CN214528418U - 一种用于垃圾渗滤液蒸发出水的深度处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于垃圾渗滤液蒸发出水的深度处理系统，本实用新型用于垃圾渗滤液蒸发出水的深度处理方法，包括以下步骤：垃圾渗滤液蒸发出水加酸调节PH值至偏酸性，同时加入双氧水药剂通过管道混合器混合均匀；混合液进入高温催化氧化反应塔，在高温条件下进行催化氧化反应，将垃圾渗滤液蒸发出水中的有机物氧化去除；催化氧化反应塔出水溢流进入高温出水罐。本实用新型用于垃圾渗滤液蒸发出水的深度处理系统工作时无需降温，不受温度影响，处理效果理想。

Description

一种用于垃圾渗滤液蒸发出水的深度处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液蒸发出水处理技术，尤其涉及一种用于垃圾渗滤液蒸发出水的深度处理系统。

背景技术

垃圾渗滤液是指垃圾在填埋和堆放过程中由于垃圾中有机物质分解产生的水和垃圾中的游离水、降水以及入渗的地下水等通过淋溶作用而形成的污水，当垃圾堆体的湿度超过其持水能力后，垃圾堆体内悬浮的或溶解的有机污染物和重金属等无机污染物将会随之一块溶出，便会产生渗滤液。

随着经济水平和人民生活质量逐渐提升，国家对于环境保护事业的愈加重视，新的污水排放标准不断出台，这使得当今的环保技术产业面临前所未有的机遇和挑战。近些年我国陆续制定了GB16889-1997和GB16889-2008《生活垃圾填埋污染物控制标准》，对垃圾渗滤液的处理要愈加严格。

MVR处理工艺技术，其在垃圾渗滤液处理方面具有占地面积小、设备自动化程度高、工艺流程简单，运行稳定可靠、抗冲击能力强、建设周期短、运行过程基本不受外界环境影响，可以无浓缩液产生等优点，在垃圾渗滤液处理方面占领越来越大的市场份额。

但是，MVR蒸发处理垃圾渗滤液时，有部分挥发性烃、挥发性小分子有机物等污染物会进入蒸汽，最终存在于蒸发出水中，从而导致出水COD含量不达标，影响工程项目运行。而现有深度处理方法如芬顿氧化法、膜分离技术等多是将蒸发出水冷凝降温到设定温度后再进行处理，降温能耗大，受温度影响严重，处理效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前垃圾渗滤液蒸发出水深度处理方法降温能耗大，受温度影响严重，处理效果不理想的问题，提出一种用于垃圾渗滤液蒸发出水的深度处理方法，该方法无需降温，不受温度影响，处理效果理想。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于垃圾渗滤液蒸发出水的深度处理系统，包括蒸馏水罐、蒸馏水泵、酸液罐、加酸计量泵、双氧水加药罐、双氧水加药计量泵、管道混合器、PH检测仪、催化氧化反应塔、高温出水罐和控制单元，所述蒸馏水罐用于承装垃圾渗滤液蒸发出水，所述的酸液罐用于承装硫酸和\或硝酸，所述的双氧水加药罐用于承装10-27％wt双氧水溶液；所述蒸馏水罐出口、酸液罐出口和双氧水加药罐出口分别通过蒸馏水泵、加酸计量泵和双氧水加药计量泵与管道混合器入口连通，所述管道混合器出口与催化氧化反应塔底部入口连通；

所述管道混合器与催化氧化反应塔底部入口之间设置PH值检测仪，PH值检测仪、控制单元和加酸计量泵电连；所述PH值检测仪反馈电信号给控制单元，控制单元自动控制加酸计量泵的转速，自动调节酸液的投加量；所述催化氧化反应塔上部溢流出口与高温出水罐入口连通。

进一步地，所述催化氧化反应塔包括布水器、填料层和溢流堰，所述布水器位于高温催化氧化反应塔的底部，填料层内装高温催化氧化反应的固体催化剂，所述固体催化剂主要成分包括铁、铝、硅等氧化物，溢流堰位于高温催化氧化反应塔的上部。

