CN214528465U - 一种废渣水高效混配沉降系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种废渣水高效混配沉降系统,包括:底基板;第一挡壁,环绕设置在底基板的四周边缘,其上开设有排水口;第二挡壁,环绕设置在底基板上,位于第一挡壁围设形成的区域内;以及分隔板,其一端与排水口的一侧边缘相连,另一端与第二挡壁相连;其中,第二挡壁围设形成沉降区域,第一挡壁与第二挡壁围设形成溢流区域,溢流区域的底面为斜面,且该斜面靠近排水口的一端为较低端;废渣在沉降区域完成沉降后,废水能够由第二挡壁的边缘进入溢流区域,并沿溢流区域的底面流动,从排水口排出。本申请具有空间利用率高的效果。
Description
技术领域
本申请涉及废水处理技术领域,尤其是涉及一种废渣水高效混配沉降系统。
背景技术
工业生产中会产生大量废水,废水的初步处理多采用在沉降池内加入絮凝剂,通过絮凝沉淀的方式,除去废水中的大量悬浮物,达到水处理效果。
然而现有的沉降池多采用并排布置的方式,在其中一个沉降池内完成絮凝沉淀过程,再排放进下一池体内,这种方式虽然也可达到预期效果,但是占用空间面积较大,对于场地要求较为严格。
发明内容
为了提高空间利用率,本申请提供一种废渣水高效混配沉降系统。
本申请提供的一种废渣水高效混配沉降系统采用如下的技术方案:
一种废渣水高效混配沉降系统,包括:
底基板;
第一挡壁,环绕设置在底基板的四周边缘,其上开设有排水口;
第二挡壁,环绕设置在底基板上,位于第一挡壁围设形成的区域内;以及
分隔板,其一端与排水口的一侧边缘相连,另一端与第二挡壁相连;
其中,第二挡壁围设形成沉降区域,第一挡壁与第二挡壁围设形成溢流区域,溢流区域的底面为斜面,且该斜面靠近排水口的一端为较低端;废渣在沉降区域完成沉降后,废水能够由第二挡壁的边缘进入溢流区域,并沿溢流区域的底面流动,从排水口排出。
通过采用上述技术方案,向沉降区域内连续通入废渣水,加入絮凝剂,进行絮凝沉淀过程,沉淀物因自重向下沉积,随着液面的上涨,处理后的废水沿第二挡壁的侧边沿溢出至溢流区域内,废水朝向背离溢流区域的一侧流动,直到流动至分隔板位置,受到分隔板的阻挡,水流转向从排水口排出。通过将第二挡壁环绕设置在第一挡壁的内部,第二挡壁将第一挡壁内分割为两个独立的区域,废渣水经过初步沉降处理后,沿着第二挡壁的边沿自动溢出,而且由于分隔板的隔挡作用,使得废水单向流动并在分隔板的导向作用下从排水口排出,不仅节省了占地面积,提高了空间利用率,而且实现了沉渣与废水的自动分离。
可选的,所述第一挡壁和第二挡壁于底基板上的投影的圆心重合。
通过采用上述技术方案,溢流区域的沿流路径上每一位置的宽度均相等,有利于处理后废水的正常排放。
可选的,所述分隔板与第二挡壁的径向线之间形成有夹角,分隔板朝向排水口一侧倾斜。
通过采用上述技术方案,分隔板相对溢流区域的径向线倾斜,废水流动至排水口附近时,能够贴着分隔板向排水口方向运动,分隔板对溢流区域内废水的排放起到导向作用,避免溢流区域内产生旋涡。
可选的,所述第二挡壁的上端面沿其周向均布有多个溢流槽。
通过采用上述技术方案,沉降区域内的液面上升至溢流槽底面所在高度时,能够沿溢流槽排进溢流区域内,对沉降区域内废水的溢出起到导流作用。
可选的,在沿第二挡壁圆周方向上,所述溢流槽的深度呈阶梯式分布,以分隔板的端部为界限,分隔板背离排水口一侧的溢流槽深度最大。
通过采用上述技术方案,将溢流槽的深度设置为阶梯式排布,沉降区域内形成液面差,更加有利于废水的溢出;而且分隔板背离排水口一侧溢流槽的深度最深,沉降区域内废水水位达到一定高度后优先向该位置流动,废水能够沿着溢流区域流动一圈,延长了废水的流动路径,进而延长了絮凝时间。
可选的,所述溢流区域内靠近排水口的一端设有滤网。
通过采用上述技术方案,滤网能够对废水中的絮状物等杂质进行阻挡,提高排出废水的洁净度。
可选的,所述第一挡壁的内壁上沿竖直方向开设有第一嵌槽,所述第二挡壁的外壁上沿竖直方向开设有第二嵌槽,所述滤网的端部插设在第一嵌槽和第二嵌槽内。
通过采用上述技术方案,方便定期清理滤网上粘附的杂质。
