CN214528231U - 一种箱式冷能脱盐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式冷能脱盐系统，包括箱体，箱体内部设有隔板，隔板将箱体内腔隔为上腔室和下腔室，隔板上穿设有若干竖直设置的真空热管；上腔室的侧壁上安装有两个并列设置的风机，下腔室进液端的侧壁上安装有进管，下腔室出液端的侧壁上安装有出管，下腔室的进液端与出液端之间安装有水平设置的搅拌杆，搅拌杆的中部装配有从动齿轮，从动齿轮的外部安装有倒U型板，倒U型板的两侧分别设置有多个溢流板；本实用新型提供的箱式冷能脱盐系统，可以对盐碱地地下的盐水进行有效脱盐处理，可以提高水资源的利用效率，缓解盐碱地地区水资源的供需矛盾问题，可以适应不同场地，提高适用范围。

Description

一种箱式冷能脱盐系统

技术领域

本实用新型涉及一种箱式冷能脱盐系统，属于盐水处理技术领域。

背景技术

根据联合国教科文组织和粮农组织不完全统计，全世界盐碱地的面积为9.5438亿公顷，其中我国为9913万公顷。我国盐碱地的形成，大部分与土壤中可溶性盐和碳酸盐的积累有关，盐碱化度普遍较高，严重的盐碱地植物几乎不能生存。

盐碱地地下的盐水得不到有效利用也一直困扰着广大盐碱地地区居民，积极推进盐碱地盐水等非常规水资源的开发利用，提高水资源的利用效率，可以有效增加新的水资源供给量，缓解水资源供需矛盾。

目前对于盐水的回收利用可采取冷能脱盐方式，冷能脱盐方式可分为自然冷冻法与人工冷冻法两大类：

自然冷冻法是利用冬季盐水自然结冰，取冰融化而得淡水。此法可因地制宜加以采用，但主要受季节及地区限制。

人工冷冻法目前主要是采用LNG冷冻海水实现淡化，LNG冷冻海水淡化由于产出的淡水味道不佳，仍然有微咸味，限制其实际应用；另外LNG资源的使用限制了其实际应用范围；人工冷冻法在处理盐碱地地下盐水方面的应用更未见报道。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种箱式冷能脱盐系统，可以对盐碱地地下的盐水进行有效脱盐处理，处理过程高效，提高水资源的利用效率，缓解盐碱地地区水资源的供需矛盾问题；可以适应不同场地，提高适用范围。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种箱式冷能脱盐系统，包括箱体，箱体内部设有隔板，隔板将箱体内腔隔为上腔室和下腔室；隔板上穿设有若干竖直设置的真空热管；所述上腔室的侧壁上安装有两个并列设置的风机，风机沿侧向进风，风机对立面的侧壁上开设有对应的通风口；所述下腔室进液端的侧壁上安装有进管，下腔室出液端的侧壁上安装有出管，下腔室的进液端与出液端之间安装有水平设置的搅拌杆，搅拌杆的中部装配有从动齿轮；所述从动齿轮的外部安装有倒U型板，倒U型板的两侧分别设置有多个溢流板，多个溢流板的高度自进液端至出液端逐渐降低。

进一步地，所述真空热管在上腔室内的长度是在下腔室长度的两倍；所述真空热管的主体上部上安装有翅片。

进一步地，所述出管的水平高度低于进管的水平高度。

进一步地，所述出管与分离装置相连通。

进一步地，所述搅拌杆的两个端部均与轴承座转动连接；所述轴承座固接于箱体内壁上。

进一步地，所述搅拌杆上安装有多组搅拌叶片，相邻两组搅拌叶片之间等间距设置。

进一步地，所述从动齿轮与驱动电机输出轴上装配的主动齿轮进行链传动。

进一步地，所述驱动电机固接在箱体的外侧壁上。

进一步地，所述倒U型板固接在箱体的前后壁以及箱体的底板上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中盐水沿箱体内各个分区逐一流动，流动过程中，真空热管吸收盐水中的热量，将盐水的热量传递到真空热管上部，然后通过风机快速释放到冷空气中，使盐水产生大量冰晶，形成冰晶与浓盐水混合液，混合液通过分离装置实现冰晶与浓盐水的分离，从而实现冷能脱盐，可以使盐水进行有效脱盐处理，处理过程高效，大大提高了水资源的利用效率，可以缓解盐碱地地区水资源的供需矛盾问题；本实用新型的结构有利于实现大风量集冷，使盐水析出冰晶的速度高效；使用真空热管，降低换冷温差，更能适应气候；大幅度减少热循环节，减少了动力消耗；便于分布式安装，可以适应不同场地，提高了冷能脱盐系统适用范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图中，1-箱体，2-上腔室，3-下腔室，4-隔板，5-真空热管，6-翅片，7-风机，8-通风口，9-进管，10-出管，11-搅拌杆，12-轴承座，13-从动齿轮，14-驱动电机，15-主动齿轮，16-倒U型板，17-搅拌叶片，18-溢流板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种箱式冷能脱盐系统，包括箱体1，箱体1内部设置有水平设置的隔板4，隔板4的周围与箱体1内壁固接；隔板4将箱体1内腔隔为上腔室2和下腔室3。

