CN214525213U - 一种光模块运输设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供的光模块运输设备包括上盖与底盒，上盖上设置有多个凸起组，底盒与上盖组合形成容纳腔体；底盒内设置有多个安装槽组，每个安装槽组包括多个并排设置的安装槽，安装槽包括相连通的第一安装槽与第二安装槽，第二安装槽凹陷于第一安装槽，光模块的电口端嵌设于第一安装槽内、光口端嵌设于第二安装槽内；凸起组与第一安装槽对应设置，凸起组抵住光模块的外壳。本申请通过在底盒内设置安装槽来嵌设光模块，限制了光模块左右方向移动，通过在上盖上设置凸起组来抵住光模块的外壳，以限制光模块上下方向移动，从而将光模块固定在容纳腔体内，提升了光模块运输时的安全性，避免了光模块运输时受到损坏，极大地保证了光模块的性能。

Description

一种光模块运输设备

技术领域

本申请涉及光纤通信技术领域，尤其涉及一种光模块运输设备。

背景技术

随着云计算、移动互联网、视频等新型业务和应用模式发展，光通信技术的发展进步变的愈加重要。而在光通信技术中，光模块是实现光电信号相互转换的工具，是光通信设备中的关键器件之一，并且随着光通信技术发展的需求光模块的传输速率不断提高。

现有的光模块防护性较差，在遭受外力的作用下会对其内部的结构造成损坏，且光模块本体在运输和维护的过程中，容易在光模块本体接口处堆积灰尘，造成内部电子元件的灰尘过多，从而影响网络之间的数据传输性能。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种光模块运输设备，以解决目前光模块运输时易遭受外力造成损坏，影响光模块性能的问题。

本申请提供的一种光模块运输设备，包括：

上盖，其上设置有多个凸起组；

底盒，其与所述上盖组合形成容纳腔体，其内设置有多个安装槽组，每个所述安装槽组包括多个并排设置的安装槽，所述安装槽包括相连通的第一安装槽与第二安装槽，所述第二安装槽凹陷于所述第一安装槽，所述光模块的电口端嵌设于所述第一安装槽内、光口端嵌设于所述第二安装槽内；所述凸起组与所述第一安装槽对应设置，所述凸起组抵住所述光模块的外壳。

本申请提供的光模块运输设备包括上盖与底盒，上盖盖合于底盒上组合形成容纳腔体，该容纳腔体可用来容纳多个光模块。具体地，底盒内设置有多个安装槽组，每个安装槽组包括多个并排设置的安装槽，安装槽包括相连通的第一安装槽与第二安装槽，第二安装槽凹陷于第一安装槽，且光模块的电口端嵌设于第一安装槽内、光口端嵌设于第二安装槽内，如此可方便将光模块嵌入安装槽内，限制光模块左右方向移动；上盖上设置有多个凸起组，凸起组与第一安装槽对应设置，凸起组抵住光模块的外壳，如此上盖上的凸起组可限制光模块上下移动。本申请在底盒上设置有多个安装槽，并将安装槽分为相连通的第一安装槽与第二安装槽，以便于将光模块嵌入安装槽内；并通过上盖上的凸起组来限制光模块上下移动，将光模块固定在底盒内，从而可提升光模块运输时的安全性，避免光模块运输时受到损坏，进而可极大地保证光模块的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为光通信终端连接关系示意图；

图2为光网络终端的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种光模块运输设备中光模块的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种光模块运输设备的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种光模块运输设备的分解示意图；

图6为本申请实施例提供的一种光模块运输设备中底盒的俯视图；

图7为本申请实施例提供的一种光模块运输设备中底盒与光模块的装配示意图；

图8为本申请实施例提供的一种光模块运输设备中底盒与光模块的装配剖视图；

图9为图8的局部放大图；

图10为本申请实施例提供的一种光模块运输设备中上盖的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的一种光模块运输设备中上盖的另一角度结构示意图；

