CN214532316U - 一种拼接式临时围挡结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑围挡的领域，尤其是涉及一种拼接式临时围挡结构，其设置在外部环境和施工现场之间，所述临时围挡结构包括立于地面的预制围挡框和铁皮，铁皮与预制围挡框之间设置有用于快速安装铁皮的安装装置。本申请中，利用安装装置将铁皮与预制围挡框之间进行连接，通过安装装置的设置，缩短了砖墙临时围挡的施工周期，达到提高了临时围挡安装效率的目的。

Description

一种拼接式临时围挡结构

技术领域

本申请涉及建筑围挡的领域，尤其是涉及一种拼接式临时围挡结构。

背景技术

目前建筑的现场施工中，常需要使用临时围挡来将施工现场和外部环境隔开，以避免外界人员的误入，将施工现场临时隔成一个相对封闭的空间。

传统的临时围挡为砖块砌成的墙体，将砖块通过混凝土堆砌起来，在建筑施工完成后，将砖墙临时围挡拆开然后周转使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：砖墙临时围挡的施工周期长，导致临时围挡的安装效率低。

实用新型内容

为了提高临时围挡的安装效率，本申请提供一种拼接式临时围挡结构。

本申请提供的一种拼接式临时围挡结构采用如下的技术方案：

一种拼接式临时围挡结构，设置在外部环境和施工现场之间，所述临时围挡结构包括立于地面的预制围挡框和铁皮，铁皮与预制围挡框之间设置有用于快速安装铁皮的安装装置。

通过采用上述技术方案，预制围挡框为预制规模批量生产而成的，提高了预制围挡框的生产效率，利用安装装置将铁皮与预制围挡框之间进行连接，然后将预制围挡框设置在地面所需位置，起临时围挡的作用；在需要拆出临时围挡结构时，利用安装装置解除铁皮与预制围挡框之间的连接，然后对铁皮和预制围挡框进行循环利用，节约了资源；通过安装装置的设置，缩短了砖墙临时围挡的施工周期，达到提高了临时围挡安装效率的目的。

可选的，所述安装装置包括第一角板、第二角板和挡板，第一角板和第二角板均与铁皮固定连接，挡板两端分别与第一角板靠近地面一端和第二角板靠近地面一端固定连接，铁皮两端分别插入第一角板和第二角板内后与挡板抵接。

通过采用上述技术方案，移动铁皮靠近预制围挡框，并使铁皮两端分别插入第一角板和第二角板内，移动铁皮沿第一角板和第二角板滑动，直到铁皮与挡板抵接，此时铁皮正好移动到所需位置，实现了对铁皮的快速定位，同时提高了安装铁皮的便捷性。

可选的，所述铁皮开设有用于连接预制围挡框的预设孔，预设孔位于第一角板和第二角板之间。

通过采用上述技术方案，将铁皮安装在预制围挡框侧壁，预设孔正好对齐铁皮与预制围挡框所需固定的位置，预设孔对铁皮与预制围挡框之间的固定起指示作用，减小了铁皮与预制围挡框固定时的偏差，提高了铁皮与预制围挡框固定的精准度。

可选的，所述铁皮靠近施工现场一侧设置有支撑腿，支撑腿一端与铁皮铰接，另一端与地面可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，在安装好预制围挡框和铁皮后，转动支撑腿，使支撑腿远离铁皮一侧与地面抵接，并将支撑腿与地面固定，利用支撑腿对预制围挡框提供支撑，进一步提高了预制围挡框与地面连接的稳定性；由于将支撑腿设置于预制围挡框靠近施工现场的一侧，减小了支撑腿对外部环境的影响，减少出现支撑腿将过路行人绊倒的情况。

