CN214533476U - 泵送系统的同轴度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵送系统的同轴度检测工装，该泵送系统的同轴度检测工装包括水平台座、水箱固定座和活塞杆定位调节组件，水平台座用于水平支撑长条状的第一油缸，水箱固定座从水平台座的前端台座平面向上伸出，前端台座平面用于定位支撑水箱，水箱固定座包括用于从周侧固定水箱的水箱紧固件，活塞杆定位调节组件布置在水平台座的后端台座平面上，并用于支撑和调节第一油缸的尾端，第一油缸的活塞杆穿过水箱向前伸出以连接第二油缸，该泵送系统同轴度检测工装能够在泵送系统吊装前完成同轴度的测试和调整，省时省力，并且及时发现不合格产品，降低返工率。

Description

泵送系统的同轴度检测工装

技术领域

本实用新型涉及泵送系统检测技术领域，具体地，涉及一种泵送系统的同轴度检测工装。

背景技术

泵送系统通常包括主油缸和输送缸，主油缸和输送缸同轴装配，活塞杆套装在主油缸和输送缸内，活塞杆位于输送缸内的一端设有砼活塞，在气动或液压驱动装置的驱动下，活塞杆在主油缸、输送缸内往复运动。在主油缸和输送缸装配过程中，由于装配部件本身以及人为操作不精确等因素，从而容易导致致砼活塞失效而泄漏。因此，在混凝土输送系统工作之前，要控制主油缸与输送缸的同轴度处于合理的范围内。

目前，泵送系统同轴度检测方式有两种，一种是通过一个采集设备输出信号连接驱动器来控制步进电机的旋转，使步进电机在输送缸内运动，通过采集的曲线和数值判断出主油缸和输送缸的安装同轴度；第二种是活塞杆在输送缸内往复运动，通过安装在活塞杆末端的检测单元发出检测信号，收集数据分析得出主油缸和输送缸的安装同轴度，这两种检测方法操作较为复杂，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵送系统的同轴度检测工装，该泵送系统的同轴度检测工装能够在泵送系统吊装前完成同轴度的测试和调整，省时省力，并且及时发现不合格产品，降低返工率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种泵送系统的同轴度检测工装，该泵送系统同轴度检测工装包括：

水平台座，用于水平支撑长条状的第一油缸；

水箱固定座，从水平台座的前端台座平面向上伸出，前端台座平面用于定位支撑水箱，水箱固定座包括用于从周侧固定水箱的水箱紧固件；和

活塞杆定位调节组件，布置在水平台座的后端台座平面上，并用于支撑和调节第一油缸的尾端，第一油缸的活塞杆穿过水箱向前伸出以连接第二油缸。

可选地，水箱的前端面形成有与第二油缸对位安装的砼缸安装止口，第一油缸的活塞杆穿过砼缸安装止口向前伸出；

其中，同轴度检测工装还包括用于检测砼缸安装止口的周沿与活塞杆之间的周向间隙的测量工件。

可选地，水平台座为长方形桁架结构，水箱固定座为方向桁架结构。

可选地，水箱紧固件包括：

千斤顶，顶撑在水箱的水箱顶壁与水箱固定座的顶部横梁之间；

侧向紧固螺栓，安装在水箱固定座的侧向竖梁上并可调节地抵接于水箱的水箱侧壁上。

可选地，活塞杆定位调节组件包括：

下定位板，固定安装在水平台座的后端台座平面上并向上伸出，下定位板贯穿设置有用于容纳第一油缸的尾端的开口向上的U形槽；和

上定位板，可拆卸地安装在下定位板上以从上方闭合U形槽。

可选地，下定位板的U形槽侧壁和U形槽底壁上分别设有贯穿至U形槽的定位螺栓孔，活塞杆定位调节组件还包括穿过定位螺栓孔的可调节定位螺栓。

可选地，上定位板也设有向下贯穿至U形槽的定位螺栓孔和穿过定位螺栓孔的可调节定位螺栓。

可选地，上定位板上形成有开口向下的上定位板U形槽。

可选地，活塞杆定位调节组件还包括：

楔形块，从上定位板向下楔入所述U形槽内以调节第一油缸的尾端的横向位置。

可选地，水平台座上布置有并排的两个第一油缸，水箱固定座内固定有并排的两个水箱。

本实用新型的泵送系统同轴度检测工装包括水平台座、水箱固定座和活塞杆定位调节组件，水平台座用于水平支撑长条状的第一油缸，水箱固定座从水平台座的前端台座平面向上伸出，前端台座平面用于定位支撑水箱，水箱固定座包括用于从周侧固定水箱的水箱紧固件，结构简单合理。活塞杆定位调节组件布置在水平台座的后端台座平面上，用于调整第一油缸与砼缸安装止口形成间隙距离，便于操作，并用于支撑和调节第一油缸的尾端，此外，第一油缸的活塞杆穿过水箱向前伸出以连接第二油缸。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的一种具体实施例的泵送系统的同轴度检测工装的结构示意图；

