CN214531527U - 一种用于混凝土构件预埋钢筋的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于混凝土构件预埋钢筋的定位工装，它包括定位模板和支撑筒，所述定位模板呈方形框架结构，且定位模板的四角边框上分别设有若干定位孔用于配装预埋钢筋；所述支撑筒包括设有多个并采用螺纹结构与定位模板的四周边框对应连接，当旋转某个支撑筒时，可对定位模板相应边框的水平高度进行调节；它采用定位模板螺纹连接支撑筒的结构，从而克服了现有技术存在预埋钢筋容易偏位的缺陷，能实现对混凝土构件中的预埋钢筋进行准确定位，降低了高空作业的危险和难度系数，有效提高了吊装作业效率，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益；它广泛适用于混凝土构件安装作业配套使用。

Description

一种用于混凝土构件预埋钢筋的定位工装

技术领域

本实用新型涉及混凝土结构件，尤其涉及一种用于混凝土构件预埋钢筋的定位工装。

背景技术

随着建筑工业化的不断推进，装配式混凝土结构在建筑施工领域得到了越来越广泛的应用，该结构类型的主要构件普遍采用工厂预制和现场机械化吊装的方式，具有施工速度快、建设周期短、高精度高质量的特点，从而达到实现提高效率、提高质量、减少用工和节能减排的目的。

装配式建筑混凝土构件中外露的预埋钢筋与相邻构件预埋套筒之间的连接，是结构安全的重要保障，若外露的预埋钢筋出现偏位，会导致连接效果差，严重者可能出现无法连接的情形，因此预埋钢筋位置的精准度，是装配式建筑的关键要素之一；由于现有技术没有专门针对预埋钢筋进行准确定位的方式，导致外露的预埋钢筋容易发生偏位，一般在吊装时，需缓慢的落下混凝土构件，当发生预埋钢筋不能准确伸入预埋套筒中时，大都采用人工敲打或掰直预埋钢筋的方式，从而使所有预埋钢筋都套入预埋套筒内，这种方式存在操作不便，影响作业效率的问题。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土构件预埋钢筋的定位工装，它采用定位模板螺纹连接支撑筒的结构，从而克服了现有技术存在预埋钢筋容易偏位的缺陷，能实现对混凝土构件中的预埋钢筋进行准确定位，降低了高空作业的危险和难度系数，有效提高了吊装作业效率，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种用于混凝土构件预埋钢筋的定位工装，它包括定位模板和支撑筒，所述定位模板呈方形框架结构，且定位模板的四角边框上分别设有若干定位孔用于配装预埋钢筋；所述支撑筒包括设有多个并采用螺纹结构与定位模板的四周边框对应连接，当旋转某个支撑筒时，可对定位模板相应边框的水平高度进行调节。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述定位模板四周边框的中央部位设有可拆卸连接的调平装置。

所述调平装置为气泡水平仪。

所述定位模板在其长度方向的边框中央设有铰链，所述定位模板的方形框架经其长度方向的两端边框铰接而成。

所述定位模板的方形框架采用木板制作而成。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用定位模板的四角边框设有定位孔，可对混凝土构件中预埋钢筋进行水平面位置定位，能解决现有技术混凝土构件中预埋钢筋容易发生偏位的问题，有利于提高混凝土构件吊装作业的效率，有效保障安装质量；

(Ⅱ)本实用新型采用支撑筒经螺纹结构与定位模板的四周边框连接，利用旋转支撑筒可调整水平高度，结合设有调平装置，从而保障定位模板的四周边框处于同一水平面内，达到实现对预埋钢筋在垂直方向准确定位的目的，从而确保混凝土构件吊装一次到位，能有效节省吊装时间，降低高空作业的危险和难度系数；

(Ⅲ)本实用新型采用定位模板的四角边框设有定位孔，结合支撑筒经螺纹结构与定位模板的四周边框连接，可对预埋钢筋在水平面和垂直方向分别实现精准定位，可使混凝土构件之间的连接牢固可靠，稳定性好，强度高，同时工艺简单、施工便捷、质量可靠，有利于节省安装工期，提高吊装作业效率，降低施工成本，并且不会产生建筑垃圾，吊装过程绿色环保，能满足装配式建筑的各项要求；