可选的,所述第一挡壁的侧壁上固定有连接管,所述连接管与排水口连通,所述连接管的端部固定有法兰盘。
通过采用上述技术方案,方便外接排水管道。
综上所述,本申请具有以下有益技术效果:
向沉降区域内连续通入废渣水,加入絮凝剂,进行絮凝沉淀过程,沉淀物因自重向下沉积,随着液面的上涨,处理后的废水沿第二挡壁的侧边沿溢出至溢流区域内,废水朝向背离溢流区域的一侧流动,直到流动至分隔板位置,受到分隔板的阻挡,水流转向从排水口排出。通过将第二挡壁环绕设置在第一挡壁的内部,第二挡壁将第一挡壁内分割为两个独立的区域,废渣水经过初步沉降处理后,沿着第二挡壁的边沿自动溢出,而且由于分隔板的隔挡作用,使得废水单向流动并在分隔板的导向作用下从排水口排出,不仅节省了占地面积,提高了空间利用率,而且实现了沉渣与废水的自动分离。
附图说明
图1是本申请实施例给出的废渣水高效混配沉降系统的一种整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图中,1、底基板;100、沉降区域;2、第一挡壁;200、溢流区域;21、排水口;22、第一嵌槽;3、第二挡壁;31、溢流槽;32、第二嵌槽;4、分隔板;5、滤网。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
参照图1,为本申请实施例公开的一种废渣水高效混配沉降系统,包括底基板1、第一挡壁2以及第二挡壁3。其中,底基板1为圆形板,其可以采用钢筋混凝土在工厂加工为预制件,也可以在施工现场浇筑而成。第一挡壁2固定在底基板1上,垂直于底基板1,第一挡壁2环绕形成一个圆形区域。第二挡壁3固定在底基板1上,垂直于底基板1,第二挡壁3同样环绕形成一个圆形区域,第二挡壁3位于第一挡壁2环绕形成的区域内。
需要说明的是,第二挡壁3围设形成圆形的沉降区域100,第二挡壁3与第一挡壁2之间围设形成环形的溢流区域200。第一挡壁2的侧壁上开设有排水口21,溢流区域200内的废水能够从排水口21排出。另外,溢流区域200内固定设置有分隔板4,分隔板4垂直于底基板1,其一侧边与排水口21的一侧边缘固定连接,另一侧边与第二挡壁3固定连接;分隔板4固定于排水口21的一侧,使得溢流区域200内的废水只能沿一个方向流动。
向沉降区域100内连续通入废渣水,加入絮凝剂,进行絮凝沉淀过程,沉淀物因自重向下沉积,随着液面的上涨,处理后的废水沿第二挡壁3的侧边沿溢出至溢流区域200内,废水朝向背离溢流区域200的一侧流动,直到流动至分隔板4位置,受到分隔板4的阻挡,水流转向从排水口21排出。通过将第二挡壁3环绕设置在第一挡壁2的内部,第二挡壁3将第一挡壁2内分割为两个独立的区域,废渣水经过初步沉降处理后,沿着第二挡壁3的边沿自动溢出,而且由于分隔板4的隔挡作用,使得废水单向流动并在分隔板4的导向作用下从排水口21排出,不仅节省了占地面积,提高了空间利用率,而且实现了沉渣与废水的自动分离。
需进一步说明的是,第一挡壁2与第二挡壁3在底基板1上的投影的圆心重合,也就是说,第一挡壁2与第二挡壁3为同心环体。溢流区域200的沿流路径上每一位置的宽度均相等,有利于处理后废水的正常排放。
第一挡壁2的外侧壁上还固定有连接管,连接管背离第一挡壁2的一端固定有法兰盘,连接管与排水口21连通。通过法兰盘的设置,方便外接排水管道。
作为本申请实施例公开的废渣水高效混配沉降系统的一种具体实施方式,分隔板4与第二挡壁3的径向线之间形成有夹角,而且分隔板4朝向排水口21一侧倾斜。由于溢流区域200为环形区域,废水沿溢流区域200流动时,其流动方向始终垂直于溢流区域200的径向线,分隔板4相对溢流区域200的径向线倾斜,废水流动至排水口21附近时,能够贴着分隔板4向排水口21方向运动,分隔板4对溢流区域200内废水的排放起到导向作用,避免溢流区域200内产生旋涡。
作为本申请实施例公开的废渣水高效混配沉降系统的一种具体实施方式,第二挡壁3的上端面开设有多个溢流槽31,溢流槽31沿第二挡壁3的周向间隔设置有多个,且相邻溢流槽31的间距相等。
