CN214524562U - 一种自动薄膜封切包装机的防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动薄膜封切包装机的防尘装置，其涉及包装装置领域，旨在解决现有经初步封切包装的物品在转送过程中容易进灰尘，不利于最终抽气包装的问题。包括有工作框架，所述位于工作框架的右侧上设置有送料系统，所述送料系统的正上方设置有送膜系统，所述送料系统与送膜系统之间设置有辅助机构，所述送膜系统的左侧设置有控制系统。通过防尘装置的设置，保护了防尘板下方的待包装的物品表面的清洁度，在后期的抽气包装是不影响产品的整体美观保证使用者的优质使用体验，保护设备的局部工作部件免受灰尘的侵害延长设备的使用寿命，降低企业对设备的维护成本。

Description

一种自动薄膜封切包装机的防尘装置

技术领域

本实用新型涉及包装装置领域，具体涉及一种自动薄膜封切包装机的防尘装置。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，拉动了我国包装业的快速发展。包装机是发展比较快的包装机械之一，拥有着广阔的发展前景，特别是收缩包装机。收缩包装机是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后包裹住产品的机器。

现有的用于物品薄膜封切包装的设备，在经过送料系统以及封切机构的相互配合下，对待包装的物品进行了初步的封切包装之后在相应的传送带进行传送工作。目前设备中的传送部分上方未设置防尘装置，在实际转送过程中外部的灰尘进入薄膜中，影响后期的真空抽气包装，不利于产品的最终封装。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动薄膜封切包装机的防尘装置，以解决现有技术存在的现有经初步封切包装的物品在转送过程中容易进灰尘，不利于最终抽气包装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动薄膜封切包装机的防尘装置，包括有工作框架，所述位于工作框架的右侧上设置有送料系统，所述送料系统的正上方设置有送膜系统，所述送料系统与送膜系统之间设置有辅助机构，所述送膜系统的左侧设置有控制系统，所述送料系统的左侧设置有传送辅助机构，所述送料系统与传送辅助机构之间设置有封切机构，所述传送辅助机构的下方设置有废膜回收系统，所述传送辅助机构的上方设置有防尘装置。

优选的，所述工作框架由相应的型材焊接而成，所述送料系统包括有工作板，所述工作板上设置有传送带，所述传送带可拆卸连接在工作板上，所述工作板上还安装设置有定位板，所述定位板的下方设置有限位板，所述限位板的下方设置有多组固定组件。

优选的，所述送膜系统通过紧固件固定连接在工作框架上，所述送膜系统包括有储膜轮，所述储膜轮可转动连接在工作框架上，所述储膜轮的下方设置有传动机构，所述传动机构由相应的滚轮构成。

优选的，所述辅助机构包括有固定框，所述固定框通过紧固件固定连接在工作框架上，所述工作框架上穿设有多组连接杆，所述连接杆的末端连接有连接板，所述连接杆的右侧固定连接有三角限位刀，所述连接板与连接杆之间设置有限位轴套。

优选的，所述封切机构包括有安装框架，所述安装框架上前后对称设置有支撑杆，所述支撑杆套设有多组滑块，前后相邻的所述滑块之间设置有切刀，所述切刀下方设置有切刀控制装置，所述切刀具有加热功能，所述切刀控制装置与送料系统相互联动设置。

优选的，所述传送辅助机构包括有传送板，所述传送板可拆卸连接在工作框架上，所述传送板的左侧设置有传动轴，所述传送板的正下方设置有辅助装置，所述辅助装置包括有传送框架，所述传送框架上设置有多组滚轮。

优选的，所述废膜回收系统设置在工作框架的底部，所述废膜回收系统包括有废料收集轮，所述废料收集轮的左侧设置有收集轮驱动控制装置，所述收集轮驱动控制装置与封切机构相互联动设置。

优选的，所述防尘装置包括有防尘框架，所述防尘框架通过紧固件固定连接在工作框架上，所述防尘框架的横截面呈L型设计，所述防尘框架上活动连接有防尘板，所述防尘板的尺寸设计与防尘框架相匹配，所述防尘框架的下方设置有遮板。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型通过防尘装置的设置，保护了防尘板下方的待包装的物品表面的清洁度，在后期的抽气包装是不影响产品的整体美观保证使用者的优质使用体验，保护设备的局部工作部件免受灰尘的侵害延长设备的使用寿命，降低企业对设备的维护成本；

(2)本实用新型结构紧凑，整体造价便宜便于工作人员安装生产加工，封切薄膜的整个过程中可控化，实现智能化生产加工，单次操作物品进行封膜工作，简化原有的工作程序提高封装的工作效率，解放了工作人员的劳动力。

