CN214531885U - 一种应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置，解决了装配式墙体安装时连接缝隙处采用传统支模方法影响施工质量、操作复杂、劳动强度大且施工进度慢的技术问题。本实用新型应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置，所述支撑杆可调连接有支撑柱，支撑柱通过支撑杆垂直于地面且与预制墙体平行，支撑柱上螺纹连接有与预制墙体相对的丝杆，丝杆靠近墙体的一端设置有与预制墙体之间的连接缝相对的模具主体。本实用新型可以使模具主体稳定的固定在连接缝处，便于对此处进行支模，且不会造成墙面或地面的任何损坏，既保证了施工质量，又保证了支模的稳定性，同时使得工作人员的支模操作简单，省时省力。

Description

一种应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑安装的技术领域，特别是指一种应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，再将预制好的构件运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

现有的装配式墙体一般会预支支撑杆，而且在装配式墙体的连接处一般会有缝隙，缝隙处需要进行支模和填充，一般在进行支模时只需单面支模，正面缝隙较大，背面缝隙小只需使用泡沫棒填塞即可。在对正面进行支模时，传统的支模需要对墙面或地面进行破坏，影响施工质量，而且操作繁琐，使得工作人员的支模工作费时费力。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置，解决了装配式墙体安装时连接缝隙处采用传统支模方法影响施工质量、操作复杂、劳动强度大且施工进度慢的技术问题。

发明的技术方案是这样实现的：应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置，所述支撑杆可调连接有支撑柱，支撑柱通过支撑杆垂直于地面且与预制墙体平行，支撑柱上螺纹连接有与预制墙体相对的丝杆，丝杆靠近墙体的一端设置有与预制墙体之间的连接缝相对的模具主体。

进一步地，所述支撑单元包括两根并列设置的支撑杆，两个支撑杆通过支架主体相连，支架主体通过锁紧机构与支撑杆可调连接，支架主体与支撑杆平行设置，所述支撑柱与支架主体一体设置。

进一步地，所述锁紧机构包括分别垂直设置在支架主体四角的下侧面的连接柱，连接柱连接有第一弧形卡板，第一弧形卡板通过固定螺栓连接有第二弧形卡板，第一弧形卡板和第二弧形卡板与所述支撑杆卡接配合。

进一步地，所述支架主体为U形结构，支撑柱位于支架主体的中间位置。

进一步地，所述丝杆靠近预制墙体的一端设置有抵紧头、远离墙体的一端设置有转把。

进一步地，所述模具主体上设置有与抵紧头同轴的抵紧槽，围绕抵紧槽设置有固定套筒。

进一步地，所述丝杆沿支撑柱的高度方向间隔设置。

进一步地，所述丝杆沿支撑柱的高度方向等间隔设置。

进一步地，所述支撑杆的上端部通过支撑板与预制墙体固定连接、下端部通过脚垫与地面固定连接。

本实用新型的有益效果包括：

1、通过设置模具主体、支架主体、第一弧形卡板、第二弧形卡板、支撑柱和丝杆，实现了在对预制墙体的连接缝进行模具主体的支撑时，无需在预制墙体上进行打孔等操作，直接利用预制墙体预先设置的支撑杆将支架主体进行固定，然后通过抵紧头对模具主体进行抵紧和固定，使得模具主体稳定的固定在连接缝处，便于对此处进行支模，且不会造成墙面或地面的任何损坏，既保证了施工质量，又保证了支模的稳定性，同时使得工作人员的支模操作简单，省时省力。

2、该应用与装配式墙体建筑单面免打孔支模装置，通过设置多组抵紧螺孔在支撑柱的正面呈均匀对称分布，使得在使用丝杆和抵紧头对模具主体进行抵紧时，能够上下受力均匀，保证对模具主体的支撑稳定性，而且设置的固定套筒和抵紧槽与抵紧头的卡合，保证了抵紧处的牢固，不会出现抵紧头发生歪斜的情况，保证模具主体良好的受力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型应用状态图；

图2为图1中模具主体的结构示意图；

图3为本实用新型未安装模具主体时的状态图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为锁紧机构、支架主体、支撑柱及丝杠的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置，如图1-5所示，如图1-5所示，包括预制墙体1，预制墙体1固定在地面上。预制墙体1的侧壁通过支撑板固定连接有支撑杆2，支撑杆2远离预制墙体1的一端通过脚垫固定连接在地面上。两组预制墙体1之间设有连接缝3，连接缝3外壁设有模具主体4，支撑杆2上设有与模具主体4相对应的固定抵紧装置。通过设置模具主体4、支架主体5、第一弧形卡板6、第二弧形卡板7、支撑柱8和丝杆9，实现了在对预制墙体1的连接缝3进行模具主体4的支撑，无需在预制墙体1上进行打孔等操作，直接利用预制墙体1预先设置的支撑杆2将支架主体5进行固定。然后通过抵紧头901对模具主体4进行抵紧和固定，使得模具主体4稳定的固定在连接缝3处，便于对此处进行支模，且不会造成墙面或地面的任何损坏，保证支模的稳定性，同时使得工作人员的支模操作简单，省时省力。

固定抵紧装置包括支架主体5，支架主体5的底部设有锁紧机构，支架主体5通过锁紧机构固定连接在支撑杆2上。支架主体5的中部固定连接有支撑柱8，支撑柱8的高度与模具主体4高度相同且平行与模具主体4，支撑柱8的正面开设有多组抵紧螺孔801，抵紧螺孔801的轴心处螺纹连接有丝杆9，丝杆9靠近预制墙体1的一端固定连接有抵紧头901，丝杆9远离预制墙体1的一端固定连接有转把902。模具主体4的正面固定连接有固定套筒401，固定套筒401的正面开设有抵紧槽402，抵紧头901活动卡接在抵紧槽402内，模具主体4背面与两组预制墙体1的连接缝3处相抵。

