CN211641058U - 吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹膜机，涉及吹膜机技术领域。目前吹膜机生产出的薄膜在收卷过程中可能发生跑偏，影响成品率，并且薄膜的长度不能测量。本实用新型吹膜机侧面设有底座，底座上依次设有导向架、第一支架、第二支架和第三支架，导向架上设有导向辊，导向辊一端设有感应片，感应片对应位置的导向架上设有接近开关，第一支架上设有切割辊，第二支架一侧滑动设有调整辊及与调整辊连接的直线滑台，直线滑台可驱动调整辊滑动，第二支架另一侧设有测量辊，测量辊上部和下部分别设有设于第二支架上的上支架和下支架，上支架上设有两个光电开关，下支架上对应设有与光电开关配合的反光板，第三支架上设有收卷辊，可实现薄膜纠偏，并且可测量薄膜长度。

Description

吹膜机

技术领域

涉及吹膜机技术领域，具体涉及一种吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的生产设备，依靠风力将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后，再由相应的滚压部件将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，实现薄膜的生产。

目前吹膜机生产出的薄膜需要进行收卷，在收卷过程中，薄膜可能发生跑偏，导致收卷后的薄膜不整齐，影响成品率，并且薄膜的长度不能测量，亟需解决。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种防止薄膜收卷过程中跑偏，薄膜长度可测量的吹膜机。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

吹膜机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体侧面设有底座，所述底座上按照薄膜输送方向依次设有导向架、第一支架、第二支架和第三支架，所述导向架上设有导向辊，所述导向辊一端设有感应片，所述感应片对应位置的导向架上设有接近开关，所述第一支架上设有切割辊，所述第二支架一侧滑动设有调整辊及与调整辊连接的直线滑台，直线滑台可驱动调整辊滑动，第二支架另一侧设有测量辊，测量辊上部和下部分别设有设于第二支架上的上支架和下支架，上支架上设有两个光电开关，下支架上对应位置设有两个与光电开关配合的反光板，所述第三支架上设有收卷辊及驱动收卷辊转动的驱动源，若薄膜发生跑偏，光电开关传递电信号，使直线滑台驱动调整辊滑动实现薄膜纠偏，并且感应片与接近开关配合可计量导向辊转动的圈数，从而得到薄膜的长度。

进一步的，所述切割辊两端部处的第一支架上滑动设有切割块，所述切割块内滑动设有滑杆，所述滑杆在切割块内弹性滑动，所述滑杆端部设有导向杆，所护导向杆与滑杆的连接处设有切割刀。

进一步的，所述切割辊两端部处的第一支架上设有供切割块滑动的切割轨，所述切割轨上设有刻度，所述切割块上设有定位螺栓。

进一步的，所述切割块内设有通孔，所述滑杆设于通孔内，所述滑杆位于通孔内的端部设有第一结构板，所述通孔外端部处设有第二结构板，所述第一结构板与第二结构板之间设有套设在滑杆外围的弹簧。

进一步的，所述导向杆为圆杆结构，所述导向杆端部为球形，所述切割刀为弧形刀。

进一步的，所述第二支架靠近第一支架的侧面滑动设有调整辊，所述调整辊侧面设有设于第二支架上的直线滑台，所述直线滑台的执行元件与调整辊连接。

进一步的，所述光电开关和反光板可分别在上支架及下支架上任意位置通过螺栓固定。

进一步的，所述第二支架上设有张紧架，所述张紧架上设有张紧辊，所述张紧辊设于第一支架和第二支架之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型薄膜若在输送中跑偏，薄膜一侧位于光电开关与反光板之间，光电开关信号阻挡，直线滑台驱动调整辊向相应的一端移动，实现薄膜输送轨迹回正，防止薄膜在输送过程中跑偏，并且导向辊转动的圈数可在感应片及接近开关的配合下计量，导向辊转动的圈数与其周长的积即为薄膜长度，实现对薄膜长度的测量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为切割辊结构图；