附图说明

图1是根据本实用新型自动薄膜封切包装机整体示意图；

图2是根据本实用新型自动薄膜封切包装机的防尘装置的整体示意图；

其中，1-工作框架、2-送料系统、201-工作板、202-传送带、203- 定位板、204-限位板、205-固定组件、3-送膜系统、301-储膜轮、302- 传动机构、4-辅助机构、401-固定框、402-连接杆、403-连接板、404- 三角限位刀、405-限位轴套、5-控制系统、6-传送辅助机构、601-传送板、602-传动轴、603-辅助装置、604-传送框架、7-封切机构、701- 安装框架、702-支撑杆、703-滑块、704-切刀、705-切刀控制装置、 8-废膜回收系统、801-废料收集轮、802-收集轮驱动控制装置、9-防尘装置、901-防尘框架、902-防尘板、903-遮板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1-2所示，本实用新型实施提供了一种自动薄膜封切包装机的防尘装置，包括有工作框架1，所述位于工作框架1的右侧上设置有送料系统2，所述送料系统2的正上方设置有送膜系统3，所述送料系统2与送膜系统3之间设置有辅助机构4，所述送膜系统3的左侧设置有控制系统5，所述送料系统2的左侧设置有传送辅助机构6，所述送料系统2与传送辅助机构6之间设置有封切机构7，所述传送辅助机构6的下方设置有废膜回收系统8，所述传送辅助机构6的上方设置有防尘装置9。

进一步来说，所述工作框架1由相应的型材焊接而成，所述送料系统2包括有工作板201，所述工作板201上设置有传送带202，所述传送带202可拆卸连接在工作板201上，所述工作板201上还安装设置有定位板203，所述定位板203的下方设置有限位板204，所述限位板204的下方设置有多组固定组件205。

进一步来说，所述送膜系统3通过紧固件固定连接在工作框架1 上，所述送膜系统3包括有储膜轮301，所述储膜轮301可转动连接在工作框架1上，所述储膜轮301的下方设置有传动机构302，所述传动机构302由相应的滚轮构成。

进一步来说，所述辅助机构4包括有固定框401，所述固定框401 通过紧固件固定连接在工作框架1上，所述工作框架1上穿设有多组连接杆402，所述连接杆402的末端连接有连接板403，所述连接杆 402的右侧固定连接有三角限位刀404，所述连接板403与连接杆402 之间设置有限位轴套405。

进一步来说，所述封切机构7包括有安装框架701，所述安装框架701上前后对称设置有支撑杆702，所述支撑杆702套设有多组滑块703，前后相邻的所述滑块703之间设置有切刀704，所述切刀704 下方设置有切刀控制装置705，所述切刀704具有加热功能，所述切刀控制装置705与送料系统2相互联动设置。

进一步来说，所述传送辅助机构6包括有传送板601，所述传送板601可拆卸连接在工作框架1上，所述传送板601的左侧设置有传动轴602，所述传送板601的正下方设置有辅助装置603，所述辅助装置603包括有传送框架604，所述传送框架604上设置有多组滚轮。

进一步来说，所述废膜回收系统8设置在工作框架1的底部，所述废膜回收系统8包括有废料收集轮801，所述废料收集轮801的左侧设置有收集轮驱动控制装置802，所述收集轮驱动控制装置802与封切机构7相互联动设置。

进一步来说，所述防尘装置9包括有防尘框架901，所述防尘框架901通过紧固件固定连接在工作框架1上，所述防尘框架901的横截面呈L型设计，所述防尘框架901上活动连接有防尘板902，所述防尘板902的尺寸设计与防尘框架901相匹配，所述防尘框架901的下方设置有遮板903。

所述自动薄膜封切包装机的防尘装置的工作原理如下：待包装的物品在经历了初步的封切包装之后由传送装置传送至传送辅助机构6 上，通过防尘装置9的设置由防尘板902保护整个转送工作部分，保护已封切包装好的物品在转送过程中免受外部灰尘污染，防尘框架 901下方的遮板903设置保证位于工作框架1中的工作部件免受外部扬尘的污染。整个防尘板902可拆卸连接在防尘框架901上，当防尘板902上的积灰过多时直接更换新的防尘板902即可。防尘装置9中的防尘框架901采用L型设计方便工作人员快捷的安装防尘装置9，节省了整体设备的安装时间，结构设计合理不影响设备的整体工作工序。

工作人员通过操作控制系统5驱动送膜系统3开始工作，送膜系统3中的储膜轮301开始放料配合传动机构302将薄膜输送至辅助机构4，薄膜在传动机构302中的滚轮相互作用下送达至三角限位刀404 上，将单一的一层薄膜经三角限位刀404变向折叠之后形成双层薄膜，再由工作框架1右侧的工作人员逐一将待包装的物品手动放置在送料系统2中的传送带202上，物品的顶部接触定位板203，物品的底部由限位板204进行固定，在传送带202的工作下将物品按照恒定的速度传送，此时物品已经进入薄膜中，当物品传送至封切机构7的前方时，控制系统5控制切刀704下行，切刀704在下行之前保证加热的指定的温度，切刀704切出物品左侧薄膜，由于切刀704带有温度将物品前侧的薄膜粘合，切刀704上行物品到达传送辅助机构6上，通过控制系统5的预先设定的程序物品后侧的薄膜预留指定的余量时，切刀704再次下行将物品右侧的薄膜粘合，包有薄膜的物品在传送板601作用下向左移动，通过传送辅助机构6中的传送框架604物品稳定的移送至放置区域中，通过传送框架604中的多组滚轮保证薄膜中物品不会外漏，由于前后两侧以及上侧的薄膜均被粘合，留下唯一未被粘合的薄膜，作为最终加热抽空的薄膜口。在整个薄膜封切过程中产生的废料直接由废膜回收系统8中的收集轮驱动控制装置802 下切刀704上行时开始驱动废料收集轮801开始工作，收集整个封切包装过程中产生的废料。