图12为本申请实施例提供的一种光模块运输设备中上盖的剖面图；

图13为本申请实施例提供的一种光模块运输设备的装配剖面图；

图14为图13的局部放大图；

图15为本申请实施例提供的另一种光模块运输设备的剖面分解示意图；

图16为本申请实施例提供的另一种光模块运输设备中底盒的局部剖面图；

图17为本申请实施例提供的另一种光模块运输设备的装配剖面图；

图18为图17的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

光纤通信的核心环节之一是光、电信号的相互转换。光纤通信使用携带信息的光信号在光纤/光波导等信息传输设备中传输，利用光在光纤/光波导中的无源传输特性可以实现低成本、低损耗的信息传输；而计算机等信息处理设备使用的是电信号，为了在光纤/光波导等信息传输设备与计算机等信息处理设备之间建立信息连接，就需要实现电信号与光信号的相互转换。

光模块在光纤通信技术领域中实现上述光、电信号的相互转换功能，光信号与电信号的相互转换是光模块的核心功能。光模块通过其内部电路板上的金手指实现与外部上位机之间的电连接，主要的电连接包括供电、I2C信号、数据信号以及接地等；采用金手指实现的电连接方式已经成为光模块行业的主流连接方式，以此为基础，金手指上引脚的定义形成了多种行业协议/规范。

图1为光通信终端连接关系示意图。如图1所示，光通信终端的连接主要包括光网络终端100、光模块200、光纤101及网线103之间的相互连接；

光纤101的一端连接远端服务器，网线103的一端连接本地信息处理设备，本地信息处理设备与远端服务器的连接由光纤101与网线103的连接完成；而光纤101与网线103之间的连接由具有光模块200的光网络终端100完成。

光模块200的光口对外接入光纤101，与光纤101建立双向的光信号连接；光模块200的电口对外接入光网络终端100中，与光网络终端100建立双向的电信号连接；在光模块内部实现光信号与电信号的相互转换，从而实现在光纤与光网络终端之间建立信息连接；具体地，来自光纤的光信号由光模块转换为电信号后输入至光网络终端100中，来自光网络终端100的电信号由光模块转换为光信号输入至光纤中。

光网络终端具有光模块接口102，用于接入光模块200，与光模块200建立双向的电信号连接；光网络终端具有网线接口104，用于接入网线103，与网线103建立双向的电信号连接；光模块200与网线103之间通过光网络终端100建立连接，具体地，光网络终端将来自光模块的信号传递给网线，将来自网线的信号传递给光模块，光网络终端作为光模块的上位机监控光模块的工作。

至此，远端服务器通过光纤、光模块、光网络终端及网线，与本地信息处理设备之间建立双向的信号传递通道。

常见的信息处理设备包括路由器、交换机、电子计算机等；光网络终端是光模块的上位机，向光模块提供数据信号，并接收来自光模块的数据信号，常见的光模块上位机还有光线路终端等。

图2为光网络终端结构示意图。如图2所示，在光网络终端100中具有电路板105，在电路板105的表面设置笼子106；在笼子106内部设置有电连接器，用于接入金手指等光模块电口；在笼子106上设置有散热器107，散热器107具有增大散热面积的翅片等凸起部。

光模块200插入光网络终端中，具体为光模块的电口插入笼子106内部的电连接器，光模块的光口与光纤101连接。

笼子106位于电路板上，将电路板上的电连接器包裹在笼子中，从而使笼子内部设置有电连接器；光模块插入笼子中，由笼子固定光模块，光模块产生的热量传导给笼子106，然后通过笼子上的散热器107进行扩散。

图3为本申请实施例提供的一种光模块结构示意图。如图3所示，本申请实施例提供的光模块200包括上壳体201、下壳体202、解锁部件203、电路板与光学次模块。

上壳体201盖合在下壳体202上，以形成具有两个开口的包裹腔体；包裹腔体的外轮廓一般呈现方形体，具体地，下壳体包括主板以及位于主板两侧、与主板垂直设置的两个侧板；上壳体包括第三壳体，第三壳体盖合在上壳体的两个侧板上，以形成包裹腔体；上壳体还可以包括位于第三壳体两侧、与第三壳体垂直设置的两个侧壁，由两个侧壁与两个侧板结合，以实现上壳体盖合在下壳体上。

