CN214533489U - 液压注浆泵用冷却水循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压注浆泵用冷却水循环装置，包括冷却塔、离心泵和循环管道，冷却塔顶部设有出风口，出风口安装有风扇电机，风扇电机输出轴上设有冷却风扇，冷却塔内腔底部设有置水腔，置水腔上方依次设有填料层和旋转喷淋机构，冷却塔下端一侧设有进水管和出水管，进水管一端进入到冷却塔内腔并与旋转喷淋机构连接，进水管和出水管的另一端分别连接一个所述离心泵，其中一个离心泵的出口端连接循环管道，循环管道另一端与另一个离心泵的进水端连接，且循环管道上与注浆泵的冷却器连接。解决了一台或多台液压注浆泵液压油冷却效果不明显的问题，冷却水的循环使用，避免了大量水源浪费的情况。

Description

液压注浆泵用冷却水循环装置

技术领域

本实用新型属于注浆设备技术领域，具体涉及液压注浆泵用冷却水循环装置。

背景技术

因为液压注浆泵的结构所致，如果注浆泵在长时间或者高压力使用中，必须配有液压油冷却系统，如果液压油温度过高，会导致液压元件以及密封件的损坏，设备不能够正常的运行，只有液压油温度在可控范围内，液压注浆泵才能够可靠的长时间工作。现有的液压注浆泵冷却液压油在冷却时，通常采用的是挖一个水池或者一个容积较大的桶，放置满清水，使用离心泵将水池或者桶内的清水泵送至液压注浆泵的冷却器进水口，然后出水口接管子引入到水池或者桶内，由于这种方式为清水循环使用，所以水池或者桶的容积越大越好，但是随着液压注浆泵使用的时间加长，或者同时使用几台大功率液压注浆泵长时间进行高压泵送工作，水池内或者桶内的冷却水的温度会越来越高，从而失去冷却的作用。最理想的冷却方式是冷却水不做循环使用，即冷却水冷却液压油后直接排放，但是这样就需要大量的水源，以及冷却水何处排放也成了问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了液压注浆泵用冷却水循环装置，通过采用循环冷却装置可为一台或多台注浆泵提供冷却水。

具体的技术方案如下：

液压注浆泵用冷却水循环装置，包括冷却塔、离心泵和循环管道，所述冷却塔顶部设有出风口，出风口安装有风扇电机，且风扇电机的输出轴上设有冷却风扇，冷却塔内腔底部设有置水腔，置水腔上方依次设有填料层和旋转喷淋机构，冷却塔下端一侧设有进水管和出水管，所述进水管一端进入到冷却塔内腔并与旋转喷淋机构连接，所述出水管与置水腔连通，且进水管和出水管的另一端分别连接一个所述离心泵，其中一个离心泵的出口端连接所述循环管道，所述循环管道另一端与另一个离心泵的进水端连接，且循环管道上通过串联或并联的方式连接多台注浆泵上的冷却器。

进一步的，所述旋转喷淋机构包括驱动电机、安装架、定位座、旋转座和喷淋座，所述定位座呈圆环结构，且数量为两个并固定设置在冷却塔的内壁上，两个定位座之间呈上下对称分布，且两个定位座之间转动设置所述旋转座，旋转座的外壁沿周向设有若干齿块，旋转座的内圈中心设置所述喷淋座，所述喷淋座底部与进水管的一端转动连接，且喷淋座的四周设有多根喷淋支管，所述喷淋支管的一端均与旋转座的内壁固定连接，且每个喷淋支管底部均设有多个喷头；所述安装架固定设置在冷却塔侧壁上，安装架中纵向转动设置有转轴，转轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮一端贯穿冷却塔的侧壁并与旋转座外壁上的齿块啮合连接，安装架底部固定设置所述驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动轮配合传动带与转轴传动连接，实现驱动电机通过驱动齿轮带动旋转座进行旋转。

进一步的，两个所述定位座的相对一侧对称开设有环形结构的第一滑槽，且所述旋转座的上下两端开设有与两个定位座上的第一滑槽位置相对应的第二滑槽，且两个第一滑槽和两个第二滑槽之间分别设置有若干个限位钢珠，使得旋转座通过限位钢珠与定位座之间实现转动连接。

进一步的，位于冷却塔中的所述进水管顶端嵌入到喷淋座的内腔中，且进水管外壁与喷淋座下端内壁之间设有第一轴承，进水管的管口内壁上设有支撑架，所述支撑架的中心垂直设有定位杆，且所述喷淋座内腔顶部中心设有容置槽，所述容置槽中设有第二轴承，且第二轴承内圈设置所述定位杆的上端，实现喷淋座与进水管的转动连接。

