CN214522607U - 双层对位复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层对位复合装置,包括机架、信号处理器、离型纸卷材以及粘胶膜卷材,机架上设有离型纸输送机构、粘胶膜输送机构、定位复合机构、圆模切机构、排废收卷辊以及成品收集台,离型纸输送机构和粘胶膜输送机构中通过第一纠错控制器、第一色标传感器、第二纠错控制器以及第二色标传感器,粘胶膜卷材的输送有伺服电机控制输送,伺服电机、第一色标传感器、第二色标传感器分别由信号处理器控制连接使得离型纸和粘胶膜的走位定位更加稳定精准靠,保证了其复合的精确性,在通过圆模切机构、排废收卷辊以及成品收集台实现成品的稳定形成输出,这样便达到了走位精准且结构可靠的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷领域,具体涉及一种双层对位复合装置。
背景技术
双层对位复合装置主要用于一些带底纸的粘胶膜,这些粘胶膜上印有图案或者标识,粘胶膜需要与离型纸实现双层完整贴合,原有的装置在离型纸和粘胶膜传输过程中存在走位不准确的现象,导致粘胶膜与离型纸不能很好的对位,圆模切后就会影响成品的质量。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种走位精准且结构可靠的双层对位复合装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种双层对位复合装置,包括机架、信号处理器、离型纸卷材以及粘胶膜卷材,所述机架上设有离型纸输送机构、粘胶膜输送机构、定位复合机构、圆模切机构、排废收卷辊以及成品收集台,所述的离型纸输送机构包括第一放卷辊、第一纠错控制器以及第一色标传感器,所述粘胶膜输送机构包括第二放卷辊、第二纠错控制器、第二色标传感器以及收底纸辊,离型纸卷材设置在第一放卷辊上,随后经过第一纠错控制器,最后进入定位复合机构的路径中通过所述第一色标传感器进行跟踪定位,粘胶膜卷材放置在第二放卷辊上随后经过第二纠错控制器,最后进入定位复合机构的路径中通过所述第二色标传感器进行跟踪定位,同时通过一第一分离辊将底纸分离并收卷,所述粘胶膜卷材的输送由伺服电机驱动,离型纸和粘胶膜在所述定位复合机构中复合形成复合膜,复合膜经过所述圆模切机构进行圆模切形成半成品,该半成品通过一第二分离辊将废纸分离出来收卷,而成品传送至所述成品收集台收集,所述伺服电机、所述第一色标传感器、第二色标传感器分别由信号处理器控制连接。
所述的定位复合机构,包括两定位板,在两定位板之间设有两相互抵接的复合辊,两定位板之间的间隔与离型纸卷材宽度相匹配,离型纸和脱离底纸的粘胶膜一同经过两复合辊之间进行复合。
所述圆模切机构包括切模辊和触压辊,切模辊和触压辊相抵接,复合膜经过切模辊和触压辊之间。
所述的成品收集台下方连接有升降机构,该升降机构包括底板,在所述底板上方设有两铰接板,两铰接板的中部通过转轴铰接,两铰接板的上端分别转动连接在成品收集台上,在一所述铰接板的下端铰接在底板上,另一铰接板上连接在一活动导板上,所述底板上对应所述活动导板设有供其滑动的导轨,在该导轨的一侧设有螺纹孔,所述活动导板上转动安装有与该螺纹孔配合的调节螺杆。
本实用新型的这种结构,离型纸输送机构和粘胶膜输送机构中通过第一纠错控制器、第一色标传感器、第二纠错控制器以及第二色标传感器,使得离型纸和粘胶膜的走位定位更加稳定精准靠,保证了其复合的精确性,在通过圆模切机构、排废收卷辊以及成品收集台实现成品的稳定形成输出,这样便达到了走位精准且结构可靠的技术效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述,只用于对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示,本实施例公开了一种双层对位复合装置,包括机架1、信号处理器、离型纸卷材2以及粘胶膜卷材3,机架1上还设有离型纸输送机构4、粘胶膜输送机构5、定位复合机构6、圆模切机构7、排废收卷辊8以及成品收集台9,离型纸输送机构4包括第一放卷辊41、第一纠错控制器42以及第一色标传感器43,粘胶膜输送机构5包括第二放卷辊51、第二纠错控制器52、第二色标传感器53以及收底纸辊54,离型纸卷材2设置在第一放卷辊41上,随后经过第一纠错控制器42,最后进入定位复合机构6的路径中通过第一色标传感器43进行跟踪定位,粘胶膜卷材3放置在第二放卷辊51上随后经过第二纠错控制器52,最后进入定位复合机构6的路径中通过第二色标传感器53进行跟踪定位,同时通过一第一分离辊20将底纸分离并收卷,粘胶膜卷材有伺服电机控制输送,(即伺服电机控制一传动辊用于输送粘胶膜)离型纸和粘胶膜在定位复合机构6中复合形成复合膜,复合膜经过圆模切机构7进行圆模切形成半成品,该半成品通过一第二分离30辊将废纸分离出来收卷,而成品传送至成品收集台9收集,伺服电机、第一色标传感器、第二色标传感器分别由信号处理器控制连接。