两个开口具体可以是在同一方向的两端开口(204、205)，也可以是在不同方向上的两处开口；其中一个开口为电口204，电路板的金手指从电口204伸出，插入光网络终端等上位机中；另一个开口为光口205，用于外部光纤接入以连接光模块内部的光学次模块；电路板、光学次模块等光电器件位于包裹腔体中。

采用上壳体、下壳体结合的装配方式，便于将电路板、光学次模块等器件安装到壳体中，由上壳体、下壳体形成光模块最外层的封装保护壳体；上壳体及下壳体一般采用金属材料，利于实现电磁屏蔽以及散热；一般不会将光模块的壳体做成一体部件，这样在装配电路板等器件时，定位部件、散热以及电磁屏蔽部件无法安装，也不利于生产自动化。

解锁部件203位于包裹腔体/下壳体202的外壁，用于实现光模块与上位机之间的固定连接，或解除光模块与上位机之间的固定连接。

解锁部件203具有与上位机笼子匹配的卡合部件；拉动解锁部件的末端可以在使解锁部件在外壁的表面相对移动；光模块插入上位机的笼子里，由解锁部件的卡合部件将光模块固定在上位机的笼子里；通过拉动解锁部件，解锁部件的卡合部件随之移动，进而改变卡合部件与上位机的连接关系，以解除光模块与上位机的卡合关系，从而可以将光模块从上位机的笼子里抽出。

电路板上设置有电路走线、电子元件(如电容、电阻、三极管、MOS管)及芯片(如MCU、激光驱动芯片、限幅放大芯片、时钟数据恢复CDR、电源管理芯片、数据处理芯片DSP)等。

电路板通过电路走线将光模块中的用电器件按照电路设计连接在一起，以实现供电、电信号传输及接地等电功能。

电路板上的芯片可以是多功能合一芯片，比如将激光驱动芯片与MCU芯片融合为一个芯片，也可以将激光驱动芯片、限幅放大器芯片及MCU融合为一个芯片，芯片是电路的集成，但各个电路的功能并没有因为集合而消失，只是电路呈现形态发生改变，芯片中仍然具有该电路形态。所以，当电路板上设置有MCU、激光驱动芯片及限幅放大器芯片三个独立芯片，这与电路板上设置一个三功能合一的单个芯片，方案是等同的。

电路板一般为硬性电路板，硬性电路板由于其相对坚硬的材质，还可以实现承载作用，如硬性电路板可以平稳的承载芯片；当光收发器件位于电路板上时，硬性电路板也可以提供平稳的承载；硬性电路板还可以插入上位机笼子中的电连接器中，具体地，在硬性电路板的一侧末端表面形成金属引脚/金手指，用于与电连接器连接；这些都是柔性电路板不便于实现的。

部分光模块中也会使用柔性电路板，作为硬性电路板的补充；柔性电路板一般与硬性电路板配合使用，如硬性电路板与光收发器件之间可以采用柔性电路板连接。

光模块200作为进行光电和电光转换的关键器件，其在出厂前都需要经历生产、调试、老化、测试、包装、运输等多道工序，而光模块在运输时，目前对光模块的保护能力并不稳固，防护的效果一般，在运输光模块的时候如果光模块掉落或者受到挤压，光模块大概率会受损，造成不必要的损失，不方便使用者使用，影响光模块的正常工作性能。

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种光模块运输设备，该光模块运输设备内部设有多个安装槽，光模块可嵌在该安装槽内，以固定光模块，通过该运输设备来保护光模块，可提升光模块运输时的安全性，保证光模块的工作性能。

