CN214527334U - 一种线材收卷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种线材收卷设备，涉及线材收卷技术领域，其包括架体、以及设置在架体长度方向一侧的绕线辊，绕线辊的转动轴线呈水平设置，且绕线辊的轴向平行于架体的长度方向；架体上设置有用于驱动绕线辊转动的驱动电机，架体宽度方向背离绕线辊的一侧设置有用于辅助线材均匀绕设的引导组件，架体上转动设置有支撑轴，支撑轴与驱动电机传动连接，绕线辊沿其本身轴线方向套设于支撑轴上，支撑轴上位于架体与绕线辊之间的位置固定有第一限位环，支撑轴上位于绕线辊背离第一限位环的一侧设置有第二限位环，第二限位环与支撑轴螺纹连接并抵紧绕线辊侧壁。本申请具有方便收卷好的线材从架体上取下、提升线材收卷效率的效果。

Description

一种线材收卷设备

技术领域

本申请涉及线材收卷技术领域，尤其是涉及一种线材收卷设备。

背景技术

线材生产行业中，线材收卷是线材生产过程中的一个重要环节。通常，工作人员将生产好的线材盘绕呈盘状，以便对线材进行运输和存放。

相关技术中，一种线材收卷机，包括机架、以及转动设置在机架上的绕线轴，机架长度方向的两侧均设置有安装架，绕线轴轴向的两端分别与对应安装架转动连接；机架宽度方向背离绕线轴的一侧设置有导正组件，导正组件用于对收卷前的线材进行传导和限位，从而保证线材绕设在绕线轴上的均匀性；导正组件包括滑移块，滑移块的上侧竖直嵌设有两根导正柱，任一导正柱均沿架体长度方向与滑移块滑移配合；同时，两个安装架上均设置有驱动件，驱动件驱动两根导正柱相互靠近或远离，从而调节两根导正柱之间的距离，以适应不同直径的圆柱状线材；同时，滑移块的下侧设置有导正轮，导正轮转动轴线的方向平行于机架的宽度方向，滑移块上位于导正轮轴向的一端固定有支撑杆，导正轮的转轴贯穿支撑杆厚度方向并通过螺母将导正轮的转轴固定在支撑杆上，旋下螺母即可更换导正轮，以适应不同宽度的扁平状线材。

针对上述中的相关技术，待线材收卷完成后，工作人员拆掉一侧安装架，将线材从绕线轴上取下；发明人认为，使用上述线材收卷机将线材收卷后，将线材从机架上取下时较为不便，存在待改进之处。

实用新型内容

为了解决相关技术中线材从收卷机上取下较为不便的问题，本申请提供一种线材收卷设备。

本申请提供的一种线材收卷设备,采用如下的技术方案：

一种线材收卷设备，包括架体、以及设置在架体长度方向一侧的绕线辊，所述绕线辊的转动轴线呈水平设置，且所述绕线辊的轴向平行于架体的长度方向；所述架体上设置有用于驱动绕线辊转动的驱动电机，所述架体宽度方向背离绕线辊的一侧设置有用于辅助线材均匀绕设的引导组件，其特征在于：所述架体上转动设置有支撑轴，所述支撑轴与驱动电机传动连接，所述绕线辊沿其本身轴线方向套设于支撑轴上，所述支撑轴上位于架体与绕线辊之间的位置固定有第一限位环，所述支撑轴上位于绕线辊背离第一限位环的一侧设置有第二限位环，所述第二限位环与支撑轴螺纹连接并抵紧绕线辊侧壁。

通过采用上述技术方案，线材加工完成后，工作人员将线材引入绕线辊；然后启动驱动电机，驱动电机驱动支撑轴转动，支撑轴带动绕线辊转动，从而将线材收卷至绕线辊上；待线材收卷完成后，工作人员拧下第二限位环，从而将绕线辊及收卷在绕线辊上的线材取下，操作方便，有助于提升工作人员的工作效率。