可选的，所述支撑腿与铁皮之间设置有卡箍，卡箍与铁皮固定连接，卡箍与支撑腿卡接配合。

通过采用上述技术方案，在不需要支撑腿进行临时支撑时，转动支撑腿，使支撑腿靠近卡箍，并使支撑腿卡入卡箍内，卡箍将支撑腿的位置进行固定，减小了支撑腿在移动时的晃动，提高了支撑腿与铁皮连接的稳定性。

可选的，所述支撑腿远离铁皮一端设置有连接板，连接板与支撑腿铰接，连接板与地面可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，转动支撑腿，使支撑腿远离铁皮一端靠近地面，支撑腿带动连接板与地面抵接，由于连接板与支撑腿铰接，使得连接板保持同一个接触面与地面抵接，维持了支撑腿与地面的接触面积，提高了支撑腿与地面连接的稳定性。

可选的，所述预制围挡框设置有多个，相邻两个预制围挡框之间设置有连接装置，连接装置包括插接块和连接块，连接块与预制围挡框固定连接，连接块开设有插接槽，插接块与预制围挡框远离连接块一侧固定连接，插接块与插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，将预制围挡框安装完成后，移动相邻预制围挡框靠近预制围挡框，并使相邻预制围挡框的插接块插入预制围挡框的插接槽内，进而实现了相邻两个预制围挡框之间的连接，同时提高了相邻两个预制围挡框的连接效率。

可选的，所述插接块与固定块之间设置有用于锁死插接块在固定块内位置的锁死件。

通过采用上述技术方案，在邻预制围挡框的插接块插入预制围挡框的插接槽内时，插接块与插接槽底壁抵接，然后利用锁死件将插接块的位置固定，进而实现了相邻两个预制围挡框之间的可拆卸固定连接，同时提高了相邻两个预制围挡框之间连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过预制围挡框、铁皮和安装装置的设置，缩短了砖墙临时围挡的施工周期，达到提高了临时围挡安装效率的目的；

2.通过第一角板、第二角板和挡板的设置，实现了对铁皮的快速定位，同时提高了安装铁皮的便捷性；

3.通过支撑腿的设置，进一步提高了预制围挡框与地面连接的稳定性；同时减小了支撑腿对外部环境的影响，减少出现支撑腿将过路行人绊倒的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的临时围挡结构的结构示意图；

图2是本申请实施例的驱去掉铁皮后的预制围挡框的结构示意图。

附图标记说明：1、预制围挡框；11、外框；111、底脚座；112、横杆；13、竖杆；2、铁皮；21、预设孔；22、卡箍；3、安装装置；31、第一角板；32、第二角板；33、挡板；4、支撑腿；41、连接板；42、卡槽；5、连接装置；51、插接块；52、固定块；521、插接槽；53、锁死螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拼接式临时围挡结构。参照图1和图2，一种拼接式临时围挡结构包括预制围挡框1、铁皮2和支撑腿4，预制围挡框1竖直设置于地面，预制围挡框1位于外部环境和施工现场之间，预制围挡框1底端与地面固定连接，预制围挡框1设置有多个，相邻两个预制围挡框1之间设置有连接装置5，铁皮2设置有两个，两个铁皮2分别设置在预制围挡框1的两侧，两个铁皮2与预制围挡款之间均设置有安装装置3，支撑腿4设置在靠近施工现场的铁皮2侧，支撑腿4一端与铁皮2铰接，另一端与地面可拆卸固定连接。在安装临时围挡结构时，先利用安装装置3将两个铁皮2分别安装在预制围挡框1的两侧，然后将预制围挡框1底端与地面固定，然后转动支撑腿4，并使支撑腿4与地面固定，利用支撑腿4对预制围挡框1进行支撑，然后利用连接装置5将相邻两个预制围挡框1之间进行安装。