图4为本申请实施例提供的一种光模块运输设备的结构示意图，图5为本申请实施例提供的一种光模块运输设备的分解示意图。如图4、图5所示，本申请实施例提供的光模块运输设备包括上盖300与底盒400，上盖300盖合于底盒400上，如此上盖300与底盒400组合形成容纳腔体。当运输光模块时，将光模块200置于该容纳腔体内，避免光模块与外界环境接触，从而可避免光模块在运输时因掉落或挤压受损。

具体地，底盒400内设置有多个安装槽组，每个安装槽组包括多个并排设置的安装槽，安装槽包括相连通的第一安装槽与第二安装槽，第二安装槽凹陷于第一安装槽，光模块200的电口端嵌设于第一安装槽内、光口端嵌设于第二安装槽内，从而将光模块200固定于底盒400的安装槽内，限制光模块200移动；上盖300上设置有多个凸起组，上盖300盖合于底盒400上时，上盖300上的凸起组与底盒400内的第一安装槽对应设置，凸起组抵住光模块200的外壳，从而可限制光模块200上下移动。由此，将多个光模块200固定在上盖300与底盒400组成的容纳腔体内。

图6为本申请实施例提供的一种光模块运输设备中底盒400的俯视图，图7为本申请实施例提供的一种光模块运输设备中底盒400与光模块200的装配示意图。如图6、图7所示，沿底盒400的前后方向依次设置有第一安装槽组与第二安装槽组，第一安装槽组与第二安装槽组互不连通，且第一安装槽组与第二安装槽组对称设置。第一安装槽组与第二安装槽组均包括多个安装槽，多个安装槽沿着底盒400的左右方向依次设置，且相邻安装槽之间设置有隔板，由此将底盒400内分成多个安装槽来固定光模块200。

第一安装槽组中的安装槽包括第一安装槽410与第二安装槽420，第一安装槽410与第二安装槽420均沿着底盒400的前后方向延伸，第一安装槽410的一侧靠近底盒400的前侧面、另一侧与第二安装槽420的一侧相连通，第二安装槽420的另一侧靠近底盒400的中心轴线。第一安装槽410与第二安装槽420连通构成一个安装槽，光模块200的一端嵌设于第一安装槽410内、另一端嵌设于第二安装槽420内，以将光模块200嵌设于安装槽内。

在本申请实施例中，光模块200设有电口204的一端嵌设于第一安装槽410，设有光口205的一端嵌设于第二安装槽420内，如此将光模块200嵌在由第一安装槽410与第二安装槽420组成的安装槽内。

第一安装槽组的多个安装槽是相连通的，第一安装槽410与第二安装槽420的侧壁之间设有间隙，即相邻安装槽之间的隔板上设有通孔，该通孔连通相邻的两个安装槽。如此在固定光模块200时，将光模块200由上至下嵌在安装槽内，且光模块200的电口端嵌在第一安装槽410内、光口端嵌在第二安装槽420内；在拿取光模块200时，用户通过隔板上的通孔来抓住光模块200，由下至上移动光模块200，从而将光模块200轻松从底盒400内取出。

为进一步拿取光模块200，底盒400的左、右侧边上分别设有凹槽，该凹槽与隔板上的通孔相对应，以在拿取光模块200时，用户通过隔板上的通孔、侧边上的凹槽来抓住光模块200，从而方便拿取底盒400侧边的光模块200。

在本申请实施例中，第一安装槽410前后方向的尺寸大于第二安装槽420前后方向的尺寸，即将光模块200大部分的尺寸嵌在第一安装槽410内，将光模块200小部分的尺寸嵌在第二安装槽420内。拿取光模块200时，首先取出嵌在第二安装槽420内的部分光模块200，再取出嵌在第一安装槽410内的部分光模块200。

将光模块200嵌在由第一安装槽410、第二安装槽420组成的安装槽内时，光模块200与第一安装槽410、第二安装槽420过盈配合连接，即光模块200左右方向的宽度尺寸略大于第一安装槽410与第二安装槽420左右方向的宽度尺寸，以避免光模块200在安装槽内左右晃动，在运输时对光模块200造成损伤。