进一步的，所述喷淋座底部内壁与进水管外壁之间设有密封圈。

进一步的，所述填料层由多层PVC薄片板排列而成。

其工作原理在于：冷却水从冷却塔的出水管流向每台注浆泵上的冷却器中，最后在离心泵的泵送下经过进水管流回冷却塔，随后冷却水经过进水管进入到喷淋座中，并且旋转座在驱动齿轮的带动下，带动喷淋支管在旋转的同时将冷却水从喷头喷出，并均匀的将水洒在填料中，通过增加水的散热面积，充分的与空气进行换热，最后通过填料在流入到置水腔内，完成水流的冷却循环工作，在水流循环的过程中，散热风扇在风扇电机的作用下旋转，将热量排出。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)解决了一台或多台液压注浆泵液压油冷却效果不明显的问题，冷却水的循环使用，避免了大量水源浪费的情况，使用少量的水可以供一台或多台液压注浆泵使用。

(2)旋转喷淋机构结构新颖，相比较传统的旋转机构，各部件之间产生的摩擦较小，从而降低磨损，使用寿命长，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型中冷却塔给多台注浆泵串联提供冷却水的结构示意图。

图2为本实用新型中冷却塔给多台注浆泵并联提供冷却水的结构示意图。

图3为本实用新型中冷却塔的结构示意图。

图4为图3中A处放大示意图。

图5为图3中B处放大示意图。

附图标记说明

注浆泵1、冷却器11、冷却塔2、出风口21、风扇电机22、冷却风扇221、置水腔23、填料层24、驱动电机251、传动轮2511、传动带2512、安装架252、转轴2521、驱动齿轮253、定位座254、第一滑槽2541、旋转座255、齿块2551、第二滑槽2552、限位钢珠2553、喷淋座256、喷淋支管2561、喷头2562、第一轴承2563、容置槽2564、第二轴承2565、密封圈2566、进水管26、支撑架261、定位杆262、出水管27、离心泵3、循环管道4。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，液压注浆泵1用冷却水循环装置，包括冷却塔2、离心泵3和循环管道4，所述冷却塔2顶部设有出风口21，出风口21安装有风扇电机22，且风扇电机22的输出轴上设有冷却风扇221，冷却塔2内腔底部设有置水腔23，置水腔23中存有清水，置水腔23上方依次设有填料层24和旋转喷淋机构，通过旋转喷淋机构均匀的将水洒在填料中，填料层24增加水的散热面积，充分的与空气进行换热，最后通过填料在流入到置水腔23内，冷却塔2下端一侧设有进水管26和出水管27，所述进水管26一端进入到冷却塔2内腔并位于冷却塔2内腔中心竖直向上连接所述旋转喷淋机构，所述出水管27与置水腔23连通，且进水管26和出水管27的另一端分别连接一个所述离心泵3，如使用单台或者冷却水输送的距离短，则只需在冷却塔2的出水口安装一个离心泵3即可完成冷却水的循环工作，其中一个离心泵3的出口端连接所述循环管道4，所述循环管道4另一端与另一个离心泵3的进水端连接，且循环管道4上通过串联或并联的方式连接多台注浆泵1上的冷却器11。

进一步的，所述旋转喷淋机构包括驱动电机251、安装架252、定位座254、旋转座255和喷淋座256，所述定位座254呈圆环结构，且数量为两个并固定设置在冷却塔2的内壁上，两个定位座254之间呈上下对称分布，且两个定位座254之间转动设置所述旋转座255，旋转座255的外壁沿周向设有若干齿块2551，旋转座255的内圈中心设置所述喷淋座256，所述喷淋座256底部与进水管26的一端转动连接，且喷淋座256的四周设有多根喷淋支管2561，所述喷淋支管2561的一端均与旋转座255的内壁固定连接，且每个喷淋支管2561底部均设有多个喷头2562；所述安装架252固定设置在冷却塔2侧壁上，安装架252中纵向转动设置有转轴2521，转轴2521上设有驱动齿轮253，所述驱动齿轮253一端贯穿冷却塔2的侧壁并与旋转座255外壁上的齿块2551啮合连接，安装架252底部固定设置所述驱动电机251，驱动电机251的输出轴通过传动轮2511配合传动带2512与转轴2521传动连接，从而实现驱动齿轮253带动旋转座255在两个定位座254之间旋转。

进一步的，两个所述定位座254的相对一侧对称开设有环形结构的第一滑槽2541，且所述旋转座255的上下两端开设有与两个定位座254上的第一滑槽2541位置相对应的第二滑槽2552，且两个第一滑槽2541和两个第二滑槽2552之间分别设置有若干个限位钢珠2553，使得旋转座255通过限位钢珠2553与定位座254之间实现转动连接，且限位钢珠2553对旋转座255进行限位。

进一步的，位于冷却塔2中的所述进水管26顶端嵌入到喷淋座256的内腔中，且进水管26外壁与喷淋座256下端内壁之间设有第一轴承2563，进水管26的管口内壁上设有支撑架261，所述支撑架261的中心垂直设有定位杆262，且所述喷淋座256内腔顶部中心设有容置槽2564，所述容置槽2564中设有第二轴承2565，且第二轴承2565内圈设置所述定位杆262的上端，实现喷淋座256与进水管26的转动连接，进水管26与喷淋管内腔上下端均通过轴承转动连接，从而保证了喷淋座256旋转时的稳定性。