优选的，所述引导组件包括水平杆，所述水平杆沿架体长度方向与架体滑移连接；所述引导组件还包括设置在水平杆轴向靠近绕线辊一侧的引导轮，所述引导轮的转动轴线方向平行于绕线辊的轴线方向，且所述引导轮轴向的一端设置有连杆，所述连杆长度方向背离引导轮的一端与水平杆固定连接，所述连杆长度方向背离水平杆的一端固定有转轴，所述引导轮绕设转轴并与转轴转动配合；所述水平杆上套设有轴套，所述轴套与水平杆滑移配合，且所述连杆长度方向背离引导轮的一端与轴套固定连接；所述引导组件还包括驱动水平杆水平滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，对线材进行收卷时，工作人员将线材穿设引导轮并牵引至绕线辊上；随着水平杆沿架体长度方向做往复指向运动，线材沿绕线辊的轴向均匀收卷在绕线辊上，有效减少线材在绕线辊轴向的一处堆积的情况发生，有利于提升线材收卷的均匀性。

优选的，所述轴套上竖直设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与轴套螺纹配合，所述紧固螺栓的螺纹端自上而下贯穿轴套并抵接水平杆侧壁。

通过采用上述技术方案，当圆柱状线材的直径或者扁平状线材的宽度改变时，工作人员旋松紧固螺栓，对水平杆上的引导轮进行更换，以便满足不同尺寸线材的收卷要求，有效提升该线材收卷装置的适用范围，增加其实用性。

优选的，所述架体长度方向的两侧均固定有支撑块，两个所述支撑块之间架设有驱动轴，所述驱动轴的轴向平行于架体的长度方向；所述驱动件包括变速器，所述变速器滑移设置有驱动轴上，所述变速器沿架体的长度与驱动轴滑移连接，所述水平杆轴向背离引导轮的一端与变速器固定连接。

通过采用上述技术方案，利用变速器驱动水平杆沿绕线辊轴向做水平往复运动，有效提升该线材收卷装置的自动化水平，省时省力；同时，当圆柱状线材的直径或者扁平状线材的宽度改变时，工作人员调整变速器的运动速度，从而调整线材绕至绕线辊上的倾斜度，进一步提升线材收卷至绕线辊上的均匀度。

优选的，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有第一带轮，所述支撑轴上固定套设有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间连通有第一皮带；所述支撑轴轴向背离绕线辊的一端同轴固定有第三带轮，所述驱动轴轴向背离引导轮的一端固定有第四带轮，所述第三带轮与第四带轮之间连通有第二皮带。

通过采用上述技术方案，利用多级带传动，使驱动电机同时驱动绕线辊及变速器，有助于减少能耗，节省企业生产成本。

优选的，所述架体上位于驱动轴的下侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆轴向的两端分别固定在对应支撑块上，所述支撑杆上套设有第一限位环和第二限位环，且所述第一限位环和第二限位环分别位于变速器的两侧；所述第一限位环固定设置在支撑杆上位于变速器背离引导轮的一侧，所述第二限位环设置在支撑杆上位于变速器靠近引导轮的一侧，且所述第二限位环与支撑杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，第一限位环及第二限位环用于对变速器的运动行程进行限定，以便保证引导轮引导线材绕设至绕线辊上的合适位置，从而保证线材收卷作业的正常进行。

优选的，所述支撑杆上套设有第一缓冲块和第二缓冲块，第一缓冲块滑移设置在第一限位环与变速器之间，所述第二缓冲块滑移设置于第二限位环述第二与变速器之间；且所述第一缓冲块与第一限位环之间套设有第一弹簧；所缓冲块与第二限位环之间套设有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当变速器驱动引导轮运动至绕线辊轴向的两端时，变速器的侧壁分别抵接对应第一缓冲块及第二缓冲块；同时，第一缓冲块及第二缓冲块分别挤压第一弹簧及第二弹簧，从而对变速器的侧壁进行保护，有效减少第一限位环及第二限位环将变速器侧壁抵损的情况发生，有利于延长变速器的使用寿命。

优选的，所述绕线辊与引导轮沿架体高度方向均设置有多个。

通过采用上述技术方案，在架体上同时设置有多组绕线辊及引导轮，便于多根线材的同时进行绕设作业，有助于提升线材绕设作业的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、借助第二限位环将绕线辊可拆卸固定连接在架体上，便于工作人员对绕线辊进行拆卸和安装，从而有效提升工作人员将线材从架体上取下时的便捷性；