同理，第二安装槽组中的安装槽也包括第二安装槽420与第一安装槽410，第二安装槽420与第一安装槽410均沿着底盒400的前后方向延伸，第一安装槽410的一侧靠近底盒400的后侧面、另一侧与第二安装槽420的一侧相连通，第二安装槽420的另一侧靠近底盒400的中心轴线。第二安装槽420与第一安装槽410连通构成一个安装槽，光模块200的一端嵌设于第二安装槽420内、另一端嵌设于第一安装槽410内，以将光模块200嵌设于安装槽内。

具体地，光模块200设有电口204的一端嵌设于第一安装槽410内，设有光口205的一端嵌设于第二安装槽420内，如此将光模块200嵌在由第二安装槽420与第一安装槽410组成的安装槽内。

图8为本申请实施例提供的一种光模块运输设备中底盒400与光模块200的装配剖面图，图9为图8的局部放大图。如图8、图9所示，光模块200中光口端上下方向的尺寸大于电口端上下方向的尺寸，为了嵌入光模块200的光口端，第二安装槽420凹陷于第一安装槽410。另外，光模块200中光口端上下方向的尺寸并不一致，光口端前侧的尺寸小于光口端后侧的尺寸，因此第二安装槽420的底面为台阶面，该台阶面与光模块200光口端的结构形式相匹配。光模块200中电口端上下方向的尺寸是一致的，因此第一安装槽410的底面为平面。

第二安装槽420底面的台阶面不仅用于容纳光模块200的光口端，还可对光模块200进行限位，即将光模块200嵌在由第一安装槽410与第二安装槽420形成的安装槽内后，第二安装槽420对光模块200进行前后方向限位，避免光模块200在安装槽内前后移动。

图10为本申请实施例提供的一种光模块运输设备中上盖300的结构示意图，图11为本申请实施例提供的一种光模块运输设备中上盖300的另一角度结构示意图。如图10、图11所示，上盖300上的凸起组包括第一凸起组与第二凸起组，第一凸起组与第二凸起组沿着上盖300的前后方向依次设置，且第一凸起组与第二凸起组对称设置；第一凸起组与第二凸起组均包括多个凸起310，多个凸起310沿上盖300的左右方向依次设置，且凸起310与底盒400上的第一安装槽410一一对应设置。

具体地，上盖300上第一凸起组的凸起310与底盒400内第一安装槽组的第一安装槽410相对应，且凸起310嵌在第一安装槽410内，以抵住嵌在第一安装槽410的光模块200的外壳。上盖300盖合于底盒400上时，凸起310抵住嵌在第一安装槽410内光模块200的上壳体201，以避免光模块200在底盒400的安装槽内上下晃动，在运输时对光模块200造成损伤。

图12为本申请实施例提供的一种光模块运输设备中上盖300的剖面图。如图12所示，上盖300上设置有多个凸台320，每个凸台320沿上盖300的左右方向设置。上盖300盖合于底盒400上时，上盖300上的凸台320嵌在底盒400内第一安装槽410与第二安装槽420之间的间隙内，且凸台320抵住光模块200的外壳。

具体地，上盖300上设置有第一凸台与第二凸台，第一凸台与第二凸台均朝着底盒400方向延伸，第一凸台靠近上盖上的第一凸起组，第二凸台靠近上盖300上的第二凸起组，且第一凸台与第二凸台相邻。第一凸台与底盒400内第一安装槽组的第一安装槽410与第二安装槽420之间的间隙内，抵住光模块200的上壳体201，以进一步限制光模块200上下移动。第二凸台与底盒400内第二安装槽组的第二安装槽420与第一安装槽410之间的间隙内，抵住光模块200上的上壳体，以进一步限制光模块200上下移动。

