CN212956977U - 一种应用于装配式房屋的装配组件 - Google Patents

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吕目涛
岳振宽
赵志强
娄保锋
崔军峰
付英勇
申志新
孟醒
刘沛源
张文静
时宏宾
马延军
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Abstract

本实用新型涉及装配组件技术领域,特别是一种应用于装配式房屋的装配组件,包括底座,所述底座外表面的底端固定连接有安装板,所述安装板顶面的四角处均开设有通孔,所述底座外表面的两侧均开设有两个第一安装孔。本实用新型的优点在于:通过在底座的顶端和侧面分别卡接有立柱和底梁,并通过螺栓进行固定,能够达到位置稳定的目的,同时将墙体卡接在立柱的两侧,通过密封胶进行固定,底板通过螺栓固定连接,由密封胶对配合连接处进行密封,使用时,使用多个底座、墙体、立柱以及底梁等,完成整个房屋的拼装,达到整个房屋便于安装和拆卸的目的,且建筑用材均可进行重复使用,从而解决了目前装配式房屋结构复杂,不方便安装拆卸等问题。

Description

一种应用于装配式房屋的装配组件
技术领域
本实用新型涉及装配组件技术领域,特别是一种应用于装配式房屋的装配组件。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件,运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
因其装配式建筑安装和拆卸快捷、简便的特点,在现在的生活中能够得到较为广泛的应用,其中一些临时房屋的建造中,装配式房屋更能发挥出其应用价值,因为临时房屋在使用的过程中,既要方便安装和拆卸,又要保证其使用的稳固性,不过目前的所使用的装配式房屋,在实际的使用过程中,还具有以下缺点:
目前使用的装配式房屋结构复杂,不方便使用者进行安装和拆卸,且建筑用材不能进行重复使用,不符合绿色环保的理念。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种应用于装配式房屋的装配组件,有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种应用于装配式房屋的装配组件,包括底座,所述底座外表面的底端固定连接有安装板,所述安装板顶面的四角处均开设有通孔,所述底座外表面的两侧均开设有两个第一安装孔,所述底座外表面的一侧固定连接有第一安装筒,所述第一安装筒外表面的一侧开设有两个第二安装孔,所述第一安装筒的顶面开设有第一卡槽,所述底座靠近第一安装筒外表面的一侧固定连接有第二安装筒,所述第二安装筒外表面的一侧开设有第三安装孔,所述第二安装筒的顶面开设有第二卡槽,所述第二安装筒远离第三安装孔外表面的一侧开设有支撑板,所述支撑板的顶面开设有第四安装孔,所述底座的内部卡接有立柱,所述立柱外表面两侧的底端均开设有第五安装孔,所述立柱远离第五安装孔外表面两侧的顶端均固定连接有两个第一固定板,所述第一安装筒的内部卡接有底梁,所述底梁外表面一侧的一端开设有第六安装孔,所述底梁的顶面固定连接有两个第二固定板,所述的支撑板的顶面固定连接有底板,所述立柱靠近第一固定板外表面的两侧均设置有墙体。
可选的,所述底板通过第一螺栓与两个第四安装孔固定连接,所述立柱和底梁均通过第二螺栓分别与底座、第一安装筒以及第二安装筒固定连接。
可选的,所述第一安装筒的内部固定连接有底梁,两个所述第二固定板之间的宽度与两个第一固定板之间的宽度相等,所述墙体的厚度略大于第一固定板之间的宽度,所述墙体外表面的两侧分别卡接于两个第一固定板和第二固定板之间,所述墙体通过密封胶分别与立柱以及底梁固定连接。
可选的,所述第一卡槽的宽度与两个第一固定板之间的距离相等,所述第二卡槽的宽度与两个第一固定板之间的宽度相等,所述第一固定板和第二固定板均分别贯穿第一卡槽和第二卡槽。
可选的,若干所述第五安装孔的内部均设置有螺纹,若干所述第六安装孔的内部均设置有螺纹。
可选的,若干所述第一安装孔的位置分别与若干第五安装孔的位置相对应,所述第二安装孔以及第三安装孔的位置分别与第六安装孔的位置相对应。
可选的,所述第一安装筒的长度与第二安装筒的长度相等,所述第一安装筒的长度不大于底梁长度的一半,所述第一安装筒的高度与第二安装筒的高度相等。
可选的,所述安装板与第一安装筒之间留有间隔,所述安装板通过焊接的方式与底座的底面固定连接。
本实用新型具有以下优点:
1、该应用于装配式房屋的装配组件,通过在底座的顶端固定连接一个立柱,以及在底座的两侧分别固定连接一个底梁,其中立柱以及底梁均分别与底座卡接,并通过螺栓进行位置固定,能够达到位置稳定的目的,同时在装配墙体和底板时,分别将墙体卡接在立柱的两侧,并通过密封胶与立柱固定连接,并且底板通过螺栓进行固定连接,也由密封胶对配合连接处进行密封,在实际使用时,使用多个底座、墙体、立柱以及底梁等,完成整个房屋的拼装,进而能够达到整个房屋便于安装和拆卸的目的,且建筑用材均可进行重复使用,从而解决了目前装配式房屋结构复杂,不方便安装拆卸等问题。
