CN206319318U - 一种水下钢管桩打桩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水下钢管桩打桩装置,其包括钢管、设置在钢管底端用于使钢管下沉的下沉尖端、设置在钢管内的高压冲射管、与高压冲射管一端相连接的高压水管以及与高压水管相连接的水泵,所述高压冲射管的中心线与钢管的中心线重合,所述高压冲射管的上端与钢管的上端固定连接;本实用新型在钢管内设置连通有高压水管的高压冲射管,利用水泵进行沉桩,可以避免使用大型船机及振动锤,在浅滩、浪大、海况差的施工区域均可以较好地适应,在大大降低施工难度的同时保证了钢管桩施工质量满足设计及规范要求,同时可以大大减少施工成本,拆卸方便、易于周转,且可根据施工现场情况,配合多台高压水泵进行施工,能较好地缩短钢管桩施工周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水下钢管桩打桩装置。
背景技术
近年来,国内大型跨湖、跨河、跨海大桥以及其他大型水上建设项目多会采用钢制便桥作为临时施工通道。由于在某些内河及无掩护海域施工中,风浪大急,钢管桩精确定位难度大,沉桩质量将直接影响到钢便桥的使用性能。在钢管桩施工过程中,现多采用履带吊配合震动锤作为沉桩措施。震动锤与桩头夹具必须保证夹紧,无间隙或松动,否则震动力不能充分向下传递,影响钢管桩下沉。每根桩下沉应一气呵成,不可中途间歇时间过长,以免桩周土体恢复,继续下沉困难。在震动锤震动过程中,如发现桩顶产生局部变形或损坏,需及时修复。此方法有以下几点缺点:1、对于内河或外海风浪较大的情况,船舶锚固困难,震动锤晃动幅度较大,无法保证精确施工及沉桩质量;2、一旦发生机械故障造成打桩暂停间歇时间过长,二次施工难度较大;3、采用震动锤进行沉桩易对桩顶造成破坏,震动锤功率及持续震动时间均需要根据现场实际地质条件严格控制,施工难度较大;4、对船机设备要求较高,施工成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利于水下细砂、粗砂及粉砂等地质条件下施工的钢管桩打桩装置。
本实用性新型所采用的技术方案是:一种水下钢管桩打桩装置,其包括钢管、设置在钢管底端用于使钢管下沉的下沉尖端、设置在钢管内的高压冲射管、与高压冲射管一端相连接的高压水管以及与高压水管相连接的水泵,所述高压冲射管的中心线与钢管的中心线重合,所述高压冲射管的上端与钢管的上端固定连接。
在高压冲射管的外侧壁设置有十字支撑架,所述十字支撑架的外侧与钢管的内壁相接处。
所述高压冲射管与高压水管通过接头相连通。
在钢管内设置有挡板,在所述挡板上设置有与十字支撑架相对应的十字通道,所述十字通道将挡板分割成四块,在四块所述挡板上设置有凹槽,所述凹槽与十字支撑架的支撑板相对应。
在所述高压冲射管的顶端设置有楔形块,在钢管上设置有与楔形块的楔形形状相对应的卡块。
所述卡块包括两个相对设置的左卡块以及右卡块,所述左卡块与右卡块一端铰链,另一端通过螺栓固定连接,所述左卡块与右卡块扣合后形成与楔形块相对应的楔形形状。
本实用性新型的积极效果为:本实用新型在钢管内设置连通有高压水管的高压冲射管,利用水泵进行沉桩,可以避免使用大型船机及振动锤,在浅滩(打桩船无法进入)、浪大、海况差的施工区域均可以较好地适应,在大大降低施工难度的同时保证了钢管桩施工质量满足设计及规范要求,同时可以大大减少施工成本,拆卸方便、易于周转,且可根据施工现场情况,配合多台高压水泵进行施工,能较好地缩短钢管桩施工周期。高压冲射管与钢管的中心线重合可以有效保证钢管受力均匀,防止沉桩时出现偏差。在钢管内设置有带有通道的挡板,十字支撑架的支撑板可以卡置在凹槽内,防止钢管与高压冲射管发生相对位移,同时便于将高压冲射管与钢管拆卸。在高压冲射管顶端设置有楔形块,同时在钢管上设置有卡块,当十字支撑架与凹槽卡接后,卡块将楔形块固定,可以将高压冲射管固定在钢管内,进一步防止高压冲射管与钢管产生相对位移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型十字支撑架结构示意图;
图3为本实用新型挡板结构示意图;
图4为本实用新型卡块结构示意图。
在附图中,1-钢管、2-高压冲射管、3-下沉尖端、4-高压水管、5-接头、6-支撑板、7-楔形块、8-卡块、801-左卡块、802-右卡块、9-挡板、10-十字通道、11-凹槽。
具体实施方式