沉降区域100内的液面上升至溢流槽31底面所在高度时,能够沿溢流槽31排进溢流区域200内,对沉降区域100内废水的溢出起到导流作用。
进一步的,溢流槽31的深度呈阶梯式排布,具体的,分隔板4与第二挡壁3的连接点位置背离排水口21一侧的溢流槽31的深度最深,然后以该位置为界限,朝向背离排水口21方向,溢流槽31的深度逐渐变浅。
将溢流槽31的深度设置为阶梯式排布,沉降区域100内形成液面差,更加有利于废水的溢出;而且分隔板4背离排水口21一侧溢流槽31的深度最深,沉降区域100内废水水位达到一定高度后优先向该位置流动,废水能够沿着溢流区域200流动一圈,延长了废水的流动路径,进而延长了絮凝时间。
参照图1和图2,作为本申请实施例公开的废渣水高效混配沉降系统的一种具体实施方式,溢流区域200内靠近排水口21的一侧设置有滤网5,滤网5垂直于底基板1,沿溢流区域200的径向方向设置,排水口21位于滤网5和分隔板4之间。一些密度较小的絮状物无法沉降至溢流区域200的底部,会掺杂或漂浮在废水中,滤网5能够对这些杂质进行阻挡,保证排出废水的洁净度。
进一步的,为了方便清理滤网5上粘附的杂质,在第一挡壁2的内壁上沿竖直方向开设有第一嵌槽22,对应的,在第二挡壁3的外壁上沿竖直方向开设有第二嵌槽32,滤网5的端部分别对应插设在第一嵌槽22和第二嵌槽32内,能够沿竖直方向滑动。一些絮状物在流体压力影响下会粘附在滤网5上,为了不影响废水的正常排放,可定期将滤网5从第一嵌槽22和第二嵌槽32内取出,对滤网5进行清理。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废渣水高效混配沉降系统,其特征在于,包括:
底基板(1);
第一挡壁(2),环绕设置在底基板(1)的四周边缘,其上开设有排水口(21);
第二挡壁(3),环绕设置在底基板(1)上,位于第一挡壁(2)围设形成的区域内;以及
分隔板(4),其一端与排水口(21)的一侧边缘相连,另一端与第二挡壁(3)相连;
其中,第二挡壁(3)围设形成沉降区域(100),第一挡壁(2)与第二挡壁(3)围设形成溢流区域(200),溢流区域(200)的底面为斜面,且该斜面靠近排水口(21)的一端为较低端;废渣在沉降区域(100)完成沉降后,废水能够由第二挡壁(3)的边缘进入溢流区域(200),并沿溢流区域(200)的底面流动,从排水口(21)排出。
2.根据权利要求1所述的一种废渣水高效混配沉降系统,其特征在于:所述第一挡壁(2)和第二挡壁(3)于底基板(1)上的投影的圆心重合。
3.根据权利要求2所述的一种废渣水高效混配沉降系统,其特征在于:所述分隔板(4)与第二挡壁(3)的径向线之间形成有夹角,分隔板(4)朝向排水口(21)一侧倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种废渣水高效混配沉降系统,其特征在于:所述第二挡壁(3)的上端面沿其周向均布有多个溢流槽(31)。
5.根据权利要求4所述的一种废渣水高效混配沉降系统,其特征在于:在沿第二挡壁(3)圆周方向上,所述溢流槽(31)的深度呈阶梯式分布,以分隔板(4)的端部为界限,分隔板(4)背离排水口(21)一侧的溢流槽(31)深度最大。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种废渣水高效混配沉降系统,其特征在于:所述溢流区域(200)内靠近排水口(21)的一端设有滤网(5)。
7.根据权利要求6所述的一种废渣水高效混配沉降系统,其特征在于:所述第一挡壁(2)的内壁上沿竖直方向开设有第一嵌槽(22),所述第二挡壁(3)的外壁上沿竖直方向开设有第二嵌槽(32),所述滤网(5)的端部插设在第一嵌槽(22)和第二嵌槽(32)内。
8.根据权利要求1所述的一种废渣水高效混配沉降系统,其特征在于:所述第一挡壁(2)的侧壁上固定有连接管,所述连接管与排水口(21)连通,所述连接管的端部固定有法兰盘。
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