2、该应用于装配式房屋的装配组件,通过将整个房屋的墙体分成若干份,在进行墙体的拼装时,使用多个底座、立柱、底梁等建筑用材,一方面能够保证整个墙体拼装的牢固性,另一方面能够达到墙体具有一定美观性的目的,其中墙体、底座、立柱以及底梁等,在拆卸之后便于携带,并可以进行重复使用,在一定程度上增加了整个装置的实用性,使整个装置的结构符合绿色环保的理念。
附图说明
图1为本实用新型的后俯视结构示意图;
图2为本实用新型的前俯视结构示意图;
图3为本实用新型底座的结构示意图;
图4为本实用新型底梁的结构示意图;
图5为本实用新型立柱的结构示意图。
图中:1-底座,2-第一安装孔,3-第一卡槽,4-第二安装孔,5-第一安装筒,6-第四安装孔,7-支撑板,8-第二安装筒,9-第三安装孔,10-安装板,11-通孔,12-第二螺栓,13-底梁,14-底板,15-墙体,16-立柱,17-第一螺栓,18-第一固定板,19-第五安装孔,20-第二固定板,21-第六安装孔,22-第二卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图5所示,一种应用于装配式房屋的装配组件,它包括底座1,底座1外表面的底端固定连接有安装板10,安装板10顶面的四角处均开设有通孔11,底座1外表面的两侧均开设有两个第一安装孔2,底座1外表面的一侧固定连接有第一安装筒5,第一安装筒5外表面的一侧开设有两个第二安装孔4,第一安装筒5的顶面开设有第一卡槽3,底座1靠近第一安装筒5外表面的一侧固定连接有第二安装筒8,第二安装筒8外表面的一侧开设有第三安装孔9,第二安装筒8的顶面开设有第二卡槽22,第二安装筒8远离第三安装孔9外表面的一侧开设有支撑板7,支撑板7的顶面开设有第四安装孔6,底座1的内部卡接有立柱16,立柱16外表面两侧的底端均开设有第五安装孔19,立柱16远离第五安装孔19外表面两侧的顶端均固定连接有两个第一固定板18,第一安装筒5的内部卡接有底梁13,底梁13外表面一侧的一端开设有第六安装孔21,底梁13的顶面固定连接有两个第二固定板20,的支撑板7的顶面固定连接有底板14,立柱16靠近第一固定板18外表面的两侧均设置有墙体15。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
底板14通过第一螺栓17与两个第四安装孔6固定连接,立柱16和底梁13均通过第二螺栓12分别与底座1、第一安装筒5以及第二安装筒8固定连接,通过螺栓连接底板14、立柱16以及底梁13能够达到整个装置结构简单,便于拆卸和安装,同时还能保证整个结构具有较好的稳定性。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
第一安装筒5的内部固定连接有底梁13,两个第二固定板20之间的宽度与两个第一固定板18之间的宽度相等,墙体15的厚度略大于第一固定板18之间的宽度,墙体15外表面的两侧分别卡接于两个第一固定板18和第二固定板20之间,墙体15通过密封胶分别与立柱16以及底梁13固定连接,使墙体15能够卡接在第一固定板18以及第二固定板20之间,可以保证墙体15位置的固定,同时使用密封胶进行固定连接,能够增加墙体15与立柱16以及底梁13之间连接的稳定性和防水性。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
第一卡槽3的宽度与两个第一固定板18之间的距离相等,第二卡槽22的宽度与两个第一固定板18之间的宽度相等,第一固定板18和第二固定板20均分别贯穿第一卡槽3和第二卡槽22,第一卡槽3和第二卡槽22的存在,能够达到便于立柱16和底梁13使用的目的,以保证第一固定板18和第二固定板20在使用过程中不会产生影响。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
若干第五安装孔19的内部均设置有螺纹,若干第六安装孔21的内部均设置有螺纹,能够分别与第一螺栓17以及第二螺栓12之间螺纹连接,其中为了保证各部件之间连接的稳定性,在实际使用时,可以在第一螺栓17和第二螺栓12的安装过程中增加螺纹胶,以提升连接的稳定性。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
若干第一安装孔2的位置分别与若干第五安装孔19的位置相对应,第二安装孔4以及第三安装孔9的位置分别与第六安装孔21的位置相对应,其中第一安装孔2、第二安装孔4以及第三安装孔9的直径均略大一些,以方便使用者进行螺栓的安装。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
第一安装筒5的长度与第二安装筒8的长度相等,第一安装筒5的长度不大于底梁13长度的一半,第一安装筒5的高度与第二安装筒8的高度相等,保证第一安装筒5和第二安装筒8能够对底梁13起到支撑作用,以防止底梁13在使用过程中出现意外情况,并且高度相等的第一安装筒5和第二安装筒8能够保证整个结构的合理以及整体性较好。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
