CN214531502U - 型钢混凝土梁腹板开孔补强构造 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及型钢混凝土梁腹板开孔补强构造，其包括型钢梁腹板两端的圆孔内设置的补强管，补强管内插接在圆孔内，补强管周向外壁与圆孔侧壁抵接，且补强管与型钢梁腹板固定连接，补强管内设置有补强组件，本申请具有保证型钢混凝土梁腹板使用的稳定性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及型钢混凝土梁的技术领域，尤其是涉及型钢混凝土梁腹板开孔补强构造。
背景技术
型钢混凝土结构是指在混凝土中配置型钢，并在型钢周围配置一定横梁箍筋及纵向受力钢筋的结构，是钢与混凝土组合的一种主要形式。
现有的型钢混凝土结构在制作过程中需要对型钢梁腹板的梁端进行开孔，在荷载作用下，比如地震作用下，更容易进入屈服，形成塑性铰，防止连接点处发生破坏，也满足强柱弱梁，强节点弱构件的要求。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：型钢梁腹板开孔后，型钢梁腹板开孔处界面上的作用弯矩由翼缘承担，剪力由开孔型钢梁腹板承担，由于开孔后型钢梁腹板所能承受的剪力减小，导致型钢混凝土梁腹板使用稳定性变差。
实用新型内容
为了保证型钢混凝土梁腹板使用的稳定性，本申请提供型钢混凝土梁腹板开孔补强构造。
本申请提供的型钢混凝土梁腹板开孔补强构造采用如下技术方案：型钢梁腹板靠近两端的圆孔内设置有补强管，补强管内插接在圆孔内，补强管周向外壁与圆孔侧壁抵接，且补强管与型钢梁腹板固定连接，补强管内设置有补强组件。
通过采用上述技术方案，当型钢梁腹板收到剪力时，型钢梁腹板开设圆孔的位置易因为受到剪力而导致腹板变形弯折，补强管的设置提高了型钢梁腹板承受剪力的承载性，进而保证了型钢混凝土梁腹板使用时的稳定性。
优选的，补强组件包括支板和撑板，支板竖直设置，撑板水平设置，且支板长度方向两侧壁与补强管内壁固定连接，撑板设置有两块，撑板分别位于支板的上表面和下表面，且撑板一侧壁与支板垂直固定连接，剩余一侧壁与补强管垂直固定连接，且支板和撑板长度方向中心线均与型钢梁腹板长度方向中心线垂直。
通过采用上述技术方案，支板和撑板的设置提高了补强管的抗形变能力，同时当型钢梁腹板承受较大的应力时，支板、撑板和补强管还是会产生形变，进而保证了圆孔应有的作用。
优选的，补强管的壁厚不小于型钢梁腹板的厚度。
通过采用上述技术方案，补强管的厚度不小于型钢梁腹板的厚度，当型钢梁腹板受到应力时，补强管的不会首先发生形变，进而保证了型钢梁腹板的强度，进而保证了型钢梁腹板的使用强度。
优选的，补强管外壁套设有加强板，补强管贯穿加强板并与其螺纹连接，加强板靠近型钢梁腹板的侧壁与型钢梁腹板固定连接。
通过采用上述技术方案，加强板与型钢梁腹板固定连接，加强板的设置提高了圆孔处的型钢梁腹板的强度，当型钢梁腹板在正常使用时不会收到剪力弯折。
优选的，加强板厚度与型钢梁腹板的厚度相同。
通过采用上述技术方案，加强板的厚度与型钢梁腹板的厚度相同，保证了加强板对型钢梁加固的效果。
优选的，补强管外设置有补强加劲肋，补强加劲肋包括横板和竖板，竖板与型钢梁腹板垂直固定连接，且竖板长度方向中心线呈竖直状态，横板开设有嵌槽，竖板插接在嵌槽内，且横板靠近型钢梁腹板的侧壁与型钢梁腹板固定连接。
通过采用上述技术方案，当型钢梁腹板受到应力时，提高了型钢梁腹板的抗行变能力，进而保证了型钢梁腹板的使用强度。
优选的，补强管与型钢梁腹板材质相同。
通过采用上述技术方案，补强管与型钢梁腹板材质相同，当型钢梁受到应力时，不会产生补强管首先变形或者是型钢梁腹板已经变形而补强管仍未变形的情况出现，提高了型钢梁腹板的使用稳定性。
优选的，支板与撑板靠近补强管的侧壁开设有外螺纹，补强管内壁开设有内螺纹，补强组件与补强管螺纹连接。
通过采用上述技术方案，支板和撑板均与补强管螺纹连接保证了对补强管支撑的同时，方便工作人员将补强组件与补强管进行连接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.补强管的设置保证了提高了圆孔处，型钢梁腹板的强度，进而正常使用过程中不会因为受到的剪力而发生形变，保证了型钢梁腹板使用的稳定性；
2.补强组件的设置保证了补强管的使用稳定性，同时补强组件与补强管螺纹连接，方便工作人员将补强组件与补强管进行连接；
3.补强加劲肋的设置提高了型钢梁腹板处的抗剪切性能和抗形变性能。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是为显示嵌槽的剖视图。
图中，1、型钢梁腹板；11、圆孔；2、补强管；3、补强组件；31、支板；32、撑板；4、加强板；5、补强加劲肋；51、横板；511、嵌槽；52、竖板。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开型钢混凝土梁腹板开孔补强构造。
参考图1和图2，型钢混凝土梁腹板开孔补强构造包括型钢梁腹板1两端圆孔11内的补强管2，补强管2内设置有用于提高补强管2强度的补强组件3，补强管2插接在圆孔11内，补强管2周向外壁与圆孔11侧壁抵接，且补强管2与型钢梁腹板1固定连接，补强管2长度方向中心线与型钢梁腹板1长度方向中心线垂直，且补强管2的长度大于型钢梁腹板1的厚度，补强管2的壁厚不小于型钢梁腹板1的厚度，本实施例中补强管2的壁厚与型钢梁腹板1的厚度相同；且补强管2制作材质与型钢梁腹板1制作材质相同，当型钢梁腹板1受到应力时，补强管2的设置提高了型钢梁腹板1的抗剪力能力，进而保证了型钢梁腹板1使用的稳定性。