图2为图1中的活塞杆定位调节组件的结构示意图；

图3为图1中的泵送系统的同轴度检测工装在砼缸安装止口方向的结构示意图；

图4为图1中的上定位板的结构示意图；

图5为图1中的下定位板的结构示意图。

附图标记说明

1 水平台座 11 前端台座平面

12 后端台座平面 2 水箱固定座

21 顶部横梁 22 侧向竖梁

3 活塞杆定位调节组件 31 下定位板

311 U形槽 3111 U形槽侧壁

3112 U形槽底壁 312 定位螺栓孔

313 可调节定位螺栓 314 上定位板U形槽

32 上定位板 33 楔形块

4 第一油缸 41 活塞杆

5 水箱 51 千斤顶

52 侧向紧固螺栓 6 砼缸安装止口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种泵送系统的同轴度检测工装，该泵送系统的同轴度检测工装包括水平台座1、水箱固定座2和活塞杆定位调节组件3，水平台座1用于水平支撑长条状的第一油缸4，水箱固定座2 从水平台座1的前端台座平面11向上伸出，前端台座平面11用于定位支撑水箱5，水箱固定座2包括用于从周侧固定水箱5的水箱紧固件，从而使得第一油缸4和水箱5能够固定放置于该泵送系统的同轴度检测工装部件上，便于后续同轴度的检测。此外，活塞杆定位调节组件3布置在水平台座1的后端台座平面12上，并用于支撑和调节第一油缸4的尾端，通过对第一油缸4的尾端的横向方向和高度方向的位置的调节来控制第一油缸4的活塞杆 41的位置，进而控制第一油缸4与第二油缸的安装同轴度，第一油缸4的活塞杆41处于第一油缸4的尾端的另一端，穿过水箱5向前伸出以连接第二油缸。

本申请的实施例中，参见图3，水箱5的前端面形成有与第二油缸对位安装的砼缸安装止口6，第一油缸4的活塞杆41穿过砼缸安装止口6向前伸出，从而能够连接第二油缸。其中，同轴度检测工装还包括用于检测砼缸安装止口6的周沿与活塞杆41之间的周向间隙的测量工件，在完成对第一油缸4的同轴度调整后，通过测量活塞杆41与砼缸安装止口6的周向间隙，使得活塞杆41与砼缸安装止口6在横向方向上的周向间隙的差值在0.2mm 内，同时在高度方向上的周向间隙的差值也在0.2mm内，该结构简单合理，易于操作。

本申请的实施例中，水平台座1为了便于放置长条状的第一油缸4，设置为长方形桁架结构，该结构简单合理，桁架结构能够较好地承受第一油缸 4的重量。同样地，水箱固定座2为了便于放置方形的水箱5，设置为方形桁架结构，水箱固定座2固定于水平台座1的一端。当然，水平台座1和水平固定座2的结构可多种多样，例如将水平台座1设置为密闭箱体结构，本申请不限于此。

本申请的实施例中，参见图3，水箱紧固件包括千斤顶51和侧向紧固螺栓52，为了将水箱5稳定地固定在水箱固定座2中，设置千斤顶51，撑在水箱5的水箱顶壁与水箱固定座2的顶部横梁21之间，从而提高了水箱5 的稳定性；为便于调节和固定水箱5在横向方向上的位置，设置侧向紧固螺栓52，安装在水箱固定座2的侧向竖梁22上并可调节地抵接于水箱5的水箱侧壁上，从而使得水箱5在横向方向上的位置可调节，在调节完成后，再用侧向紧固螺栓52对水箱5进行固定，结构简单合理，易于操作。

本申请的实施例中，参见图2，活塞杆定位调节组件3包括下定位板31 和上定位板32，下定位板31固定安装在水平台座1的后端台座平面12上并向上伸出，下定位板31贯穿设置有用于容纳第一油缸4的尾端的开口向上的U形槽311；上定位板32可拆卸地安装在下定位板31上以从上方闭合U 形槽311。第一油缸4的尾端通过该U形槽311，从而可以实现对第一油缸 4的尾端的限位。