安装板10与第一安装筒5之间留有间隔,安装板10通过焊接的方式与底座1的底面固定连接,留有的间隔能够为使用者预留一定的扳手空间,方便使用者对底座1进行固定,同时通过焊接的安装板10能够与底座1形成一体化,以保证底座1和安装板10具有足够的使用强度。
本实用新型的工作过程如下:使用者使用时,通过在底座1的顶端固定连接一个立柱16,以及在底座1的两侧分别固定连接一个底梁13,其中立柱16以及底梁13均分别与底座1卡接,并通过螺栓进行位置固定,能够达到位置稳定的目的,同时在装配墙体15和底板14时,分别将墙体15卡接在立柱16的两侧,并通过密封胶与立柱16固定连接,并且底板1通过螺栓进行固定连接,也由密封胶对配合连接处进行密封,在实际使用时,使用多个底座1、墙体15、立柱16以及底梁13等,完成整个房屋的拼装,进而能够达到整个房屋便于安装和拆卸的目的,且建筑用材均可进行重复使用,从而解决了目前装配式房屋结构复杂,不方便安装拆卸等问题,通过将整个房屋的墙体15分成若干份,在进行墙体15的拼装时,使用多个底座1、立柱16、底梁13等建筑用材,一方面能够保证整个墙体15拼装的牢固性,另一方面能够达到墙体15具有一定美观性的目的,其中墙体15、底座1、立柱16以及底梁13等,在拆卸之后便于携带,并可以进行重复使用,在一定程度上增加了整个装置的实用性,使整个装置的结构符合绿色环保的理念。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种应用于装配式房屋的装配组件,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)外表面的底端固定连接有安装板(10),所述安装板(10)顶面的四角处均开设有通孔(11),所述底座(1)外表面的两侧均开设有两个第一安装孔(2),所述底座(1)外表面的一侧固定连接有第一安装筒(5),所述第一安装筒(5)外表面的一侧开设有两个第二安装孔(4),所述第一安装筒(5)的顶面开设有第一卡槽(3),所述底座(1)靠近第一安装筒(5)外表面的一侧固定连接有第二安装筒(8),所述第二安装筒(8)外表面的一侧开设有第三安装孔(9).所述第二安装筒(8)的顶面开设有第二卡槽(22),所述第二安装筒(8)远离第三安装孔(9)外表面的一侧开设有支撑板(7),所述支撑板(7)的顶面开设有第四安装孔(6),所述底座(1)的内部卡接有立柱(16),所述立柱(16)外表面两侧的底端均开设有第五安装孔(19),所述立柱(16)远离第五安装孔(19)外表面两侧的顶端均固定连接有两个第一固定板(18),所述第一安装筒(5)的内部卡接有底梁(13),所述底梁(13)外表面一侧的一端开设有第六安装孔(21),所述底梁(13)的顶面固定连接有两个第二固定板(20),所述的支撑板(7)的顶面固定连接有底板(14),所述立柱(16)靠近第一固定板(18)外表面的两侧均设置有墙体(15)。
2.根据权利要求1所述一种应用于装配式房屋的装配组件,其特征在于:所述底板(14)通过第一螺栓(17)与两个第四安装孔(6)固定连接,所述立柱(16)和底梁(13)均通过第二螺栓(12)分别与底座(1)、第一安装筒(5)以及第二安装筒(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述一种应用于装配式房屋的装配组件,其特征在于:所述第一安装筒(5)的内部固定连接有底梁(13),两个所述第二固定板(20)之间的宽度与两个第一固定板(18)之间的宽度相等,所述墙体(15)的厚度略大于第一固定板(18)之间的宽度,所述墙体(15)外表面的两侧分别卡接于两个第一固定板(18)和第二固定板(20)之间,所述墙体(15)通过密封胶分别与立柱(16)以及底梁(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种应用于装配式房屋的装配组件,其特征在于:所述第一卡槽(3)的宽度与两个第一固定板(18)之间的距离相等,所述第二卡槽(22)的宽度与两个第一固定板(18)之间的宽度相等,所述第一固定板(18)和第二固定板(20)均分别贯穿第一卡槽(3)和第二卡槽(22)。
5.根据权利要求1所述一种应用于装配式房屋的装配组件,其特征在于:若干所述第五安装孔(19)的内部均设置有螺纹,若干所述第六安装孔(21)的内部均设置有螺纹。
6.根据权利要求1所述一种应用于装配式房屋的装配组件,其特征在于:若干所述第一安装孔(2)的位置分别与若干第五安装孔(19)的位置相对应,所述第二安装孔(4)以及第三安装孔(9)的位置分别与第六安装孔(21)的位置相对应。
7.根据权利要求1所述一种应用于装配式房屋的装配组件,其特征在于:所述第一安装筒(5)的长度与第二安装筒(8)的长度相等,所述第一安装筒(5)的长度不大于底梁(13)长度的一半,所述第一安装筒(5)的高度与第二安装筒(8)的高度相等。
8.根据权利要求1所述一种应用于装配式房屋的装配组件,其特征在于:所述安装板(10)与第一安装筒(5)之间留有间隔,所述安装板(10)通过焊接的方式与底座(1)的底面固定连接。
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