CN220908719U - 一种钢结构框架预埋式底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构框架预埋式底座，属于钢结构领域，包括底部框板与钢结构支架，钢结构支架底部设置有支架基板，底部框板上端面设置有中间框板，中间框板上端面设置有顶部框板，顶部框板上端面设置有对接基板，对接基板上端面设置有若干预制螺杆，支架基板两侧对应预制螺杆设置有定位孔，对接基板下端面中部位置设置有若干钢筋，对接基板上端面两侧位置设置有浇筑口，通过在对接基板下方设置顶部框板、中间框板以及底部框板进行预埋，同时在对接基板下方设置若干钢筋，利用钢筋配合底部框板内的固定块与间隔板进行连接，实现快速浇筑固定，可有效提升钢结构框架底座的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构领域，特别涉及一种钢结构框架预埋式底座。
背景技术
钢结构框架是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，具有强度高、自重轻、刚度大等特点，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，适宜建造大跨度和超高、超重型的建筑物，钢结构框架在安装前，需要在地面上配置对应的底座，通过底座来固定钢结构支架，常见的底座多通过预埋或浇筑方式进行安装，浇筑式底座结构稳定，但工序复杂，耗费时间较多，若采用简单的预埋式底座，虽然易于安装，但稳定性不及浇筑式底座，往往难以满足大型钢结构框架的安装，造成不便，因此，需要一种安装便捷且稳定性良好的框架底座，以满足钢结构框架的安装需求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钢结构框架预埋式底座，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种钢结构框架预埋式底座，包括底部框板与钢结构支架，所述钢结构支架底部设置有支架基板，所述底部框板上端面设置有中间框板，所述中间框板上端面设置有顶部框板，所述顶部框板上端面设置有对接基板，所述对接基板上端面设置有若干预制螺杆，所述支架基板两侧对应预制螺杆设置有定位孔，所述对接基板下端面中部位置设置有若干钢筋，所述对接基板上端面两侧位置设置有浇筑口。
优选的，所述支架基板上端面设置有若干加强筋，所述加强筋通过焊接与钢结构支架固定，所述钢筋位于两道浇筑口之间的位置。
优选的，所述对接基板与支架基板的长度、宽度均相等，所述底部框板、中间框板以及顶部框板之间均通过焊接固定。
优选的，所述底部框板上端面中部位置设置有固定口，所述固定口下方设置有内槽，所述中间框板中部对应固定口设置有中间槽，所述顶部框板上端面设置有顶槽，所述顶槽下壁中部位置设置有通孔，所述通孔的长、宽与中间槽相等，且通孔底部与中间槽相连。
优选的，所述内槽底部设置有固定块，所述固定块通过焊接固定到内槽底部，且固定块位于固定口下方位置，所述固定块上端面对应钢筋设置有若干插口。
优选的，所述固定块上方设置有间隔板，所述间隔板的长度、宽度均与固定块相等，所述间隔板前后及两侧端面均设置有直板，所述直板通过焊接固定到内槽内壁，所述间隔板上端面对应钢筋设置有若干插孔，所述钢筋尾部穿过插孔并进入插口底部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在对接基板下方设置顶部框板、中间框板以及底部框板进行预埋，同时在对接基板下方设置若干钢筋，利用钢筋配合底部框板内的固定块与间隔板进行连接，实现快速浇筑固定，可有效提升钢结构框架底座的安装效率，通过在对接基板下方设置钢筋，使其配合底部框板、中间框板以及顶部框板进行浇筑，实现快速浇筑固定，而无需再进过埋桩等众多工序，提升安装效率，同时还能够保障足够的稳定性，以满足钢结构框架的安装需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的对接基板示意图；
图3为本实用新型的顶部框板示意图；
图4为本实用新型的底部框板示意图；
图5为本实用新型的间隔板示意图。
图中：1、底部框板；2、中间框板；3、顶部框板；4、对接基板；5、预制螺杆；6、支架基板；7、钢结构支架；8、加强筋；9、定位孔；10、浇筑口；11、钢筋；12、顶槽；13、中间槽；14、内槽；15、固定块；16、插口；17、固定口；18、直板；19、间隔板；20、插孔；21、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种钢结构框架预埋式底座，包括底部框板1与钢结构支架7，钢结构支架7底部设置有支架基板6，底部框板1上端面设置有中间框板2，中间框板2上端面设置有顶部框板3，顶部框板3上端面设置有对接基板4，对接基板4上端面设置有若干预制螺杆5，支架基板6两侧对应预制螺杆5设置有定位孔9，对接基板4下端面中部位置设置有若干钢筋11，对接基板4上端面两侧位置设置有浇筑口10，通过在对接基板4下方设置钢筋11，使其配合底部框板1、中间框板2以及顶部框板3进行浇筑，实现快速浇筑固定，而无需再进过埋桩等众多工序，提升安装效率，同时还能够保障足够的稳定性，以满足钢结构框架的安装需求。
