CN214530656U - 一种基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头 - Google Patents

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Inventor
陈理民
辛立勋
张健
王策
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Shanghai Jianyuan Water Ecological Environment Engineering Co ltd
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Shanghai Jianyuan Water Ecological Environment Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头,包括第一固定块、螺纹套、第二固定块、第一横板、第二横板、第一弹簧、竖杆、第二弹簧、顶板和螺杆,将螺杆旋进螺纹套内,进一步利用螺栓穿过螺杆和螺纹套上对应位置开设的通孔并利用螺母进行固定,从而实现螺杆和螺纹套的稳定固定连接,从而进一步实现对第二固定块的固定安装,使液压破碎器主体向下移动使第二固定块与木桩顶部接触,液压破碎器主体进一步向下移动使第一固定块向下移动至与第一横板顶部接触,进一步利用液压破碎器主体工作,从而实现对第一横板的振动捶打,从而进一步实现对木桩的捶打,振动捶打效果好,不易对木桩造成损伤,操作稳定性高。

Description

一种基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头
技术领域
本实用新型涉及一种振动锤头,具体是一种基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头。
背景技术
在芦苇荡及荷花塘的建设项目中,为了增加边坡稳定性,有效防止水土流失,采用松木桩工艺作为边坡支护措施。因施工现场多为原状河道,故在松木桩施打过程中,会遇到许多普通打桩机无法顺利完成的水上作业任务,具体问题如下:
1、施工现场多为原状河道及原状荷花池,在施工场地内存在大量的淤泥质土,含水率高,流塑状态,力学强度差给施工带来较大困难,因此在施工时面临着常规施工机械无法进入这些区域内进行施工的窘境。
2、为了增加芦苇荡以及荷花塘中岛屿及河道的边坡稳定性,有效防止水土流失,需在岸线迎水面打入密排松木桩。直接使用挖机铲斗施打松木桩,可能存在施工效率低、施工品质差、无法满足施工要求等问题。
针对这一实际情况,亟需设计一种基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头,通过拆除水陆两用挖机的铲斗,加装由液压破碎器改装而成的新型振动锤头的方式将挖机改造为水陆两用打桩机,用于松木桩施打。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头,包括液压破碎器主体,所述液压破碎器主体的钻头端部固定焊接有第一固定块,所述液压破碎器主体的钻头上焊接有第二横板,所述第一固定块正下方设置有第一横板,所述第一横板顶部对称设置有第一缓冲结构和第二缓冲结构,所述第一横板底部固定连接有螺纹套,所述螺纹套内螺纹连接有螺杆,所述螺杆的底端固定连接有第二固定块。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一缓冲结构包括第一弹簧、竖杆、第二弹簧和顶板,所述第一缓冲结构和第二缓冲结构对称设置于第二横板上,所述竖杆竖向贯穿第二横板,所述第二横板上开设有用于竖杆穿过的通孔,所述竖杆顶端固定连接有顶板,所述竖杆底端固定连接在第一横板顶部,所述顶板底部和第二横板顶部之间设置有第二弹簧,所述第二横板底部和第一横板顶部之间设置有第一弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二弹簧套设在竖杆外侧且两端分别固定连接在顶板底部和第二横板顶部,所述第一弹簧套设在竖杆外侧且两端分别固定连接在第二横板底部和第一横板顶部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一缓冲结构和第二缓冲结构的结构和各部件规格均相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述螺杆和螺纹套上对应位置处分别开设有用于螺栓穿过的通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、利用螺栓穿过螺杆和螺纹套上对应位置开设的通孔并利用螺母进行固定,从而实现螺杆和螺纹套的稳定固定连接,从而进一步实现对第二固定块的固定安装,安装操作简单;
2、利用水陆两用挖机将第二固定块移动至需要打入的木桩正上方,进一步使液压破碎器主体向下移动使第二固定块与木桩顶部接触,液压破碎器主体进一步向下移动使第一固定块向下移动至与第一横板顶部接触,进一步利用液压破碎器主体工作,从而实现对第一横板的振动捶打,从而进一步实现对木桩的捶打,振动捶打效果好,不易对木桩造成损伤,操作稳定性高。