本申请的实施例中，参见图4，为了实现对第一油缸4的尾端在横向方向和高度方向的位置调节以及对第一油缸4的尾端的固定，下定位板31的 U形槽侧壁3111和U形槽底壁3112上分别设有贯穿至U形槽311的定位螺栓孔312，进一步地，活塞杆定位调节组件3还包括可调节定位螺栓313，该可调节定位螺栓313穿过定位螺栓孔312抵住第一油缸4的外表面，通过可调节定位螺栓313来调节第一油缸4的尾端在横向方向和高度方向的位置，进而控制活塞杆41与砼缸安装止口6的周向间隙，该结构简单方便，易于人员操作。

本申请的实施例中，参见图5，上定位板32也设有向下贯穿至U形槽 311的定位螺栓孔312和穿过定位螺栓孔312的可调节定位螺栓313，同样可以实现对第一油缸4的尾端在横向方向和高度方向的位置调节和固定，上定位板32与下定位板31形成中间开口的闭合结构，使得第一油缸4的尾端能够通过该开口，便于后续的调节与固定。

进一步地，上定位板32上形成有开口向下的上定位板U形槽314，上定位板U形槽314与下定位板的U形槽311配合形成活塞杆定位调节组件3 的主体部分。

本申请的实施例中，参见图2，活塞杆定位调节组件3还包括楔形块33，从上定位板32向下楔入所述U形槽311内以调节第一油缸4的尾端的横向位置，该楔形块33为从上端到下端宽度逐渐变短的楔形结构，通过使用铁锤等物品敲击楔形块33的上部，能够更好地调节第一油缸4在横向方向上的位置。

本申请的实施例中，水平台座1上布置有并排的两个第一油缸4，水箱固定座2内固定有并排的两个水箱5。当然，水平台座1上布置的第一油缸 4的数量和水箱固定座2上布置的水箱5的数量可以根据水平台座1和水箱固定座2的尺寸进行调整，本申请不限于此。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述同轴度检测工装包括：

水平台座(1)，用于水平支撑长条状的第一油缸(4)；

水箱固定座(2)，从所述水平台座(1)的前端台座平面(11)向上伸出，所述前端台座平面(11)用于定位支撑水箱(5)，所述水箱固定座(2)包括用于从周侧固定所述水箱(5)的水箱紧固件；和

活塞杆定位调节组件(3)，布置在所述水平台座(1)的后端台座平面(12)上，并用于支撑和调节所述第一油缸(4)的尾端，所述第一油缸(4)的活塞杆(41)穿过所述水箱(5)向前伸出以连接第二油缸。

2.根据权利要求1所述的泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述水箱(5)的前端面形成有与所述第二油缸对位安装的砼缸安装止口(6)，所述第一油缸(4)的活塞杆(41)穿过所述砼缸安装止口(6)向前伸出；

其中，所述同轴度检测工装还包括用于检测所述砼缸安装止口(6)的周沿与所述活塞杆(41)之间的周向间隙的测量工件。

3.根据权利要求2所述的泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述水平台座(1)为长方形桁架结构，所述水箱固定座(2)为方形桁架结构。

4.根据权利要求3所述的泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述水箱紧固件包括：

千斤顶(51)，顶撑在所述水箱(5)的水箱顶壁与所述水箱固定座(2)的顶部横梁(21)之间；

侧向紧固螺栓(52)，安装在所述水箱固定座(2)的侧向竖梁(22)上并可调节地抵接于所述水箱(5)的水箱侧壁上。

5.根据权利要求2所述的泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述活塞杆定位调节组件(3)包括：

下定位板(31)，固定安装在所述水平台座(1)的后端台座平面(12)上并向上伸出，所述下定位板(31)贯穿设置有用于容纳所述第一油缸(4)的尾端的开口向上的U形槽(311)；和

上定位板(32)，可拆卸地安装在所述下定位板(31)上以从上方闭合所述U形槽(311)。

6.根据权利要求5所述的泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述下定位板(31)的U形槽侧壁(3111)和U形槽底壁(3112)上分别设有贯穿至所述U形槽(311)的定位螺栓孔(312)，所述活塞杆定位调节组件(3)还包括穿过所述定位螺栓孔(312)的可调节定位螺栓(313)。

7.根据权利要求6所述的泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述上定位板(32)也设有向下贯穿至所述U形槽(311)的所述定位螺栓孔(312)和穿过所述定位螺栓孔(312)的可调节定位螺栓(313)。

8.根据权利要求6所述的泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述上定位板(32)上形成有开口向下的上定位板U形槽(314)。

9.根据权利要求5～8中任意一项所述的泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述活塞杆定位调节组件(3)还包括：

楔形块(33)，从所述上定位板(32)向下楔入所述U形槽(311)内以调节所述第一油缸(4)的尾端的横向位置。

10.根据权利要求1所述的泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述水平台座(1)上布置有并排的两个所述第一油缸(4)，所述水箱固定座(2)内固定有并排的两个所述水箱(5)。

Images