参照图1，预制围挡框1包括外框11、横杆12和竖杆13，外框11竖直设置，外框11底端与地面之间设置有底脚座111，底脚座111设置有两个，两个底脚座111分别位于外框11底端的两端，底脚座111竖直设置，底脚座111顶端与外框11底端固定连接，底脚座111底端与地面固定连接，横杆12水平设置在外框11内，横杆12设置有两个，横杆12两端分别与外框11沿竖向方向的两个内侧壁固定连接，竖杆13设置在外框11内，竖杆13也设置有两个，竖杆13两端分别与外框11沿水平方向的两个内侧壁固定连接，两个竖杆13和两个横杆12分别交叉固定连接。

在安装预制围挡框1时，移动预制围挡框1竖直设置，并使预制围挡框1带动底脚座111底端与地面抵接，并将底脚座111底端与地面固定连接；预制围挡框1是预制批量生产而成，进而提高了预制围挡框1的生产效率。

参照图1，铁皮2覆盖预制围挡框1的侧壁，铁皮2水平开设有预设孔21，预设孔21设有四个，预设孔21与横杆12和竖杆13交叉处对齐，铁皮2与预制围挡框1之间通过螺栓进行固定，螺栓穿过预设孔21。

在安装好铁皮2后，预设孔21正好与所需固定位置对齐，然后螺栓穿过预设孔21将铁皮2与预制围挡框1进行固定，预设孔21的设置，实现了对铁皮2与预制围挡框1固定的精准度。

参照图1，安装装置3包括第一角板31、第二角板32和挡板33，第一角板31和第二角板32均竖直设置在铁皮2远离预制围挡框1一侧，第一角板31和第二角板32均与铁皮2固定连接，第一角板31和第二角板32分别位于铁皮2远离预制围挡框1一侧的两端，第一角板31和第二角板32沿铁皮2远离预制围挡框1的竖直中轴线对称设置，第一角板31和第二角板32的开口相互靠近，第一角板31和第二角板32位于铁皮2的同一高度，挡板33水平设置在第一角板31和第二角板32底端，且挡板33覆盖了第一角板31和第二角板32的底端开口，挡板33两端分别与第一角板31和第二角板32相互远离的两侧齐平，挡板33顶端分别与第一角板31和第二角板32底端固定连接。

在使用安装装置3对铁皮2进行安装时，移动铁皮2靠近预制围挡框1，并使铁皮2底部两端分别插入第一角板31和第二角板32内，继续移动铁皮2，使铁皮2沿第一角板31和第二角板32滑动，直到铁皮2底端与挡板33顶端抵接，此时铁皮2正好移动到所需位置，然后将铁皮2与预制围挡框1进行固定，整个安装流程操作简单，同时实现对铁皮2的精准定位，进一步缩短了砖墙临时围挡的施工周期，达到提高了临时围挡安装效率的目的。

参照图1，支撑腿4在使用时倾斜设置，支撑腿4设置在施工现场一侧，支撑腿4顶端与铁皮2远离预制围挡框1一侧中心铰接，支撑腿4底端设置有连接板41，连接板41水平设置，连接板41顶端中心与支撑腿4底端铰接，连接板41底端与地面之间通过销钉进行固定。

在使用支撑腿4时，转动支撑腿4，使支撑腿4底端靠近地面，支撑腿4带动带动连接板41与地面抵接，然后将连接板41和地面进行固定；连接板41在支撑腿4转动的过程中始终水平设置，连接板41整个底端均与地面接触，提高了支撑腿4与地面连接的稳定性。

参照图1，支撑腿4在不使用时为竖直设置，支撑腿4侧壁中间沿周向开设有卡槽42，卡槽42水平设置，与卡槽42配合使用的有卡箍22，卡箍22位于支撑腿4与铁皮2铰接处远离地面一侧，卡箍22沿水平方向与铁皮2远离预制围挡框1一侧固定连接，卡箍22与支撑腿4的卡槽42处卡接配合。

在支撑腿4不使用时，对支撑腿4施推力，使支撑腿4绕支撑腿4与铁皮2的铰接处为轴转动，并使支撑腿4靠近卡箍22，直到将支撑腿4卡入卡箍22内，卡箍22将支撑腿4的位置进行固定，减小了支撑腿4在不用时的晃动。