具体地，所述锁紧机构包括第一弧形卡板6和第二弧形卡板7，第一弧形卡板6设置在支架主体5的下表面四角处，第一弧形卡板6的顶部固定连接有连接柱601，连接柱601的顶部固定连接在支架主体5的下表面，第二弧形卡板7设置在第一弧形卡板6的下方，第一弧形卡板6和第二弧形卡板7将支撑杆2进行夹紧。

第一弧形卡板6的两侧固定连接有第一安装板602，第一安装板602上开设有圆孔，第二弧形卡板7的两侧固定连接有第二安装板701，第二安装板701上开设有固定螺孔702，固定螺孔702的位置与第一安装板602上的圆孔相对应。固定螺孔702内螺纹连接有固定螺栓703，固定螺栓703穿过第一安装板602上的圆孔并螺纹连接在固定螺孔702内将第一安装板602固定。锁紧机构的机构简单，固定可靠，保证了支架主体5稳定的固定在支撑杆2上，即保证了对模具主体4进行稳定的支撑。

所述丝杆9和固定套筒401的轴心处相重合，多组抵紧螺孔801在支撑柱8的正面呈均匀对称分布，固定套筒401的数量与抵紧螺孔801的数量相同。通过设置多组抵紧螺孔801在支撑柱8的正面呈均匀对称分布，使得在使用丝杆9和抵紧头901对模具主体4进行抵紧时，能够上下受力均匀，保证对模具主体4的支撑稳定性。而且设置的固定套筒401和抵紧槽402与抵紧头901的卡合，保证了抵紧处的牢固，不会出现抵紧头901发生歪斜的情况，保证模具主体4良好的受力。

本实用新型的工作原理：使用者使用时，首先将支架主体5安装在支撑杆2上，具体过程为，首先使用第一弧形卡板6与支撑杆2上表面相抵并卡合；然后使用第二弧形卡板7与支撑杆2下表面相抵并卡合，使用螺栓穿过第一安装板602的圆孔并拧紧在第二安装板701的固定螺孔702内；拧紧后实现第二弧形卡板7与第一弧形卡板6进行夹紧，实现将支架主体5固定在支撑杆2上。

支架主体5固定好后，可将模具主体4对准连接缝3，并使得模具主体4的两边与两组预制墙体1的正面相抵；此时可转动转把902，转把902带动丝杆9转动并沿着抵紧螺孔801螺旋移动，丝杆9带动抵紧头901运动并最终插入固定套筒401的抵紧槽402内；然后对模具主体4进行抵紧，使得模具主体4稳定的固定在预制墙体1上。

此装置通过设置模具主体4、支架主体5、第一弧形卡板6、第二弧形卡板7、支撑柱8和丝杆9，实现了在对预制墙体1的连接缝3进行模具主体4的支撑时，无需在预制墙体1上进行打孔等操作，直接利用预制墙体1预先设置的支撑杆2将支架主体5进行固定，然后通过抵紧头901对模具主体4进行抵紧和固定，使得模具主体4稳定的固定在连接缝3处，便于对此处进行支模，且不会造成墙面或地面的任何损坏，保证支模的稳定性，同时使得工作人员的支模操作简单，省时省力。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置，包括预制墙体（1）拼装时倾斜支撑在地面与预制墙体之间的支撑杆（2），其特征在于：所述支撑杆（2）可调连接有支撑柱（8），支撑柱（8）通过支撑杆（2）垂直于地面且与预制墙体（1）平行，支撑柱（8）上螺纹连接有与预制墙体（1）相对的丝杆（9），丝杆（9）靠近预制墙体（1）的一端设置有与预制墙体（1）之间的连接缝（3）相对的模具主体（4）。

2.根据权利要求1所述的应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置，其特征在于：所述支撑杆（2）上设有与模具主体（4）相对应的固定抵紧装置，固定抵紧装置包括支架主体（5），两个支撑杆（2）通过支架主体（5）相连，支架主体（5）通过锁紧机构与支撑杆（2）可调连接，支架主体（5）与支撑杆（2）平行设置，所述支撑柱（8）与支架主体（5）一体设置。

3.根据权利要求2所述的应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置，其特征在于：所述锁紧机构包括分别垂直设置在支架主体（5）四角的下侧面的连接柱（601），连接柱（601）连接有第一弧形卡板（6），第一弧形卡板（6）通过固定螺栓（703）连接有第二弧形卡板（7），第一弧形卡板（6）和第二弧形卡板（7）与所述支撑杆（2）卡接配合。

4.根据权利要求3所述的应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置，其特征在于：所述支架主体（5）为U形结构，支撑柱（8）位于支架主体（5）的中间位置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置，其特征在于：所述丝杆（9）靠近预制墙体（1）的一端设置有抵紧头（901）、远离预制墙体（1）的一端设置有转把（902）。

6.根据权利要求5所述的应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置，其特征在于：所述模具主体（4）上设置有与抵紧头（901）同轴的抵紧槽（402），围绕抵紧槽（402）设置有固定套筒（401）。

7.根据权利要求1-4、6任一项所述的应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置，其特征在于：所述丝杆（9）沿支撑柱（8）的高度方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置，其特征在于：所述丝杆（9）沿支撑柱（8）的高度方向等间隔设置。

9.根据权利要求8所述的应用于装配式墙体建筑的单面免打孔支模装置，其特征在于：所述支撑杆（2）的上端部通过支撑板与预制墙体（1）固定连接、下端部通过脚垫与地面固定连接。

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