所述隔板4上穿设有若干竖直设置的真空热管5，真空热管5的主体上部位于上腔室2内，主体下部位于下腔室3内；真空热管5在上腔室2内的长度是在下腔室3长度的两倍；所述真空热管5的主体上部上安装有散热用的翅片6。

所述上腔室2的侧壁上安装有两个并列设置的风机7，风机7沿侧向进风，风机7对立面的侧壁上开设有对应的通风口8；冷空气在风机7作用下，高速流过真空热管5的上部，真空热管5的上部为热端，将盐水的热量释放到冷空气中，并使盐水产生大量冰晶。

所述下腔室3进液端的侧壁上安装有相连通的进管9，下腔室3出液端的侧壁上安装有相连通的出管10，出管10的水平高度低于进管9的水平高度；进管9用于盐水的导入，出管10用于冷能降温后冰晶与浓盐水混合液的排出。

所述出管10与分离装置相连通，分离装置实现冰晶与浓盐水的分离。

所述下腔室3的进液端与出液端之间安装有水平设置的搅拌杆11，搅拌杆11的两个端部均与轴承座12转动连接；所述轴承座12固接于箱体1内壁上。

所述搅拌杆11上安装有多组搅拌叶片17，相邻两组搅拌叶片17之间等间距设置，搅拌叶片17的作用在于使盐水实现均匀降温，避免过冷区域出现。

所述搅拌杆11的中部装配有从动齿轮13，从动齿轮13与驱动电机14输出轴上装配的主动齿轮15进行链传动。

所述驱动电机14固接在箱体1的外侧壁上。

所述从动齿轮13的外部安装有倒U型板16，倒U型板16固接在箱体1的前后壁以及箱体1的底板上；设置倒U型板16的好处在于密封内部的从动齿轮13及链条，避免因链条传动使得箱体1出现漏盐水的现象。

所述倒U型板16的两侧分别设置有多个溢流板18，多个溢流板18的高度自进液端至出液端逐渐降低；溢流板18用于实现对下腔室3的分区，盐水在各个分区逐一流动的过程中，温度逐渐降低，进而产生大量不含盐的冰晶。

本实用新型的具体工作原理:

盐水自进管9进入下腔室3内，沿各个分区逐一流动，流动过程中，真空热管5吸收盐水中的热量；冷空气在风机7作用下，高速流过真空热管5的上部，真空热管5将盐水的热量传递到上部释放到冷空气中，并使盐水产生大量冰晶，形成冰晶与浓盐水混合液，混合液通过出管10进入分离装置内，分离装置实现冰晶与浓盐水的分离，从而实现冷能脱盐；本实用新型通过将下腔室3进行分区，盐水流动过程中温度逐渐降低，通过搅拌装置的配合实现盐水均匀降温，避免过冷区域出现。

我国北方冬季夜间气温多在0℃以下，东北地区和西部六省区全天在0℃以下，使低本冷能脱盐成为可能。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种箱式冷能脱盐系统，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）内部设有隔板（4），隔板（4）将箱体（1）内腔隔为上腔室（2）和下腔室（3）；隔板（4）上穿设有若干竖直设置的真空热管（5）；所述上腔室（2）的侧壁上安装有两个并列设置的风机（7），风机（7）沿侧向进风，风机（7）对立面的侧壁上开设有对应的通风口（8）；所述下腔室（3）进液端的侧壁上安装有进管（9），下腔室（3）出液端的侧壁上安装有出管（10），下腔室（3）的进液端与出液端之间安装有水平设置的搅拌杆（11），搅拌杆（11）的中部装配有从动齿轮（13）；所述从动齿轮（13）的外部安装有倒U型板（16），倒U型板（16）的两侧分别设置有多个溢流板（18），多个溢流板（18）的高度自进液端至出液端逐渐降低。

2.如权利要求1所述的箱式冷能脱盐系统，其特征在于：所述真空热管（5）在上腔室（2）内的长度是在下腔室（3）长度的两倍；所述真空热管（5）的主体上部上安装有翅片（6）。

3.如权利要求1所述的箱式冷能脱盐系统，其特征在于：所述出管（10）的水平高度低于进管（9）的水平高度。

4.如权利要求1所述的箱式冷能脱盐系统，其特征在于：所述出管（10）与分离装置相连通。

5.如权利要求1所述的箱式冷能脱盐系统，其特征在于：所述搅拌杆（11）的两个端部均与轴承座（12）转动连接；所述轴承座（12）固接于箱体（1）内壁上。

6.如权利要求1所述的箱式冷能脱盐系统，其特征在于：所述搅拌杆（11）上安装有多组搅拌叶片（17），相邻两组搅拌叶片（17）之间等间距设置。

7.如权利要求1所述的箱式冷能脱盐系统，其特征在于：所述从动齿轮（13）与驱动电机（14）输出轴上装配的主动齿轮（15）进行链传动。

8.如权利要求7所述的箱式冷能脱盐系统，其特征在于：所述驱动电机（14）固接在箱体（1）的外侧壁上。

9.如权利要求1所述的箱式冷能脱盐系统，其特征在于：所述倒U型板（16）固接在箱体（1）的前后壁以及箱体（1）的底板上。

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