2、综合利用轴套及紧固螺栓，从而将引导轮可拆卸固定在水平杆上，有利于提升工作人员对引导轮更换，进而提升线材收卷作业的效率；

3、通过在架体上设置多组绕线辊及引导轮，方便对多根线材同时进行收卷，进一步提升线材收卷工作的效率，有效缩短工时。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现该线材收卷设备整体结构的轴侧示意图。

图2是本申请实施例主要体现变速器安装位置的轴测示意图。

附图标记：1、架体；11、支撑轴；111、第一限位环；112、第二限位环；12、支撑块；13、驱动轴；131、第四带轮；14、第二带轮；15、第三带轮；2、绕线辊；3、驱动电机；31、第一带轮；4、引导组件；41、变速器；42、水平杆；421、轴套；422、连杆；4221、转轴；423、紧固螺栓；43、引导轮；5、支撑杆；51、第一限位块；52、第一缓冲块；53、第一弹簧；54、第二限位块；55、第二缓冲块；56、第二弹簧；6、第一皮带；7、第二皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线材收卷设备。

参照图1，一种线材收卷设备，包括架体1、以及架体1长度方向一侧转动设置的绕线辊2，且绕线辊2的转动轴线方向平行于架体1的长度方向，架体1上设置有用于驱动绕线辊2转动的驱动电机3；架体1长度方向对应绕线辊2的一侧设置有引导组件4，引导组件4用于引导线材在绕线辊2上均匀绕设。

参照图1和图2，架体1上设置有支撑轴11，支撑轴11的轴向平行于架体1的长度方向，且支撑轴11轴向的两端均与架体1转动配合；绕线辊2沿其本身轴线方向套设在支撑轴11轴向的一侧，支撑轴11上位于架体1与绕线辊2之间的位置固定有第一限位环111，且绕线辊2轴线方向靠近第一限位环111的一端抵紧第一限位环111侧壁；支撑轴11上位于绕线辊2背离第一限位环111的一侧设置有第二限位环112，第二限位环112与支撑轴11螺纹连接，且第二限位环112靠近绕线辊2的一侧抵紧绕线辊2侧壁。

绕线作业中，工作人员首先将加工好的线材牵引至绕线辊2上，然后启动驱动电机3，驱动电机3驱动支撑轴11转动，支撑轴11转动的同时带动绕线辊2转动，从而使线材绕设至绕线辊2上；待线材收卷完成后，工作人员再将第二限位环112拧下，并将绕线辊2沿支撑轴11轴向取下，从而将线材从架体1上取下；之后，再将新的绕线辊2沿其本身轴向套设至支撑轴11上，并旋上第二限位环112，从而完成对新绕线辊2的安装。

参照图2，架体1长度方向的两侧均固定有支撑块12，两个支撑块12之间架设有驱动轴13，驱动轴13呈水平设置，且驱动轴13的轴线平行于支撑轴11设置。引导组件4包括设置在驱动轴13上的变速器41，变速器41沿驱动轴13轴向与驱动轴13滑移配合；引导组件4还包括设置在变速器41上侧的水平杆42，水平杆42的轴向平行于驱动轴13的轴线方向，水平杆42轴向的一端与变速器41固定连接，水平杆42轴线方向背离变速器41的一端套设有轴套421，轴套421沿水平杆42轴向与支撑杆5滑移配合，轴套421轴向背离变速器41一侧的下侧固定有连杆422，连杆422长度方向的两端呈上下设置；引导组件4还包括设置于连杆422长度方向背离轴套421一侧的引导轮43，引导轮43的转动轴线平行于绕线辊2的转动轴线；连杆422上对应引导轮43的位置固定有转轴4221，引导轮43套设转轴4221并与转动转动配合。

绕线作业中，工作人员将线材穿设引导轮43并引入绕线辊2，驱动电机3驱动绕线辊2转动，使线材收卷至绕线辊2上；与此同时，变速器41驱动水平杆42沿绕线辊2轴向做匀速直线往复运动，从而使线材沿绕线辊2轴向均匀绕设至绕线辊2上。

同时，为增加引导轮43设置在架体1上的稳定性，轴套421上侧设置有紧固螺栓423，紧固螺栓423与轴套421螺纹配合，且紧固螺栓423的螺纹端自上而下贯穿轴套421并抵紧水平杆42侧壁。

