CN214531651U - 一种结构增强型节能装饰一体板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结构增强型节能装饰一体板，涉及建筑外墙节能装饰建材技术领域，以解决现有技术中的保温隔热材料板加工时直接与装饰面板采用胶粘复合方法易产生分层，导致保温隔热材料板开裂的技术问题。该结构增强型节能装饰一体板包括装饰层、保温隔热材料层和背部增强层，保温隔热材料层位于装饰层与背部增强层之间，且装饰层与保温隔热材料层以及保温隔热材料层与背部增强层之间均通过物理连接，背部增强层与装饰层之间通过套管连接结构穿过保温隔热材料层连接，背部增强层与装饰层外侧四周利用连接组件固定，装饰层包括装饰层本体和加强筋组件，装饰层本体内表面上设置有加强筋组件且加强筋组件延伸于保温隔热材料层。

Description

一种结构增强型节能装饰一体板

技术领域

本实用新型涉及外墙节能装饰建材技术领域，尤其是涉及一种结构增强型节能装饰一体板。

背景技术

外墙节能装饰一体板是近几年研发的一种新型建筑外墙装饰保温一体化材料，主要应用于新建、改建、扩建以及老旧的各类民用、公用建筑(体育馆、图书馆、学校和医院的办公楼、别墅等各种建筑)的外墙节能装饰和装饰节能改造，主要功能为建筑装饰、保温节能、隔热隔音、防水防潮。

保温隔热材料节能装饰板又称保温装饰一体化成品板，由保温隔热材料节能装饰与装饰面板复合而成，其使用的保温隔热材料节能装饰是一种性能优越的绝热保温、吸声、防潮、防火的轻质高强绝热材料，虽然其他新型隔热材料层出不穷，但是保温隔热材料节能装饰以其永久性、安全性、高可靠性在低热绝缘、防潮工程、吸声等领域占据着越来越重要的地位。

但是本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

由于部分保温隔热材料节能装饰线膨胀系数非常低，直接与装饰面板复合易因热胀冷缩导致分层、保温隔热材料节能装饰断裂，从而导致保温隔热性能降低或丧失。特别是现有保温装饰一体板大多采用粘接形式加工制作而成，由于在自然气象条件作用下，粘接采用的粘接剂会因使用年限、自然老化等原因失去原有粘接力，进而导致节能装饰板开胶分层、脱落的质量或安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构增强型节能装饰一体板，以解决现有技术中存在的保温隔热材料板直接与装饰面板复合易产生分层的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的结构增强型节能装饰一体板，包括装饰层、保温隔热材料层和背部增强层，其中，所述保温隔热材料层位于所述装饰层与所述背部增强层之间，且所述装饰层与所述保温隔热材料层以及所述保温隔热材料层与所述背部增强层之间均通过物理连接，所述背部增强层与所述装饰层之间通过套管连接结构穿过保温隔热材料层连接，所述背部增强层与装饰层外侧四周利用连接组件固定，所述装饰层包括装饰层本体和加强筋组件，所述装饰层本体上靠近所述保温隔热材料层的内表面上设置有加强筋组件且所述加强筋组件延伸于所述保温隔热材料层。

优选地，所述套管连接结构包括套管结构以及位于所述套管结构内的加强植筋和连接件，结构增强型节能装饰一体板上开设有安装孔，所述安装孔内设置有所述套管结构，所述加强植筋固设于所述装饰层靠近所述保温隔热材料层的内表面且所述加强植筋的部分区段伸入所述保温隔热材料层内，所述连接件的一端能穿过所述背部增强层伸入所述保温隔热材料层内。

优选地，所述安装孔包括第一通孔和与所述第一通孔连通的第二通孔，所述背部增强层上设置有所述第一通孔，所述保温隔热材料层上开设有与所述第一通孔位置对应的所述第二通孔。

优选地，所述加强植筋为螺杆，所述套管结构为硬质材质，所述连接件为自攻钉，所述自攻钉上远离其头部的一端穿过所述背部增强层伸入所述保温隔热材料层内，所述套管连接结构的数量为多个且所述套管连接结构间隔设置在所述结构增强型节能装饰一体板上。

优选地，所述加强筋组件包括横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋和所述纵向加强筋交叉设置形成网格结构。

优选地，所述装饰层本体包括基材和装饰面层，所述装饰面层附着于所述基材外表面，所述基材内表面上设置有加强筋组件，所述基材为带有自折边或附加折边材料形成开口的槽形状结构，且所述基材内部形成有第一凹槽，所述保温隔热材料层安装于所述第一凹槽内且凸出于所述第一凹槽开口设置；