进一步的，所述喷淋座256底部内壁与进水管26外壁之间设有密封圈2566，从而防止泄漏。

进一步的，所述填料层24由多层PVC薄片板排列而成。

其工作原理在于：冷却水从冷却塔2的出水管27流向每台注浆泵1上的冷却器11中，最后在离心泵3的泵送下经过进水管26流回冷却塔2，随后冷却水经过进水管26进入到喷淋座256中，并且旋转座255在驱动齿轮253的带动下，带动喷淋支管2561在旋转的同时将冷却水从喷头2562喷出，并均匀的将水洒在填料中，通过增加水的散热面积，充分的与空气进行换热，最后通过填料在流入到置水腔23内，完成水流的冷却循环工作，在水流循环的过程中，散热风扇在风扇电机22的作用下旋转，将热量排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.液压注浆泵(1)用冷却水循环装置，包括冷却塔(2)、离心泵(3)和循环管道(4)，所述冷却塔(2)顶部设有出风口(21)，出风口(21)安装有风扇电机(22)，且风扇电机(22)的输出轴上设有冷却风扇(221)，冷却塔(2)内腔底部设有置水腔(23)，置水腔(23)上方依次设有填料层(24)和旋转喷淋机构，其特征在于，冷却塔(2)下端一侧设有进水管(26)和出水管(27)，所述进水管(26)一端进入到冷却塔(2)内腔并与旋转喷淋机构连接，所述出水管(27)与置水腔(23)连通，且进水管(26)和出水管(27)的另一端分别连接一个所述离心泵(3)，其中一个离心泵(3)的出口端连接所述循环管道(4)，所述循环管道(4)另一端与另一个离心泵(3)的进水端连接，且循环管道(4)上与注浆泵(1)的冷却器(11)连接。

2.如权利要求1所述的液压注浆泵(1)用冷却水循环装置，其特征在于，所述旋转喷淋机构包括驱动电机(251)、安装架(252)、定位座(254)、旋转座(255)和喷淋座(256)，所述定位座(254)呈圆环结构，且数量为两个并固定设置在冷却塔(2)的内壁上，两个定位座(254)之间呈上下对称分布，且两个定位座(254)之间转动设置所述旋转座(255)，旋转座(255)的外壁沿周向设有若干齿块(2551)，旋转座(255)的内圈中心设置所述喷淋座(256)，所述喷淋座(256)底部与进水管(26)的一端转动连接，且喷淋座(256)的四周设有多根喷淋支管(2561)，所述喷淋支管(2561)的一端均与旋转座(255)的内壁固定连接，且每个喷淋支管(2561)底部均设有多个喷头(2562)；所述安装架(252)固定设置在冷却塔(2)侧壁上，安装架(252)中纵向转动设置有转轴(2521)，转轴(2521)上设有驱动齿轮(253)，所述驱动齿轮(253)一端贯穿冷却塔(2)的侧壁并与旋转座(255)外壁上的齿块(2551)啮合连接，安装架(252)底部固定设置所述驱动电机(251)，驱动电机(251)的输出轴通过传动轮(2511)配合传动带(2512)与转轴(2521)传动连接。

3.如权利要求2所述的液压注浆泵(1)用冷却水循环装置，其特征在于，两个所述定位座(254)的相对一侧对称开设有环形结构的第一滑槽(2541)，且所述旋转座(255)的上下两端开设有与两个定位座(254)上的第一滑槽(2541)位置相对应的第二滑槽(2552)，且两个第一滑槽(2541)和两个第二滑槽(2552)之间分别设置有若干个限位钢珠(2553)，使得旋转座(255)通过限位钢珠(2553)与定位座(254)之间实现转动连接。

4.如权利要求2所述的液压注浆泵(1)用冷却水循环装置，其特征在于，位于冷却塔(2)中的所述进水管(26)顶端嵌入到喷淋座(256)的内腔中，且进水管(26)外壁与喷淋座(256)下端内壁之间设有第一轴承(2563)，进水管(26)的管口内壁上设有支撑架(261)，所述支撑架(261)的中心垂直设有定位杆(262)，且所述喷淋座(256)内腔顶部中心设有容置槽(2564)，所述容置槽(2564)中设有第二轴承(2565)，且第二轴承(2565)内圈设置所述定位杆(262)的上端，实现喷淋座(256)与进水管(26)的转动连接。

5.如权利要求4所述的液压注浆泵(1)用冷却水循环装置，其特征在于，所述喷淋座(256)底部内壁与进水管(26)外壁之间设有密封圈(2566)。

6.如权利要求1所述的液压注浆泵(1)用冷却水循环装置，其特征在于，所述填料层(24)由多层PVC薄片板排列而成。

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