在本申请实施例中，底盒400内安装槽上下方向的宽度尺寸并不一致，第一安装槽410与第二安装槽420上部的宽度尺寸大于下部的宽度尺寸，且第一安装槽410与第二安装槽420左右方向的尺寸沿着上下方向逐渐减小，即第一安装槽410与第二安装槽420的横截面均呈梯形。如此将光模块200嵌在由第一安装槽410与第二安装槽420组成的安装槽时，光模块200可更紧地嵌在安装槽内，以保证光模块200的安装稳固性。

图13为本申请实施例提供的一种光模块运输设备的装配剖面图，图14为图13的局部放大图。如图13、图14所示，将光模块200嵌在有第一安装槽410与第二安装槽420形成的安装槽时，光模块200的电口端嵌在第一安装槽410内，光模块200的光口端嵌在第二安装槽420，以对光模块200进行左右方向的限位；根据光口端的结构形式将光口端的底面置于第二安装槽420的台阶面上，台阶面对光模块200进行前后方向的限位；上盖300盖合在底盒400上时，上盖300上的凸起310与凸台320抵住光模块200的上壳体201，通过凸起310与凸台320对光模块200进行上下方向的限位。本申请对光模块200进行上下、左右、前后方向的限位，提高了光模块200嵌在安装槽内的稳固性，避免了光模块200在运输过程中发生移动，提高了光模块的运输安全性。

在本申请实施例中，上盖300与底盒400均为防静电盒体，即生产上盖300与底盒400时，在生产材料中加入防静电材料，如此生产的上盖300与底盒400均可防静电，如此可在光模块200运输时防止运输过程中对产品的静电损伤。

图15为本申请实施例提供的另一种光模块运输设备的剖面分解示意图，图16为图15的局部放大图。如图15、图16所示，沿底盒400的前后方向依次设置的第一安装槽组与第二安装槽组也可是相互连通的，且第一安装槽组与第二安装槽组对称设置。当第一安装槽组与第二安装槽组相互连通时，第一安装槽组的第二安装槽420与第二安装槽组的第二安装槽420均无法对光模块200的光口端进行限位，为对光模块200的光口端进行限位，第一安装槽组与第二安装槽组之间设置有多个限位台430，该限位台设置在第二安装槽420远离第一安装槽410的一端。将光模块200嵌在安装槽内时，光模块200的光口端与限位台430相抵接，以对光模块200进行前后方向的限位。

具体地，第一安装槽组与第二安装槽组之间设置有第一限位台与第二限位台，第一限位台设置在第一安装槽组中第二安装槽420远离第一安装槽410的一端，通过第一限位台对嵌在第一安装槽组中安装槽的光模块200进行前后方向的限位；第二限位台设置在第二安装槽组中第二安装槽420远离第一安装槽410的一端，通过第二限位台对嵌在第二安装槽组中安装槽的光模块进行前后方向的限位。

图17为本申请实施例提供的另一种光模块运输设备的装配剖面图，图18为图17的局部放大示意图。如图17、图18所示，当底盒400中的第一安装槽组与第二安装槽组相连通时，上盖300上的凸起组包括第一凸起组、凸台320与第二凸起组，第一凸起组、凸台320与第二凸起组沿着上盖300的前后方向依次设置，且第一凸起组与第二凸起组对称设置。第一凸起组与第二凸起组均包括多个凸起310，多个凸起310沿着上盖300的左右方向依次设置，且凸起310与底盒400上的第一安装槽410一一对应设置，以抵住嵌在第一安装槽410的光模块200的外壳；凸台320沿着上盖300的左右方向设置，上盖300盖合于底盒400上时，上盖300上的凸台320嵌在第一安装槽组与第二安装槽组之间的间隙内。