参照图1，两个支撑块12之间还设置有支撑杆5，支撑杆5设置在驱动轴13下侧，且支撑杆5平行于驱动轴13设置，支撑杆5上位于变速器41背离引导轮43的一侧固定有第一限位块51，支撑杆5上位于第一限位块51靠近变速器41的一侧套设有第一弹簧53，且支撑杆5上位于第一弹簧53背离第一限位块51的一侧套设有第一缓冲块52，第一缓冲块52与第一弹簧53均沿支撑杆5轴线方向与支撑杆5滑移配合；并且，第一弹簧53伸缩方向的两端分别抵接第一限位块51和第一缓冲块52；同时，支撑杆5上位于变速器41靠近引导轮43的依次套设有第二限位块54，第二限位块54与支撑杆5螺纹配合，支撑杆5上位于第二限位块54与变速器41之间套设有第二缓冲块55，支撑杆5上位于第二缓冲块55与第二限位块54之间套设有第二弹簧56，第二缓冲块55与第二弹簧56均与支撑杆5滑移配合。

当变速器41驱动引导轮43引导线材收卷至绕线辊2轴线方向背离架体1的一端时，变速器41靠近第二缓冲块55的一端抵紧第二缓冲块55，并使第二弹簧56抵紧至第二限位块54上；同理，当变速器41驱动引导轮43引导线材收卷至绕线辊2轴线方向靠近架体1的一端时，变速器41靠近第一缓冲块52的一端抵紧第一缓冲块52，并使第一弹簧53抵紧至第一限位块51上。第一缓冲块52及第二缓冲块55用于减少变速器41水平运动时撞击第一限位块51及第二限位块54而致损的情况发生，有效延长变速器41的使用寿命。

参照图1和图2，驱动电机3固定在架体1的下侧，驱动电机3的输出轴上同轴固定有第一带轮31；同时，支撑轴11上对应第一带轮31的位置同轴固定套设有第二带轮14，第二带轮14与第一带轮31之间连通有第一皮带6；启动驱动电机3，驱动电机3带动支撑轴11转动，支撑轴11同时带动绕线辊2转动，从而使线材收卷至绕线辊2上。另外，支撑轴11轴线方向背离绕线辊2的一侧同轴固定套设有第三带轮15，驱动轴13上对应第三带轮15的位置设置有第四带轮131，第三带轮15与第四带轮131之间连通有第二皮带7；驱动电机3带动支撑轴11转动的同时，支撑轴11通过第四带轮131带动驱动轴13转动，驱动轴13驱动变速器41沿驱动轴13轴向水平滑移。

同时，本实施例中，为提升线材的收卷效率，绕线辊2及引导轮43沿架体1的高度方向均设置有两个。

本申请实施例一种线材收卷设备的实施原理为：线材收卷作业中，工作人员首先将线材绕设至引导轮43上；然后，再将线材引入绕线辊2；随后，启动驱动电机3，驱动电机3带动支撑轴11转动，支撑轴11转动的同时带动绕线辊2转动，从而使线材收卷至绕线辊2上；与此同时，支撑轴11带动驱动轴13转动，使变速器41带动引导轮43沿绕线辊2轴线方向做往复直线运动，从而使线材沿绕线辊2轴向均匀收卷至绕线辊2上；待线材收卷完成后，工作人员拧下第二纤维环，并将绕线辊2及绕设在绕线辊2上的线材取下；随后，将新的绕线辊2套设在支撑轴11上，并用第二限位环112将新绕线辊2固定在支撑轴11上。采用此种方式，有利于提升工作人员安装基拆卸绕线辊2的便捷性，方便工作人员将收卷好的线材从架体1上取下，有效提升工作人员的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线材收卷设备，包括架体（1）、以及设置在架体（1）长度方向一侧的绕线辊（2），所述绕线辊（2）的转动轴线呈水平设置，且所述绕线辊（2）的轴向平行于架体（1）的长度方向；所述架体（1）上设置有用于驱动绕线辊（2）转动的驱动电机（3），所述架体（1）宽度方向背离绕线辊（2）的一侧设置有用于辅助线材均匀绕设的引导组件（4），其特征在于：所述架体（1）上转动设置有支撑轴（11），所述支撑轴（11）与驱动电机（3）传动连接，所述绕线辊（2）沿其本身轴线方向套设于支撑轴（11）上，所述支撑轴（11）上位于架体（1）与绕线辊（2）之间的位置固定有第一限位环（111），所述支撑轴（11）上位于绕线辊（2）背离第一限位环（111）的一侧设置有第二限位环（112），所述第二限位环（112）与支撑轴（11）螺纹连接并抵紧绕线辊（2）侧壁。