综上所述，本实用新型通过防尘装置的设置，保护了防尘板下方的待包装的物品表面的清洁度，在后期的抽气包装是不影响产品的整体美观保证使用者的优质使用体验，保护设备的局部工作部件免受灰尘的侵害延长设备的使用寿命，降低企业对设备的维护成本；结构紧凑，整体造价便宜便于工作人员安装生产加工，封切薄膜的整个过程中可控化，实现智能化生产加工，单次操作物品进行封膜工作，简化原有的工作程序提高封装的工作效率，解放了工作人员的劳动力。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

Claims (8)

1.一种自动薄膜封切包装机的防尘装置，包括有工作框架(1)，其特征在于，所述位于工作框架(1)的右侧上设置有送料系统(2)，所述送料系统(2)的正上方设置有送膜系统(3)，所述送料系统(2)与送膜系统(3)之间设置有辅助机构(4)，所述送膜系统(3)的左侧设置有控制系统(5)，所述送料系统(2)的左侧设置有传送辅助机构(6)，所述送料系统(2)与传送辅助机构(6)之间设置有封切机构(7)，所述传送辅助机构(6)的下方设置有废膜回收系统(8)，所述传送辅助机构(6)的上方设置有防尘装置(9)。

2.如权利要求1所述自动薄膜封切包装机的防尘装置，其特征在于，所述工作框架(1)由相应的型材焊接而成，所述送料系统(2)包括有工作板(201)，所述工作板(201)上设置有传送带(202)，所述传送带(202)可拆卸连接在工作板(201)上，所述工作板(201)上还安装设置有定位板(203)，所述定位板(203)的下方设置有限位板(204)，所述限位板(204)的下方设置有多组固定组件(205)。

3.如权利要求1所述自动薄膜封切包装机的防尘装置，其特征在于，所述送膜系统(3)通过紧固件固定连接在工作框架(1)上，所述送膜系统(3)包括有储膜轮(301)，所述储膜轮(301)可转动连接在工作框架(1)上，所述储膜轮(301)的下方设置有传动机构(302)，所述传动机构(302)由相应的滚轮构成。

4.如权利要求1所述自动薄膜封切包装机的防尘装置，其特征在于，所述辅助机构(4)包括有固定框(401)，所述固定框(401)通过紧固件固定连接在工作框架(1)上，所述工作框架(1)上穿设有多组连接杆(402)，所述连接杆(402)的末端连接有连接板(403)，所述连接杆(402)的右侧固定连接有三角限位刀(404)，所述连接板(403)与连接杆(402)之间设置有限位轴套(405)。

5.如权利要求1所述自动薄膜封切包装机的防尘装置，其特征在于，所述封切机构(7)包括有安装框架(701)，所述安装框架(701)上前后对称设置有支撑杆(702)，所述支撑杆(702)套设有多组滑块(703)，前后相邻的所述滑块(703)之间设置有切刀(704)，所述切刀(704)下方设置有切刀控制装置(705)，所述切刀(704)具有加热功能，所述切刀控制装置(705)与送料系统(2)相互联动设置。

6.如权利要求1所述自动薄膜封切包装机的防尘装置，其特征在于，所述传送辅助机构(6)包括有传送板(601)，所述传送板(601)可拆卸连接在工作框架(1)上，所述传送板(601)的左侧设置有传动轴(602)，所述传送板(601)的正下方设置有辅助装置(603)，所述辅助装置(603)包括有传送框架(604)，所述传送框架(604)上设置有多组滚轮。

7.如权利要求1所述自动薄膜封切包装机的防尘装置，其特征在于，所述废膜回收系统(8)设置在工作框架(1)的底部，所述废膜回收系统(8)包括有废料收集轮(801)，所述废料收集轮(801)的左侧设置有收集轮驱动控制装置(802)，所述收集轮驱动控制装置(802)与封切机构(7)相互联动设置。

8.如权利要求1所述自动薄膜封切包装机的防尘装置，其特征在于，所述防尘装置(9)包括有防尘框架(901)，所述防尘框架(901)通过紧固件固定连接在工作框架(1)上，所述防尘框架(901)的横截面呈L型设计，所述防尘框架(901)上活动连接有防尘板(902)，所述防尘板(902)的尺寸设计与防尘框架(901)相匹配，所述防尘框架(901)的下方设置有遮板(903)。

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