在本实施例中，为了能够将钢筋11引导至底部框板1内，以便于浇筑混凝土，并使混凝土与钢筋11充分凝固，支架基板6上端面设置有若干加强筋8，加强筋8通过焊接与钢结构支架7固定，钢筋11位于两道浇筑口10之间的位置，对接基板4与支架基板6的长度、宽度均相等，底部框板1、中间框板2以及顶部框板3之间均通过焊接固定，底部框板1上端面中部位置设置有固定口17，固定口17下方设置有内槽14，中间框板2中部对应固定口17设置有中间槽13，顶部框板3上端面设置有顶槽12，顶槽12下壁中部位置设置有通孔21，通孔21的长、宽与中间槽13相等，且通孔21底部与中间槽13相连；
在本实施例中，为了能够有效固定钢筋11，使其保持竖直稳定，内槽14底部设置有固定块15，固定块15通过焊接固定到内槽14底部，且固定块15位于固定口17下方位置，固定块15上端面对应钢筋11设置有若干插口16，固定块15上方设置有间隔板19，间隔板19的长度、宽度均与固定块15相等，间隔板19前后及两侧端面均设置有直板18，直板18通过焊接固定到内槽14内壁，间隔板19上端面对应钢筋11设置有若干插孔20，钢筋11尾部穿过插孔20并进入插口16底部。
需要说明的是，本实用新型为一种钢结构框架预埋式底座，在实际使用时，先在地面开设预定孔位，将底部框板1、中间框板2以及顶部框板3置入孔位内，并使顶部框板3头部伸出地面，随后在顶部框板3上方安装对接基板4，并使对接基板4底部的钢筋11伸入顶部框板3内，随后钢筋11依次穿过顶槽12、通孔21、中间槽13，最终伸入内槽14中，钢筋11在进入内槽14后，调整位置使其穿过间隔板19内的插孔20，然后钢筋11尾部继续落下并进入固定块15上端面的插口16内，直至对接基板4安装到顶部框板3上端面，接着即可找到对接基板4上端面的浇筑口10，通过浇筑口10向内注入混凝土浆料，浆料逐渐填充内槽14、中间槽13以及顶槽12，等待混凝土凝固后，即可使对接基板4固定在地面上，按照相同原理，依次在其他位置安装对应的对接基板4，并保持高度对齐，最后可利用对接基板4安装支架基板6，并使支架基板6两侧的定位孔9穿过预制螺杆5，随后利用相应的螺母固定，即可使钢结构支架7固定到对接基板4上方，按照相同原理依次安装，即可快速完成钢结构框架的安装，并保障良好的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢结构框架预埋式底座，包括底部框板(1)与钢结构支架(7)，所述钢结构支架(7)底部设置有支架基板(6)，其特征在于：所述底部框板(1)上端面设置有中间框板(2)，所述中间框板(2)上端面设置有顶部框板(3)，所述顶部框板(3)上端面设置有对接基板(4)，所述对接基板(4)上端面设置有若干预制螺杆(5)，所述支架基板(6)两侧对应预制螺杆(5)设置有定位孔(9)，所述对接基板(4)下端面中部位置设置有若干钢筋(11)，所述对接基板(4)上端面两侧位置设置有浇筑口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构框架预埋式底座，其特征在于：所述支架基板(6)上端面设置有若干加强筋(8)，所述加强筋(8)通过焊接与钢结构支架(7)固定，所述钢筋(11)位于两道浇筑口(10)之间的位置。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构框架预埋式底座，其特征在于：所述对接基板(4)与支架基板(6)的长度、宽度均相等，所述底部框板(1)、中间框板(2)以及顶部框板(3)之间均通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构框架预埋式底座，其特征在于：所述底部框板(1)上端面中部位置设置有固定口(17)，所述固定口(17)下方设置有内槽(14)，所述中间框板(2)中部对应固定口(17)设置有中间槽(13)，所述顶部框板(3)上端面设置有顶槽(12)，所述顶槽(12)下壁中部位置设置有通孔(21)，所述通孔(21)的长、宽与中间槽(13)相等，且通孔(21)底部与中间槽(13)相连。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构框架预埋式底座，其特征在于：所述内槽(14)底部设置有固定块(15)，所述固定块(15)通过焊接固定到内槽(14)底部，且固定块(15)位于固定口(17)下方位置，所述固定块(15)上端面对应钢筋(11)设置有若干插口(16)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构框架预埋式底座，其特征在于：所述固定块(15)上方设置有间隔板(19)，所述间隔板(19)的长度、宽度均与固定块(15)相等，所述间隔板(19)前后及两侧端面均设置有直板(18)，所述直板(18)通过焊接固定到内槽(14)内壁，所述间隔板(19)上端面对应钢筋(11)设置有若干插孔(20)，所述钢筋(11)尾部穿过插孔(20)并进入插口(16)底部。
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