所述保温隔热材料层上背离所述第一凹槽底部的一面设置有所述背部增强层，所述保温隔热材料层与所述背部增强层相抵接。

优选地，所述背部增强层为带有折边开口的槽形状结构或平板状结构，所述背部增强层采用金属材质、水泥硅酸钙材质或硬质塑料材质制成。

优选地，所述保温隔热材料层为方体结构，所述基材包括底板以及四个与所述底板连接的第一侧板，所述第一侧板设置在所述底板的边沿且所述第一侧板与所述底板围成的空间形成所述第一凹槽；

所述背部增强层包括背板以及四个与所述背板连接的第二侧板，所述第二侧板设置在所述背板的边沿且所述第二侧板与所述背板围成的空间形成第二凹槽。

优选地，所述连接组件包括连接本体和螺栓，所述连接本体的一端、所述装饰层和所述保温隔热材料层通过所述螺栓连接，所述连接本体的另一端与所述背部增强层、所述保温隔热材料层通过螺栓连接，所述保温隔热材料层夹持固定于所述装饰层与所述背部增强层之间。

优选地，所述加强植筋的一端通过焊接或粘接、铆接方式固定于所述装饰层靠近所述第一凹槽底部的内表面上，所述第一凹槽的内表面与所述保温隔热材料层之间的空隙采用柔性材料或粘结剂填充。

本实用新型提供的结构增强型节能装饰一体板，包括装饰层、保温隔热材料层和背部增强层，其中，保温隔热材料层位于装饰层与背部增强层之间，且装饰层与保温隔热材料层以及保温隔热材料层与背部增强层之间均通过物理连接，避免表面装饰层在室外高、低温时产生线性膨胀、收缩产生应力而破坏保温隔热材料节能装饰板层，使得保温隔热材料节能装饰板层与装饰层之间不易分层；另外，背部增强层与装饰层之间通过套管连接结构穿过保温隔热材料层连接，背部增强层与装饰层外侧四周利用连接组件固定，并且在装饰层上设置有加强筋组件，增加了结构增强型节能装饰一体板的强度，不容易导致节能装饰板开胶分层、脱落的质量或安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施示例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种结构增强型节能装饰一体板(背部层固定增强层为平板状结构)的结构示意图；

图2是图1所示的结构增强型节能装饰一体板的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种结构增强型节能装饰一体板(背部层固定增强层为槽形状结构)的结构示意图；

图4是图3所示的结构增强型节能装饰一体板的剖面图；

图5是本实用新型实施例提供中的装饰层本体的结构示意图；

图6是图1所示的结构增强型节能装饰一体板的一张内部结构示意图；

图7是图1所示的结构增强型节能装饰一体板的另一张内部结构示意图。

附图标记：1、装饰层；11、基材；111、底板；112、第一侧板；12、装饰面层；13、加强筋组件；131、连接部；132、延伸部；2、保温隔热材料层；3、背部增强层；4、套管连接结构；41、套管结构；42、加强植筋；43、连接件；5、连接组件；51、连接本体；52、螺栓；6、第一凹槽；7、冲压折回卡固。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7，本实用新型提供了一种结构增强型节能装饰一体板，包括装饰层1、保温隔热材料层2和背部增强层3，其中，保温隔热材料层2位于装饰层1与背部增强层3之间，且装饰层1与保温隔热材料层2以及保温隔热材料层2与背部增强层3之间均通过物理(比如胶剂)连接，避免表面装饰层1在室外高、低温时产生线性膨胀、收缩产生应力而破坏结构增强型节能装饰一体板，使得保温隔热材料节能装饰板层与装饰层1之间不易分层；另外，背部增强层3与装饰层1之间通过套管连接结构4穿过保温隔热材料层2连接，背部增强层3与装饰层1外侧四周利用连接组件5固定，本实施例中的装饰层1包括装饰层本体和加强筋组件13，装饰层本体上靠近保温隔热材料层的内表面上通过焊接或粘结的方式设置有加强筋组件13且加强筋组件13延伸于保温隔热材料层2内，进一步增加了结构增强型节能装饰一体板的强度，不容易导致节能装饰板开胶分层、脱落的质量或安全事故的发生。

作为本实用新型可选的实施方式，套管连接结构4包括套管结构41以及位于套管结构41内的加强植筋42和连接件43，结构增强型节能装饰一体板上开设有安装孔，安装孔内设置有套管结构41，加强植筋42固设于装饰层1靠近保温隔热材料层2的内表面且加强植筋42的部分区段伸入保温隔热材料层2内，连接件43的一端能穿过背部增强层3伸入保温隔热材料层2内。

