（64）与所述齿条部（201）啮合连接，所述箱体（61）形成有用于与梳齿基板（99）的右端接触的第一推动面（6101）及用于与面板（98）的右端接触的第二推动面（6102），所述第一推动面（6101）设于所述第二推动面（6102）的左方。

2.根据权利要求1所述用于梳齿基板与面板粘合工序的压力工装，其特征在于：所述操作器（6）包括复位弹簧（63）、第一限位环（65）及第二限位环（66），所述复位弹簧（63）活动套设在所述固定支轴（2）上，所述第一限位环（65）及所述第二限位环（66）与所述固定支轴（2）固定连接，所述复位弹簧（63）及所述箱体（61）设于所述第一限位环（65）与所述第二限位环（66）之间，所述复位弹簧（63）的右端与所述箱体（61）接触连接，所述复位弹簧（63）的左端与所述第一限位环（65）接触连接。

3.根据权利要求1所述用于梳齿基板与面板粘合工序的压力工装，其特征在于：还包括压臂（4），所述压臂（4）的后端与所述底座（1）通过所述固定支轴（2）铰接，所述压臂（4）的前端能够与所述底座（1）扣接；当所述压臂（4）的前端与所述底座（1）扣接时，所述压臂（4）的中部能够与所述压板（3）接触，所述压板（3）位于所述压臂（4）与所述底座（1）之间。

4.根据权利要求1所述用于梳齿基板与面板粘合工序的压力工装，其特征在于：所述底座（1）固定连接有后限位座（8），所述后限位座（8）形成有用于对梳齿基板（99）的后端限位的第一阻挡面（801）及用于对面板（98）的后端限位的第二阻挡面（802），所述第一阻挡面（801）设于所述第二阻挡面（802）的前方。

5.根据权利要求1所述用于梳齿基板与面板粘合工序的压力工装，其特征在于：所述固定支轴（2）适配穿过所述横向限位座（5），所述横向限位座（5）与所述固定支轴（2）通过紧定螺钉固定。

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