参照图1和图2，连接装置5包括插接块51、固定块52和锁死螺栓53，插接块51和固定块52均水平设置在预制围挡框1侧壁的同一高度处，插接块51一端与预制围挡框1一侧固定连接，固定块52一侧与预制围挡框1远离插接块51一侧固定连接，另一侧水平开设有插接槽521，插接槽521与插接块51插接配合，锁死螺栓53竖直设置在固定块52顶端，锁死螺栓53底端穿过固定块52后与插接块51顶端抵接，锁死螺栓53与固定块52螺纹连接。

在利用连接装置5连接相邻两个预制围挡框1时，先将预制围挡框1安装完成，然后移动相邻预制围挡框1的插接块51靠近预制围挡框1的固定块52，并使相邻预制围挡框1的插接块51插入预制围挡框1的插接槽521内，插接块51与插接槽521底壁抵接，然后旋转锁死螺栓53，使锁死螺栓53一端穿过固定块52后与插接块51顶端抵接，进而实现了相邻两个预制围挡框1之间的连接，连接操作简单，省时省力。

本申请实施例一种拼接式临时围挡结构的实施原理为：在对临时围挡结构进行安装时，首先通过安装装置3将两个铁皮2分别安装在预制围挡框1的两侧，使带支撑腿4的铁皮2靠近施工现场，然后将底脚座111底端与地面固定，随后转动支撑腿4，使支撑腿4远离卡箍22，且逐渐向地面靠近，并通过连接座将支撑腿4与地面进行固定，随后移动相邻预制围挡框1靠近安装好的预制围挡框1，并利用连接装置5将相邻两个预制围挡框1之间进行连接，对其余预制围挡重复上述步骤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拼接式临时围挡结构，设置在外部环境和施工现场之间，其特征在于：所述临时围挡结构包括立于地面的预制围挡框(1)和铁皮(2)，铁皮(2)与预制围挡框(1)之间设置有用于快速安装铁皮(2)的安装装置(3)，所述安装装置(3)包括第一角板(31)、第二角板(32)和挡板(33)，第一角板(31)和第二角板(32)均与铁皮(2)固定连接，挡板(33)两端分别与第一角板(31)靠近地面一端和第二角板(32)靠近地面一端固定连接，铁皮(2)两端分别插入第一角板(31)和第二角板(32)内后与挡板(33)抵接，所述铁皮(2)开设有用于连接预制围挡框(1)的预设孔(21)，预设孔(21)位于第一角板(31)和第二角板(32)之间。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式临时围挡结构，其特征在于：所述铁皮(2)靠近施工现场一侧设置有支撑腿(4)，支撑腿(4)一端与铁皮(2)铰接，另一端与地面可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式临时围挡结构，其特征在于：所述支撑腿(4)与铁皮(2)之间设置有卡箍(22)，卡箍(22)与铁皮(2)固定连接，卡箍(22)与支撑腿(4)卡接配合。

4.根据权利要求2所述的一种拼接式临时围挡结构，其特征在于：所述支撑腿(4)远离铁皮(2)一端设置有连接板(41)，连接板(41)与支撑腿(4)铰接，连接板(41)与地面可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式临时围挡结构，其特征在于：所述预制围挡框(1)设置有多个，相邻两个预制围挡框(1)之间设置有连接装置(5)，连接装置(5)包括插接块(51)和连接块，连接块与预制围挡框(1)固定连接，连接块开设有插接槽(521)，插接块(51)与预制围挡框(1)远离连接块一侧固定连接，插接块(51)与插接槽(521)插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种拼接式临时围挡结构，其特征在于：所述插接块(51)与固定块(52)之间设置有用于锁死插接块(51)在固定块(52)内位置的锁死件。

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