图3为图2中A处放大图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实施例公开了一种吹膜机，包括吹膜机本体28，所述吹膜机本体28侧面设有底座1，所述底座1上按照薄膜输送方向依次设有导向架34、第一支架2、第二支架3和第三支架4，所述导向架34上设有导向辊35，所述导向辊35一端设有感应片36，所述感应片36对应位置的导向架34上设有接近开关37，所述第一支架2上设有切割辊5，所述第二支架3一侧滑动设有调整辊7及与调整辊7连接的直线滑台15，直线滑台15可驱动调整辊7滑动，第二支架3另一侧设有测量辊8，测量辊8上部和下部分别设有设于第二支架3上的上支架10和下支架12，上支架10上设有两个光电开关11，下支架12上对应位置设有两个与光电开关11配合的反光板13，所述第三支架4上设有收卷辊9及驱动收卷辊9转动的驱动源，若薄膜发生跑偏，光电开关传递电信号，使直线滑台15驱动调整辊7滑动实现薄膜纠偏，并且感应片36与接近开关37配合可计量导向辊35转动的圈数，从而得到薄膜的长度。

具体地，底座1上按照薄膜的输送方向依次设有第一支架2、第二支架3以及第三支架4三个支架，所述第一支架2上设有切割辊5，所述切割辊5水平布置在第一支架2上，所述第一支架2上设有两个切割轨21，两个所述切割轨21设于切割辊5两端处的第一支架2上，所述切割轨21设于切割辊5侧面，薄膜经过切割辊5后穿过切割轨21上方，所述切割轨21侧面设有刻度22，所述切割轨21上滑动设有切割块17，所述切割块17内设有通孔19，所述通孔19的外端部位于两个切割块17相互靠近的侧面上，所述通孔19内设有滑杆23，所述滑杆23平行于切割辊5的轴向，所述滑杆23位于通孔19内的端部设有第一结构板20，所述通孔19外端部处设有第二结构板26，所述第一结构板20与第二结构板26之间设有弹簧27，所述弹簧27套设在滑杆23外围，在弹簧27的弹力下，滑杆23端部位于通孔19内端部处，所述滑杆23外端部设有与其垂直的导向杆24，所述导向杆24为圆杆结构，所述导向杆24的端部为球形，所述导向杆24与其所在位置处薄膜的输送轨迹平行，所述导向杆24与滑杆23的连接处设有切割刀25，所述切割刀25与导向杆24平行，所述切割刀25为弧形刀，切割块17上还设有定位螺栓18，滑动所述切割块17，根据薄膜的宽度及切割轨21处的刻度22调节切割块17的位置，然后拧紧定位螺栓18使切割块17固定，导向杆24位于两层薄膜之间，在弹簧27的作用下，切割辊5两侧的导向杆24为薄膜施加朝向两端方向的力，使薄膜横向上张紧，利于切割刀25切割。

第二支架3靠近第一支架2的侧面设有调整块14，所述调整块14水平布置，所述调整块14上滑动设有调整辊7，所述调整块14内设有直线滑台15，所述直线滑台15的执行元件与调整辊7连接，直线滑台15可驱动调整辊7在调整块14上水平进行左右平移，所述第二支架3另一侧设有测量辊8，所述测量辊8水平布置，所述测量辊8与调整辊7同平面布置，所述测量辊8上部和下部分别设有设置在第二支架3上的上支架10和下支架12，所述上支架10上设有两个光电开关11，所述光电开关11可在上支架10上任意位置通过螺栓固定连接，所述下支架12上设有两个与光电开关11配合的反光板13，所述反光板13可在下支架12上任意位置通过螺栓固定连接，根据薄膜的宽度及输送轨迹调整两个光电开关11及对应的反光板13位置，使光电开关11位于反光板13正上方，若薄膜在输送过程中跑偏，薄膜一侧会遮挡在相应位置的光电开关11与反光板13之间，直线滑台15驱动调整辊7进行位移，以调整薄膜的输送轨迹，使薄膜纠偏回正。