如附图1、2所示,本实用新型包括钢管1、设置在钢管1底端用于使钢管1下沉的下沉尖端3、设置在钢管1内的高压冲射管2、与高压冲射管2一端相连接的高压水管4以及与高压水管4相连接的水泵,高压冲射管2内的水流通下沉尖端3排出,打散下沉尖端3周围的土体,以达到沉桩的目的。所述高压冲射管2的中心线与钢管1的中心线重合,所述高压冲射管2的上端与钢管1的上端固定连接。在高压冲射管2的外侧壁设置有十字支撑架,所述十字支撑架的外侧与钢管1的内壁相接处。所述高压冲射管2与高压水管4通过接头5相连通。
如附图3、4所示,在钢管1内设置有挡板9,在所述挡板9上设置有与十字支撑架相对应的十字通道10,所述十字通道10将挡板9分割成四块,在四块所述挡板9上设置有凹槽11,所述凹槽11与十字支撑架的支撑板6相对应。在所述高压冲射管2的顶端设置有楔形块7,在钢管1上设置有与楔形块7的楔形形状相对应的卡块8。所述卡块8包括两个相对设置的左卡块801以及右卡块802,所述左卡块801与右卡块802一端铰链,另一端通过螺栓固定连接,所述左卡块801与右卡块802扣合后形成与楔形块7相对应的楔形形状。使用时,先将高压冲射管2穿入钢管1,十字支撑架穿过十字通道10,然后旋转高压冲射管2,使十字支撑架的支撑板6与凹槽11相对应,然后向上提起高压冲射管2,使支撑板6与凹槽11相卡接,然后将卡块8卡置在楔形块7上,安装完成后,由于凹槽11与卡块8的共同作用,高压冲射管2将会与钢管1固定,在工作时不会出现相对位移。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种水下钢管桩打桩装置,其特征在于其包括钢管(1)、设置在钢管(1)底端用于使钢管(1)下沉的下沉尖端(3)、设置在钢管(1)内的高压冲射管(2)、与高压冲射管(2)一端相连接的高压水管(4)以及与高压水管(4)相连接的水泵,所述高压冲射管(2)的中心线与钢管(1)的中心线重合,所述高压冲射管(2)的上端与钢管(1)的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水下钢管桩打桩装置,其特征在于在高压冲射管(2)的外侧壁设置有十字支撑架,所述十字支撑架的外侧与钢管(1)的内壁相接处。
3.根据权利要求1所述的一种水下钢管桩打桩装置,其特征在于所述高压冲射管(2)与高压水管(4)通过接头(5)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种水下钢管桩打桩装置,其特征在于在钢管(1)内设置有挡板(9),在所述挡板(9)上设置有与十字支撑架相对应的十字通道(10),所述十字通道(10)将挡板(9)分割成四块,在四块所述挡板(9)上设置有凹槽(11),所述凹槽(11)与十字支撑架的支撑板(6)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种水下钢管桩打桩装置,其特征在于在所述高压冲射管(2)的顶端设置有楔形块(7),在钢管(1)上设置有与楔形块(7)的楔形形状相对应的卡块(8)。
6.根据权利要求5所述的一种水下钢管桩打桩装置,其特征在于所述卡块(8)包括两个相对设置的左卡块(801)以及右卡块(802),所述左卡块(801)与右卡块(802)一端铰链,另一端通过螺栓固定连接,所述左卡块(801)与右卡块(802)扣合后形成与楔形块(7)相对应的楔形形状。
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CN201621378063.1U CN206319318U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种水下钢管桩打桩装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112726574A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-30 | 江苏鸿基节能新技术股份有限公司 | 一种利用土塞效应的开口钢管桩及其施工方法 |
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2016
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