第一纠错控制器42和第二纠错控制器52为市场采购的通用产品,具体结构不再赘述。
定位复合机构6,包括两定位板,在两定位板之间设有两相互抵接的复合辊61,两定位板之间的间隔与离型纸卷材2宽度相匹配,离型纸和脱离底纸的粘胶膜一同经过两复合辊61之间进行复合。通过这样的结构可保证经过的离型纸和粘胶膜不易移位,复合更加精准。
圆模切机构7包括切模辊71和触压辊72,切模辊71和触压辊72相抵接,复合膜经过切模辊71和触压辊72之间形成半成品,同时切模辊7141上设置有环形设置的切刀,这样可有效提高成品切压的效率,同时使切痕效果更加可靠。
成品收集台9下方连接有升降机构10,该升降机构10包括底板101,在底板101上方设有两铰接板102,两铰接板102的中部通过转轴铰接,两铰接板102的上端分别转动连接在成品收集台9上,在一铰接板102的下端铰接在底板101上,另一铰接板102上连接在一活动导板104上,底板101上对应活动导板104设有供其滑动的导轨103,在该导轨103的一侧设有螺纹孔,活动导板104上转动安装有与该螺纹孔配合的调节螺杆,转动调节托杆,同时底部下方还配置有滚轮,用于移动。通过该升降机构10可有效提高收集台的匹配效率,提高成品的收集效率。
采用上述技术方案,离型纸输送机构4和粘胶膜输送机构5中通过第一纠错控制器42、第一色标传感器43、第二纠错控制器52以及第二色标传感器53,使得离型纸和粘胶膜的走位定位更加稳定精准靠,第一纠错控制器42和第二纠错控制器52控制控制卷材左右两侧的对齐,第一色标传感器43和第二色标传感器53将检测到的色标信号通过信号处理器处理后,信号处理器通过伺服电机控制粘胶膜输送速度用于补偿对位距离,这样保证了其对位复合的精确性,在通过圆模切机构7、排废收卷辊8以及成品收集台9实现成品的稳定形成输出,这样便达到了走位精准且结构可靠的技术效果。
Claims (4)
1.一种双层对位复合装置,包括机架、信号处理器、离型纸卷材以及粘胶膜卷材,其特征在于:所述机架上设有离型纸输送机构、粘胶膜输送机构、定位复合机构、圆模切机构、排废收卷辊以及成品收集台,所述的离型纸输送机构包括第一放卷辊、第一纠错控制器以及第一色标传感器,所述粘胶膜输送机构包括第二放卷辊、第二纠错控制器、第二色标传感器以及收底纸辊,离型纸卷材设置在第一放卷辊上,随后经过第一纠错控制器,最后进入定位复合机构的路径中通过所述第一色标传感器进行跟踪定位,粘胶膜卷材放置在第二放卷辊上随后经过第二纠错控制器,最后进入定位复合机构的路径中通过所述第二色标传感器进行跟踪定位,同时通过一第一分离辊将底纸分离并收卷,所述粘胶膜卷材的输送由伺服电机驱动,离型纸和粘胶膜在所述定位复合机构中复合形成复合膜,复合膜经过所述圆模切机构进行圆模切形成半成品,该半成品通过一第二分离辊将废纸分离出来收卷,而成品传送至所述成品收集台收集,所述伺服电机、所述第一色标传感器、第二色标传感器分别由信号处理器控制连接。
2.根据权利要求1所述的双层对位复合装置,其特征在于:所述的定位复合机构,包括两定位板,在两定位板之间设有两相互抵接的复合辊,两定位板之间的间隔与离型纸卷材宽度相匹配,离型纸和脱离底纸的粘胶膜一同经过两复合辊之间进行复合。
3.根据权利要求1所述的双层对位复合装置,其特征在于:所述圆模切机构包括切模辊和触压辊,切模辊和触压辊相抵接,复合膜经过切模辊和触压辊之间。
4.根据权利要求1所述的双层对位复合装置,其特征在于:所述的成品收集台下方连接有升降机构,该升降机构包括底板,在所述底板上方设有两铰接板,两铰接板的中部通过转轴铰接,两铰接板的上端分别转动连接在成品收集台上,在一所述铰接板的下端铰接在底板上,另一铰接板上连接在一活动导板上,所述底板上对应所述活动导板设有供其滑动的导轨,在该导轨的一侧设有螺纹孔,所述活动导板上转动安装有与该螺纹孔配合的调节螺杆。
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