(Ⅳ)本实用新型采用定位模板螺纹连接支撑筒的结构，从而克服了现有技术存在预埋钢筋容易偏位的缺陷，能实现对混凝土构件中的预埋钢筋进行准确定位，降低了高空作业的危险和难度系数，有效提高了吊装作业效率，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于混凝土构件安装作业配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型与混凝土构件的安装示意图。

图中：1-定位模板，11-定位孔，2-调平装置，3-支撑筒，4-铰链，5-预埋钢筋，6-混凝土构件。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型是这样实现的：一种用于混凝土构件预埋钢筋的定位工装，它包括定位模板1和支撑筒3，所述定位模板1呈方形框架结构，且定位模板1的四角边框上分别设有若干定位孔11用于配装预埋钢筋5；所述支撑筒3包括设有多个并采用螺纹结构与定位模板1的四周边框对应连接，当旋转某个支撑筒3时，可对定位模板1相应边框的水平高度进行调节。

参考图1和图2所示，本实用新型中定位模板1四周边框的中央部位设有可拆卸连接的调平装置2，所述调平装置2为气泡水平仪；一般在定位模板1四周边框的中央设有螺纹孔，并经螺钉与调平装置2实现可拆卸连接，安装时，作业人员可通过观察调平装置2中的气泡是否居中来判断定位模板1四周边框的水平度，当水平度不符合要求时，可通过旋转相应位置的支撑筒3来调整水平度，实现确保定位模板1四周边框处于同一水平面内；所述定位模板1在其长度方向的边框中央设有铰链4，所述定位模板1的方形框架经其长度方向的两端边框铰接而成，通过采用两端铰接的结构，平常定位模板1不使用时，可将定位模板1方形框架长度方向的两端转动折叠起来，与现有技术整体式框架结构相比，本实用新型折叠后占用空间小，方便携带和搬运，便于循环利用；所述定位模板1的方形框架采用木板制作而成，因木板材料轻便坚固，加工方便，物美价廉，有利于降低材料费用，也便于重复循环使用。

结合图1和图2所示，本实用新型的作业流程为：首先根据混凝土构件中预埋钢筋的直径尺寸及平面间距尺寸制作定位模板包括定位孔，以及配装支撑筒、铰链等；待混凝土构件的钢筋架绑扎好后，将定位模板放置于钢筋架上，并利用支撑筒及调平装置对定位模板的四周框架调平，然后将预埋钢筋穿过定位模板上的定位孔插入混凝土构件的钢筋架中，并通过焊接或绑扎的方式将预埋钢筋与钢筋架紧固连接，实现对预埋钢筋准确定位；随后将定位模板及配套的支撑筒、调平装置取下，接着浇筑混凝土，完成混凝土构件的现浇作业，并在混凝土构件浇筑完成后初凝前，利用定位模板结合支撑筒、调平装置对预埋钢筋的平面位置及垂直度进行校核，完成预埋钢筋的定位作业，最后将工装拆下，定位模板可折叠收起；利用本实用新型工装可实现对预埋钢筋进行精准定位，有利于保障混凝土构件之间的连接强度及稳定性，同时本实用新型工装结构简单，易于加工，安装拆卸方便，材料费用低，并且坚固轻便，定位精度高，便于重复循环使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，并根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于混凝土构件预埋钢筋的定位工装，其特征在于包括定位模板(1)和支撑筒(3)，所述定位模板(1)呈方形框架结构，且定位模板(1)的四角边框上分别设有若干定位孔(11)用于配装预埋钢筋(5)；所述支撑筒(3)包括设有多个并采用螺纹结构与定位模板(1)的四周边框对应连接，当旋转某个支撑筒(3)时，可对定位模板(1)相应边框的水平高度进行调节。

2.根据权利要求1所述用于混凝土构件预埋钢筋的定位工装，其特征在于所述定位模板(1)四周边框的中央部位设有可拆卸连接的调平装置(2)。

3.根据权利要求2所述用于混凝土构件预埋钢筋的定位工装，其特征在于所述调平装置(2)为气泡水平仪。

4.根据权利要求1所述用于混凝土构件预埋钢筋的定位工装，其特征在于所述定位模板(1)在其长度方向的边框中央设有铰链(4)，所述定位模板(1)的方形框架经其长度方向的两端边框铰接而成。

5.根据权利要求1所述用于混凝土构件预埋钢筋的定位工装，其特征在于所述定位模板(1)的方形框架采用木板制作而成。

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