参考图1和图2，补强组件3包括支板31和撑板32，支板31竖直设置，撑板32水平设置，且支板31长度方向两侧壁与补强管2内固定连接，撑板32设置有两块，撑板32分别与支板31的两侧壁垂直固定连接，且撑板32长度方向中心线与支板31长度方向中心线平行，支板31、撑板32和补强管2的长度相同，撑板32远离支板31的两侧壁与补强管2内壁抵接，支板31两侧壁与补强管2内壁抵接，且支板31和撑板32与补强管2抵接的侧壁开设有外螺纹，补强管2的内壁开设有内螺纹，补强组件3与补强管2螺纹连接；补强组件3的设置提高了补强管2使用的稳定性，同时提高了补强管2的抗性变能力，进而保证了型钢梁腹板1的使用稳定性。
参考图1和图2，补强管2的梁端套设有加强板4，补强管2贯穿加强板4并与加强板4螺纹连接，加强板4靠近型钢梁腹板1的侧壁与型钢梁腹板1侧壁抵接并固定连接，加强板4为矩形板状结构，且加强板4的厚度与型钢梁腹板1的厚度相同。加强板4的设置提高了型钢梁腹板1正常使用时的抗形变能力。
参考图1和图2，补强管2外设置有补强加劲肋5，补强加劲肋5包括横板51和竖板52，横板51和竖板52均设置有两块，横板51水平放置，竖板52竖直放置，竖板52长度方向中心线呈竖直状态，且横板51和竖板52靠近加强板4的侧壁均与加强板4的侧壁抵接，竖板52与型钢梁腹板1垂固定连接，横板51开设有嵌槽511，竖板52插接在嵌槽511内，横板51靠近型钢梁腹板1的侧壁与型钢梁腹板1固定连接，且横板51与型钢梁腹板1垂直；补强加劲肋5的设置提高了圆孔11处的型钢梁腹板1抗剪力的能力，同时提高了腹板的抗弯折力，进而提高了型钢梁腹板1的使用稳定性。
本申请实施例型钢混凝土梁腹板开孔补强构造的实施原理为：圆孔11的开设保证型钢梁腹板1在载荷的情况下能进入屈服，形成塑性铰，进而保证型钢梁腹板1与柱的连接稳定性，补强管2、加强板4和补强加劲肋5，的设置提高了型钢梁腹板1在正常使用下的抗剪力能力，保留了型钢梁腹板1的形变空间同时，保证了型钢梁腹板1使用的稳定性。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.型钢混凝土梁腹板开孔补强构造，其特征在于：包括型钢梁腹板(1)两端的圆孔(11)内设置的补强管(2)，补强管(2)内插接在圆孔(11)内，补强管(2)周向外壁与圆孔(11)侧壁抵接，且补强管(2)与型钢梁腹板(1)固定连接，补强管(2)内设置有补强组件(3)。
2.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁腹板开孔补强构造，其特征在于：所述补强组件(3)包括支板(31)和撑板(32)，支板(31)竖直设置，撑板(32)水平设置，且支板(31)长度方向两侧壁与补强管(2)内壁固定连接，撑板(32)设置有两块，撑板(32)分别位于支板(31)的两侧，且撑板(32)一侧壁与支板(31)垂直固定连接，剩余一侧壁与补强管(2)垂直固定连接，且支板(31)和撑板(32)长度方向中心线均与型钢梁腹板(1)长度方向中心线垂直。
3.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁腹板开孔补强构造，其特征在于：所述补强管(2)的壁厚不小于型钢梁腹板(1)的厚度。
4.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁腹板开孔补强构造，其特征在于：所述补强管(2)外壁套设有加强板(4)，补强管(2)贯穿加强板(4)并与其螺纹连接，加强板(4)靠近型钢梁腹板(1)的侧壁与型钢梁腹板(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的型钢混凝土梁腹板开孔补强构造，其特征在于：所述加强板(4)厚度与型钢梁腹板(1)的厚度相同。
6.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁腹板开孔补强构造，其特征在于：所述补强管(2)外设置有补强加劲肋(5)，补强加劲肋(5)包括横板(51)和竖板(52)，竖板(52)与型钢梁腹板(1)垂直固定连接，且竖板(52)长度方向中心线呈竖直状态，横板(51)开设有嵌槽(511)，竖板(52)插接在嵌槽(511)内，且横板(51)靠近型钢梁腹板(1)的侧壁与型钢梁腹板(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁腹板开孔补强构造，其特征在于：所述补强管(2)与型钢梁腹板(1)材质相同。
8.根据权利要求2所述的型钢混凝土梁腹板开孔补强构造，其特征在于：所述支板(31)与撑板(32)靠近补强管(2)的侧壁开设有外螺纹，补强管(2)内壁开设有内螺纹，补强组件(3)与补强管(2)螺纹连接。
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- 2021-02-19 CN CN202120378698.6U patent/CN214531502U/zh active Active
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