本实施例中的安装孔包括第一通孔和与第一通孔连通的第二通孔，背部增强层3上设置有第一通孔，保温隔热材料层2上开设有与第一通孔位置对应的第二通孔。

作为本实用新型可选的实施方式，加强植筋42为螺杆，起到装饰层1线膨胀系数时的稳定作用，同时又起到将背部增强层3与装饰层1形成夹持状态紧固保温隔热材料层2的作用。套管结构41为硬质材质或硬质断桥材质，提供连接固定力或连接固定力与断桥的作用，阻断热传导的产生；连接件43为自攻钉，自攻钉上远离其头部的一端穿过背部增强层3伸入保温隔热材料层2内。

套管连接结构4的数量为多个，作为本实用新型可选的实施方式，套管连接结构4的数量为四个且四个套管连接结构4间隔设置在结构增强型节能装饰一体板上，增加了结构增强型节能装饰一体板的强度。

作为本实用新型可选的实施方式，装饰层本体包括基材11和装饰面层12，装饰面层12附着于基材11外表面，基材11内表面上设置有加强筋组件13，基材11为带有自折边或附加折边材料形成开口的槽形状结构，且基材11内部形成有第一凹槽6，保温隔热材料层2安装于第一凹槽6内且凸出于第一凹槽6开口设置；保温隔热材料层2上背离第一凹槽6底部的一面设置有背部增强层3，保温隔热材料层2与背部增强层3相抵接。基材11的材质为金属或硬质塑料，可在金属面板或塑料面板上按设计要求进行各类装饰材料、颜色的装饰效果施工，保温隔热材料层2凸出于第一凹槽6开口的高度有一定距离，比如不小于20mm。

参见图6和图7，本实施例中的加强筋组件13包括横向加强筋和纵向加强筋，横向加强筋和纵向加强筋交叉设置形成网格结构，且横向加强筋和纵向加强筋沿着套管连接结构轴线方向的截面形状应根据装饰面板面积来确定，一般呈“U”型，当然也可以呈合适的其他形态。横向加强筋的结构与纵向加强筋的结构是相同的，以横向加强筋为例，具体的，横向加强筋包括连接部131和设置于连接部131两侧的延伸部132，延伸部132与连接部131采用焊接或榫接相交固定结构，也可是一体成型结构，延伸部132能延伸于保温隔热材料层2的内部。基材11内部形成有第一凹槽6，第一凹槽6的侧壁冲压形成有冲压折回卡固7，位于加强筋组件13上的两个延伸部132之间。

本实施例中的背部增强层3为带有折边开口的槽形状结构或平板状结构，背部增强层3采用金属材质、水泥硅酸钙材质或硬质塑料材质制成。

参见图5，作为本实用新型可选的实施方式，本实施例中的保温隔热材料层2为方体结构，基材11包括底板111以及四个与底板111连接的第一侧板112，第一侧板112设置在底板111的边沿且第一侧板112与底板111围成的空间形成第一凹槽6；

背部增强层3包括背板以及四个与背板连接的第二侧板，第二侧板设置在背板的边沿且第二侧板与背板围成的空间形成第二凹槽，可采用金属、水泥、硅酸钙、硬质塑料板、等材质，不论哪种材质，应选用或做好防火、防潮、防腐保护，同时应做好与粘接剂的相容性试验，因为背部增强层3需要通过粘接剂与墙体粘结。当然，背部增强层3也可以只包括背板，也就是背板增强层为平板状结构，参见图1和图2中所示的背部增强层3。

作为本实用新型可选的实施方式，连接组件5包括连接本体51和螺栓52，连接本体51的一端、装饰层1和保温隔热材料层2通过螺栓52连接，连接本体51的另一端与背部增强层3、保温隔热材料层2通过螺栓52连接，保温隔热材料层2夹持固定于装饰层1与背部增强层3之间。

如图2中所示的背部增强层3为平板状结构，连接本体51呈“L”型，连接本体51的短边位于背部增强层3的外表面上，螺栓52依次穿过连接本体51的短边、背部增强层3和保温隔热材料层2将三者连接起来；连接本体51的长边的端部设置于装饰层1与保温隔热材料层2之间，螺栓52依次穿过装饰层1、连接本体51的长边与保温隔热材料层2将三者连接起来。

如图4中所示的背部增强层3为槽形状结构，连接本体51呈“一”字型，连接本体51的一端位于第二凹槽的侧壁的外表面上，螺栓52依次穿过连接本体51、背部增强层3和保温隔热材料层2将三者连接起来；连接本体51的另一端部设置于第一凹槽6的侧壁的外表面，螺栓52依次穿过连接本体51、装饰层1与保温隔热材料层2将三者连接起来。