附图说明
图1为基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头的结构示意图。
图2为基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头中A处的结构示意图。
图3为基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头中第二固定块的结构示意图。
图中所示:液压破碎器主体1、第一缓冲结构2、第一固定块3、螺纹套4、第二固定块5、第一横板6、第二缓冲结构7、第二横板8、第一弹簧9、竖杆10、第二弹簧11、顶板12和螺杆13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头,包括液压破碎器主体1、第一缓冲结构2、第一固定块3、螺纹套4、第二固定块5、第一横板6、第二缓冲结构7、第二横板8、第一弹簧9、竖杆10、第二弹簧11、顶板12和螺杆13,所述液压破碎器主体1的钻头端部固定焊接有第一固定块3,所述液压破碎器主体1的钻头上焊接有第二横板8,所述第一固定块3正下方设置有第一横板6,所述第一横板6顶部对称设置有第一缓冲结构2和第二缓冲结构7,所述第一缓冲结构2包括第一弹簧9、竖杆10、第二弹簧11和顶板12,所述第一缓冲结构2和第二缓冲结构7对称设置于第二横板8上,所述竖杆10竖向贯穿第二横板8,所述第二横板8上开设有用于竖杆10穿过的通孔,所述竖杆10顶端固定连接有顶板12,所述竖杆10底端固定连接在第一横板6顶部,所述顶板12底部和第二横板8顶部之间设置有第二弹簧11,所述第二弹簧11套设在竖杆10外侧且两端分别固定连接在顶板12底部和第二横板8顶部,所述第二横板8底部和第一横板6顶部之间设置有第一弹簧9,所述第一弹簧9套设在竖杆10外侧且两端分别固定连接在第二横板8底部和第一横板6顶部,所述第一缓冲结构2和第二缓冲结构7的结构和各部件规格均相同,所述第一横板6底部固定连接有螺纹套4,所述螺纹套4内螺纹连接有螺杆13,所述螺杆13的底端固定连接有第二固定块5,所述螺杆13和螺纹套4上对应位置处分别开设有用于螺栓穿过的通孔。
本实用新型的工作原理是:
当需要进行打桩时,首先将螺杆13旋进螺纹套4内,进一步利用螺栓穿过螺杆13和螺纹套4上对应位置开设的通孔并利用螺母进行固定,从而实现螺杆13和螺纹套4的稳定固定连接,从而进一步实现对第二固定块5的固定安装,安装操作简单,进一步将液压破碎器主体1固定安装在水陆两用挖机上,利用水陆两用挖机将第二固定块5移动至需要打入的木桩正上方,进一步使液压破碎器主体1向下移动使第二固定块5与木桩顶部接触,液压破碎器主体1进一步向下移动使第一固定块3向下移动至与第一横板6顶部接触,进一步利用液压破碎器主体1工作,从而实现对第一横板6的振动捶打,从而进一步实现对木桩的捶打,振动捶打效果好,不易对木桩造成损伤,操作稳定性高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头,包括液压破碎器主体(1),其特征在于:所述液压破碎器主体(1)的钻头端部固定焊接有第一固定块(3),所述液压破碎器主体(1)的钻头上焊接有第二横板(8),所述第一固定块(3)正下方设置有第一横板(6),所述第一横板(6)顶部对称设置有第一缓冲结构(2)和第二缓冲结构(7),所述第一横板(6)底部固定连接有螺纹套(4),所述螺纹套(4)内螺纹连接有螺杆(13),所述螺杆(13)的底端固定连接有第二固定块(5)。
2.根据权利要求1所述的基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头,其特征在于:所述第一缓冲结构(2)包括第一弹簧(9)、竖杆(10)、第二弹簧(11)和顶板(12),所述第一缓冲结构(2)和第二缓冲结构(7)对称设置于第二横板(8)上,所述竖杆(10)竖向贯穿第二横板(8),所述第二横板(8)上开设有用于竖杆(10)穿过的通孔,所述竖杆(10)顶端固定连接有顶板(12),所述竖杆(10)底端固定连接在第一横板(6)顶部,所述顶板(12)底部和第二横板(8)顶部之间设置有第二弹簧(11),所述第二横板(8)底部和第一横板(6)顶部之间设置有第一弹簧(9)。
3.根据权利要求2所述的基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头,其特征在于:所述第二弹簧(11)套设在竖杆(10)外侧且两端分别固定连接在顶板(12)底部和第二横板(8)顶部,所述第一弹簧(9)套设在竖杆(10)外侧且两端分别固定连接在第二横板(8)底部和第一横板(6)顶部。
4.根据权利要求1所述的基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头,其特征在于:所述第一缓冲结构(2)和第二缓冲结构(7)的结构和各部件规格均相同。
5.根据权利要求1所述的基于水陆两用挖机平台的打桩机用新型振动锤头,其特征在于:所述螺杆(13)和螺纹套(4)上对应位置处分别开设有用于螺栓穿过的通孔。
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