2.根据权利要求1所述的线材收卷设备，其特征在于：所述引导组件（4）包括水平杆（42），所述水平杆（42）沿架体（1）长度方向与架体（1）滑移连接；所述引导组件（4）还包括设置在水平杆（42）轴向靠近绕线辊（2）一侧的引导轮（43），所述引导轮（43）的转动轴线方向平行于绕线辊（2）的轴线方向，且所述引导轮（43）轴向的一端设置有连杆（422），所述连杆（422）长度方向背离引导轮（43）的一端与水平杆（42）固定连接，所述连杆（422）长度方向背离水平杆（42）的一端固定有转轴（4221），所述引导轮（43）绕设转轴（4221）并与转轴（4221）转动配合；所述水平杆（42）上套设有轴套（421），所述轴套（421）与水平杆（42）滑移配合，且所述连杆（422）长度方向背离引导轮（43）的一端与轴套（421）固定连接；所述引导组件（4）还包括驱动水平杆（42）水平滑移的驱动件。

3.根据权利要求2所述的线材收卷设备，其特征在于：所述轴套（421）上竖直设置有紧固螺栓（423），所述紧固螺栓（423）与轴套（421）螺纹配合，所述紧固螺栓（423）的螺纹端自上而下贯穿轴套（421）并抵接水平杆（42）侧壁。

4.根据权利要求2所述的线材收卷设备，其特征在于：所述架体（1）长度方向的两侧均固定有支撑块（12），两个所述支撑块（12）之间架设有驱动轴（13），所述驱动轴（13）的轴向平行于架体（1）的长度方向；所述驱动件包括变速器（41），所述变速器（41）滑移设置于驱动轴（13）上，所述变速器（41）沿架体（1）的长度与驱动轴（13）滑移连接，所述水平杆（42）轴向背离引导轮（43）的一端与变速器（41）固定连接。

5.根据权利要求4所述的线材收卷设备，其特征在于：所述驱动电机（3）的输出轴上同轴固定有第一带轮（31），所述支撑轴（11）上固定套设有第二带轮（14），所述第一带轮（31）与第二带轮（14）之间连通有第一皮带（6）；所述支撑轴（11）轴向背离绕线辊（2）的一端同轴固定有第三带轮（15），所述驱动轴（13）轴向背离引导轮（43）的一端固定有第四带轮（131），所述第三带轮（15）与第四带轮（131）之间连通有第二皮带（7）。

6.根据权利要求4所述的线材收卷设备，其特征在于：所述架体（1）上位于驱动轴（13）的下侧固定设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）轴向的两端分别固定在对应支撑块（12）上，所述支撑杆（5）上套设有第一限位块（51）和第二限位块（54），且所述第一限位块（51）和第二限位块（54）分别位于变速器（41）的两侧；所述第一限位块（51）固定设置在支撑杆（5）上位于变速器（41）背离引导轮（43）的一侧，所述第二限位块（54）设置在支撑杆（5）上位于变速器（41）靠近引导轮（43）的一侧，且所述第二限位块（54）与支撑杆（5）螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的线材收卷设备，其特征在于：所述支撑杆（5）上套设有第一缓冲块（52）和第二缓冲块（55），第一缓冲块（52）滑移设置在第一限位环（111）与变速器（41）之间，所述第二缓冲块（55）滑移设置于第二限位块（54）与变速器（41）之间；且所述第一缓冲块（52）与第一限位环（111）之间套设有第一弹簧（53）；所述第二缓冲块（55）与第二限位环（112）之间套设有第二弹簧（56）。

8.根据权利要求2所述的线材收卷设备，其特征在于：所述绕线辊（2）与引导轮（43）沿架体（1）高度方向均设置有多个。

Images