作为本实用新型可选的实施方式，加强植筋42的一端通过焊接、粘接或铆接方式固定于装饰层1或加强筋组件13上，靠近第一凹槽6底部的内表面上，第一凹槽6的内表面与保温隔热材料层2之间的空隙采用防火柔性材料或粘结剂(如发泡聚氨酯、硅酮胶类)填充，使之形成基材11与保温隔热材料节能层之间的柔性隔离层，避免表面基材11在室外高、低温时产生线性膨胀、收缩产生应力而破坏结构增强型节能装饰一体板。背部增强层3与装饰层1之间通过套管连接结构4和连接组件5双重连接，进一步增加了结构增强型节能装饰一体板的强度，不容易导致节能装饰板开胶分层、脱落的质量或安全事故的发生。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种结构增强型节能装饰一体板，其特征在于，包括装饰层、保温隔热材料层和背部增强层，其中，

所述保温隔热材料层位于所述装饰层与所述背部增强层之间，且所述装饰层与所述保温隔热材料层以及所述保温隔热材料层与所述背部增强层之间均通过物理连接，所述背部增强层与所述装饰层之间通过套管连接结构穿过保温隔热材料层连接，所述背部增强层与装饰层外侧四周利用连接组件固定，所述装饰层包括装饰层本体和加强筋组件，所述装饰层本体上靠近所述保温隔热材料层的内表面上设置有加强筋组件且所述加强筋组件延伸于所述保温隔热材料层。

2.根据权利要求1所述的一种结构增强型节能装饰一体板，其特征在于，所述套管连接结构包括套管结构以及位于所述套管结构内的加强植筋和连接件，结构增强型节能装饰一体板上开设有安装孔，所述安装孔内设置有所述套管结构，所述加强植筋固设于所述装饰层靠近所述保温隔热材料层的内表面且所述加强植筋的部分区段伸入所述保温隔热材料层内，所述连接件的一端能穿过所述背部增强层伸入所述保温隔热材料层内。

3.根据权利要求2所述的一种结构增强型节能装饰一体板，其特征在于，所述安装孔包括第一通孔和与所述第一通孔连通的第二通孔，所述背部增强层上设置有所述第一通孔，所述保温隔热材料层上开设有与所述第一通孔位置对应的所述第二通孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种结构增强型节能装饰一体板，其特征在于，所述加强植筋为螺杆，所述套管结构为硬质材质，所述连接件为自攻钉，所述自攻钉上远离其头部的一端穿过所述背部增强层伸入所述保温隔热材料层内，所述套管连接结构的数量为多个且所述套管连接结构间隔设置在所述结构增强型节能装饰一体板上。

5.根据权利要求2所述的一种结构增强型节能装饰一体板，其特征在于，所述加强筋组件包括横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋和所述纵向加强筋交叉设置形成网格结构。

6.根据权利要求2所述的一种结构增强型节能装饰一体板，其特征在于，所述装饰层本体包括基材和装饰面层，所述装饰面层附着于所述基材外表面，所述基材内表面上设置有加强筋组件，所述基材为带有自折边或附加折边材料形成开口的槽形状结构，且所述基材内部形成有第一凹槽，所述保温隔热材料层安装于所述第一凹槽内且凸出于所述第一凹槽开口设置；

所述保温隔热材料层上背离所述第一凹槽底部的一面设置有所述背部增强层，所述保温隔热材料层与所述背部增强层相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种结构增强型节能装饰一体板，其特征在于，所述背部增强层为带有折边开口的槽形状结构或平板状结构，所述背部增强层采用金属材质、水泥硅酸钙材质或硬质塑料材质制成。

8.根据权利要求6或7所述的一种结构增强型节能装饰一体板，其特征在于，所述保温隔热材料层为方体结构，所述基材包括底板以及四个与所述底板连接的第一侧板，所述第一侧板设置在所述底板的边沿且所述第一侧板与所述底板围成的空间形成所述第一凹槽；

所述背部增强层包括背板以及四个与所述背板连接的第二侧板，所述第二侧板设置在所述背板的边沿且所述第二侧板与所述背板围成的空间形成第二凹槽。

9.根据权利要求2所述的一种结构增强型节能装饰一体板，其特征在于，所述连接组件包括连接本体和螺栓，所述连接本体的一端、所述装饰层和所述保温隔热材料层通过所述螺栓连接，所述连接本体的另一端与所述背部增强层、所述保温隔热材料层通过螺栓连接，所述保温隔热材料层夹持固定于所述装饰层与所述背部增强层之间。

10.根据权利要求8所述的一种结构增强型节能装饰一体板，其特征在于，所述加强植筋的一端通过焊接或粘接、铆接方式固定于所述装饰层靠近所述第一凹槽底部的内表面上，所述第一凹槽的内表面与所述保温隔热材料层之间的空隙采用柔性材料或粘结剂填充。

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