本申请实施例提供的光模块运输设备包括上盖与底盒，上盖盖合于底盒上组合形成容纳腔体，该容纳腔体可用来容纳多个光模块。底盒内设置有多个安装槽组，每个安装槽组包括多个并排设置的安装槽，安装槽包括相连通的第一安装槽与第二安装槽，光模块的电口端嵌设于第一安装槽内、光口端嵌设于第二安装槽内，如此可方便将光模块嵌入安装槽内，限制光模块左右、前后方向移动；上盖上设置有多个凸起组与凸台，凸起组、凸台与第一安装槽对应设置，且凸起组与凸台分别抵住光模块的外壳，如此上盖上的凸起组与凸台可限制光模块上下移动。本申请在底盒上设置多个安装槽，并将安装槽分为相连通的第一安装槽与第二安装槽，以便于将光模块嵌入安装槽内，或将光模块由底盒内拿出来；并通过上盖上的凸起组、凸台来限制光模块上下移动，将光模块固定在底盒内，从而提升了光模块运输时的安全性，避免了光模块运输时受到损坏，进而极大地保证了光模块的性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光模块运输设备，其特征在于，包括：

上盖，其上设置有多个凸起组；

底盒，其与所述上盖组合形成容纳腔体，其内设置有多个安装槽组，每个所述安装槽组包括多个并排设置的安装槽，所述安装槽包括相连通的第一安装槽与第二安装槽，所述第二安装槽凹陷于所述第一安装槽，所述光模块的电口端嵌设于所述第一安装槽内、光口端嵌设于所述第二安装槽内；所述凸起组与所述第一安装槽对应设置，所述凸起组抵住所述光模块的外壳。

2.根据权利要求1所述的光模块运输设备，其特征在于，所述安装槽组包括不连通的第一安装槽组与第二安装槽组，所述第一安装槽组与所述第二安装槽组对称设置；

所述第一安装槽组包括多个安装槽，多个所述安装槽沿所述底盒的左右方向依次设置，且相邻所述安装槽之间设置有隔板，所述隔板上设有通孔。

3.根据权利要求2所述的光模块运输设备，其特征在于，所述凸起组包括第一凸起组、第一凸台、第二凸台与第二凸起组，所述第一凸起组、所述第一凸台、所述第二凸台与所述第二凸起组沿着所述上盖的前后方向依次设置；

所述第一凸台与所述第二凸台均沿所述上盖的左右方向设置，所述第一凸起组与所述第二凸起组嵌设于所述第一安装槽内，所述第一凸台与所述第二凸台嵌设于所述第一安装槽与所述第二安装槽之间的间隙内。

4.根据权利要求1所述的光模块运输设备，其特征在于，所述安装槽组包括相连通的第一安装槽组与第二安装槽组，所述第一安装槽组与所述第二安装槽组对称设置；

所述第一安装槽组与所述第二安装槽组之间设置有第一限位台与第二限位台，所述第一限位台与所述第二限位台用于对搜书光模块的光口端进行限位。

5.根据权利要求4所述的光模块运输设备，其特征在于，所述凸起组包括第一凸起组、凸台与第二凸起组，所述第一凸起组、所述凸台与所述第二凸起组沿着所述上盖的前后方向依次设置；

所述凸台沿所述上盖的左右方向设置，所述第一凸起组与所述第二凸起组嵌设于所述第一安装槽内，所述凸台嵌设于所述第一安装槽组与所述第二安装槽组之间的间隙内。

6.根据权利要求5所述的光模块运输设备，其特征在于，所述第一限位台与所述第二限位台设置于所述第一安装槽组的第二安装槽与所述第二安装槽组的第二安装槽之间。

7.根据权利要求1所述的光模块运输设备，其特征在于，所述第一安装槽前后方向的尺寸大于所述第二安装槽前后方向的尺寸。

8.根据权利要求1所述的光模块运输设备，其特征在于，所述第二安装槽的底面为台阶面，所述光模块光口端的底端与所述台阶面相匹配。

9.根据权利要求1所述的光模块运输设备，其特征在于，所述第一安装槽左右方向的尺寸沿着上下方向逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的光模块运输设备，其特征在于，所述上盖与所述底盒均为防静电盒体。

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