第二支架3顶部还设有张紧架16，所述张紧架16由第二支架3顶部向第一支架2一侧延伸，所述张紧架16底部设有张紧辊6，所述张紧辊6位于第一支架2与第二支架3之间，第三支架4上设有收卷辊9，所述第三支架4处对应设有驱动收卷辊9转动的驱动源，包括电机通过传动链驱动收卷辊9转动，薄膜由收卷辊9进行收卷。

底座1侧面设有吹膜机本体28，所述吹膜机本体28包括机架29，所述机架29底部设有吹塑器30，机架29中部设有人字夹板31，所述人字夹板31上设有转动辊，机架29顶部设有两个压辊32及一个承接辊33。

底座1上还设有导向架34，所述导向架34设于第一支架2远离第二支架3的侧面，所述导向架34上设有导向辊35，所述导向辊35一端设有感应片36，所述感应片36对应位置的导向架34上设有接近开关37，所述感应片36随导向辊35旋转一周时，接近开关37就会得到一个感应片36传递的信号，并把这个信号转换成电信号传递到相应的计数装置，薄膜经过导向辊35输送，导向辊35转动的圈数乘以其周长就得到薄膜输送的长度，以此可测量薄膜的总长度。

吹膜机生产的薄膜由其顶部的承接辊33输送至导向辊35，所述导向辊35测量周长后输送至切割辊5，导向杆24使薄膜横向张紧，利于切割刀25与薄膜侧面切割，防止薄膜侧边出现毛边或卷边问题，切割后的双层薄膜进入张紧辊6底部，由张紧辊6底部输出至调整辊7顶部，再由调整辊7顶部进入测量辊8顶部，若薄膜发生跑偏，直线滑台15驱动调整辊7水平移动实现对薄膜的纠偏，纠偏后的薄膜进入收卷辊9被收卷。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (8)

1.吹膜机，包括吹膜机本体，其特征在于，所述吹膜机本体侧面设有底座，所述底座上按照薄膜输送方向依次设有导向架、第一支架、第二支架和第三支架，所述导向架上设有导向辊，所述导向辊一端设有感应片，所述感应片对应位置的导向架上设有接近开关，所述第一支架上设有切割辊，所述第二支架一侧滑动设有调整辊及与调整辊连接的直线滑台，直线滑台可驱动调整辊滑动，第二支架另一侧设有测量辊，测量辊上部和下部分别设有设于第二支架上的上支架和下支架，上支架上设有两个光电开关，下支架上对应位置设有两个与光电开关配合的反光板，所述第三支架上设有收卷辊及驱动收卷辊转动的驱动源。

2.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述切割辊两端部处的第一支架上滑动设有切割块，所述切割块内滑动设有滑杆，所述滑杆在切割块内弹性滑动，所述滑杆端部设有导向杆，所护导向杆与滑杆的连接处设有切割刀。

3.根据权利要求2所述的吹膜机，其特征在于，所述切割辊两端部处的第一支架上设有供切割块滑动的切割轨，所述切割轨上设有刻度，所述切割块上设有定位螺栓。

4.根据权利要求3所述的吹膜机，其特征在于，所述切割块内设有通孔，所述滑杆设于通孔内，所述滑杆位于通孔内的端部设有第一结构板，所述通孔外端部处设有第二结构板，所述第一结构板与第二结构板之间设有套设在滑杆外围的弹簧。

5.根据权利要求4所述的吹膜机，其特征在于，所述导向杆为圆杆结构，所述导向杆端部为球形，所述切割刀为弧形刀。

6.根据权利要求5所述的吹膜机，其特征在于，所述第二支架靠近第一支架的侧面滑动设有调整辊，所述调整辊侧面设有设于第二支架上的直线滑台，所述直线滑台的执行元件与调整辊连接。

7.根据权利要求6所述的吹膜机，其特征在于，所述光电开关和反光板可分别在上支架及下支架上任意位置通过螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的吹膜机，其特征在于，所述第二支架上设有张紧架，所述张紧架上设有张紧辊，所述张紧辊设于第一支架和第二支架之间。

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