采用本发明所述系统深度处理垃圾渗滤液蒸发出水方法，包括以下步骤：

步骤1、垃圾渗滤液蒸发出水加酸调节PH值至偏酸性，同时加入双氧水药剂通过管道混合器混合均匀；

步骤2、步骤1得到的混合液进入高温催化氧化反应塔，在高温条件下进行催化氧化反应，将垃圾渗滤液蒸发出水中的有机物氧化去除；

步骤3、催化氧化反应塔出水溢流进入高温出水罐。

进一步地，所述垃圾渗滤液蒸发出水中含有部分挥发性烃、挥发性小分子有机物，所述有机物的含量为100-500mg/L。

进一步地，步骤1所述垃圾渗滤液蒸发出水水温为90-100℃。

进一步地，所述加酸为硫酸和\或硝酸，浓度为5-10％wt。

进一步地，步骤1所述偏酸性为PH值4.5-6.5，优选的PH值为5.5。

进一步地，所述双氧水加药量为双氧水:有机物＝2～3:1(质量比)，优选为双氧水：有机物＝2.5:1。

进一步地，步骤2所述高温条件下进行催化氧化反应，反应时间为1～2小时，反应温度为90-100℃。

进一步地，经上述方法处理垃圾渗滤液蒸发出水后，垃圾渗滤液蒸发出水中的有机物去除率为60～80％。

本实用新型用于垃圾渗滤液蒸发出水的深度处理系统，具体涉及一种用于垃圾渗滤液蒸发出水的高温催化氧化深度处理系统，与现有技术相比较具有以下优点：

1)蒸发出水无需降温，可直接进入高温催化氧化反应装置，节省能耗。

2)不受温度影响，蒸发出水最高达100℃均可进入高温催化氧化反应装置，彻底解决了传统芬顿氧化法、膜分离技术等对进水温度的严格要求。

3)处理效果理想，高温催化氧化反应利用固体催化剂，加速分解双氧水产生羟基自由基，羟基自由基对有机物进行氧化降解，反应速度快，不产生二次污染。

附图说明

图1为用于垃圾渗滤液蒸发出水的深度处理系统的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种用于垃圾渗滤液蒸发出水的高温催化氧化深度处理系统，其结构如图1所示，包括蒸馏水罐1、蒸馏水泵2、酸液罐3、加酸计量泵4、双氧水加药罐5、双氧水加药计量泵6、管道混合器7、PH检测仪8、催化氧化反应塔9、高温出水罐10和控制单元。

所述蒸馏水罐1用于承装垃圾渗滤液蒸发出水，所述的酸液罐3用于承装硫酸和\或硝酸，所述的双氧水加药罐5用于承装10-27％wt双氧水溶液；所述蒸馏水罐1出口、酸液罐3出口、双氧水加药罐5出口分别通过蒸馏水泵2、加酸计量泵4和双氧水加药计量泵6与管道混合器7连通，所述管道混合器7出口与催化氧化反应塔9底部入口连通。

所述管道混合器7与催化氧化反应塔9底部入口之间设置PH值检测仪8，PH值检测仪8、控制单元和加酸计量泵4电连；所述PH值检测仪8反馈电信号给控制单元，控制单元自动控制加酸计量泵4的转速，自动调节酸液的投加量；所述的催化氧化反应塔9上部溢流出口与高温出水罐10上部入口连通。

其中，所述蒸馏水罐1通过蒸馏水泵2与管道混合器7连通，蒸馏水罐1中装有垃圾渗滤液蒸发出水，水中含有部分挥发性烃、挥发性小分子有机物，有机物的含量为100-500mg/L。所述酸液罐3通过加酸计量泵4与管道混合器7连通，所述的酸液罐3内可以为硫酸、硝酸等，浓度为5％-10％；所述双氧水加药罐5通过双氧水加药计量泵6与管道混合器7连通，所述的双氧水加药罐5内为10-27％wt双氧水溶液。所述管道混合器7与催化氧化反应塔9底部入口之间设置PH值检测仪8，所述PH值检测仪8反馈电信号自动控制加酸计量泵4的转速，自动调节酸液的投加量。所述的催化氧化反应塔9上部溢流出口与高温出水罐10上部入口连通。

采用上述系统，对垃圾渗滤液蒸发出水进行高温催化氧化深度处理的方法，包括以下步骤：

将蒸馏水罐1中有机物含量为212mg/L的垃圾渗滤液蒸发出水、酸液罐3中5％的稀硫酸、双氧水加药罐5中27％wt双氧水溶液分别与管道混合器7连通，通过管道混合器7混合均匀后进入催化氧化反应塔9进行高温催化氧化反应，其中蒸馏水罐1中蒸发出水水温为98℃，酸液罐3中为5％的稀硫酸，通过PH值检测仪8反馈电信号自动控制加酸计量泵4的转速，自动调节酸液罐3中酸液的投加量，蒸发出水调节PH值为5.5，双氧水加药罐5中为27％wt的双氧水溶液，双氧水加药量为双氧水:有机物＝3:1(w/w)，高温条件下在催化氧化反应塔9中进行反应，反应时间为2小时，最终出水溢流进入高温出水罐10，出水中的有机物含量为44mg/L，有机物去除率为79.25％。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种用于垃圾渗滤液蒸发出水的深度处理系统，其特征在于，包括蒸馏水罐、蒸馏水泵、酸液罐、加酸计量泵、双氧水加药罐、双氧水加药计量泵、管道混合器、PH检测仪、催化氧化反应塔、高温出水罐和控制单元，所述蒸馏水罐出口、酸液罐出口和双氧水加药罐出口分别通过蒸馏水泵、加酸计量泵和双氧水加药计量泵与管道混合器入口连通，所述管道混合器出口与催化氧化反应塔底部入口连通；

所述管道混合器与催化氧化反应塔底部入口之间设置PH值检测仪，PH值检测仪、控制单元和加酸计量泵电连；所述催化氧化反应塔上部溢流出口与高温出水罐入口连通。

2.根据权利要求1所述用于垃圾渗滤液蒸发出水的深度处理系统，其特征在于，所述催化氧化反应塔包括布水器、填料层和溢流堰，所述布水器位于高温催化氧化反应塔的底部，所述填料层内装高温催化氧化反应的固体催化剂，所述溢流堰位于高温催化氧化反应塔的上部。

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