CN214521839U - 一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，该装置包括第一发热熔融机构、第二发热熔融机构和第三发热熔融机构，所述第一发热熔融机构、第二发热熔融机构和第三发热熔融机构自上而下依次设置在机架上，所述第一发热熔融机构上设置进料斗，所述第一发热熔融机构的出料口与所述第二发热熔融机构的进料口对应连接，所述第二发热熔融机构的出料口与所述第三发热熔融机构的进料口对应连接。本实用新型能够解决目前的废旧塑料熔融挤出设备多为热风式熔融，即向废旧塑料不断吹送热风使废旧塑料融化，其存在热损耗大，耗电高的问题。

Description

一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料熔融挤出设备技术领域，特别涉及一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置。

背景技术

废旧塑料的回收利用，不仅可以大大节约资源，还可以减少对环境的污染，提高生态环境的质量，是资源化发展的一大重要措施。废旧塑料回收时，会对回收的塑料原料加热熔融。

目前的废旧塑料熔融挤出设备多为热风式熔融，即向废旧塑料不断吹送热风使废旧塑料融化，其存在以下问题，热风式熔融需要高耗电发热设备作为热源，再通过风机将热流吸取后吹送给受热方，而受热方能吸收的热量仅为热源的60%-70%，其余热量均耗散在周围空气中，使得熔融热损耗大，而为了使废旧塑料成为熔融状态，那就需要长时间使发热设备运转，增加了耗电量，而风机本身耗电也高，因此，不符合节能环保的生产目标。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，能够避免目前的废旧塑料熔融挤出设备多为热风式熔融，即向废旧塑料不断吹送热风使废旧塑料融化，其存在热损耗大，耗电高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，包括第一发热熔融机构、第二发热熔融机构和第三发热熔融机构，所述第一发热熔融机构、第二发热熔融机构和第三发热熔融机构自上而下依次设置在机架上，所述第一发热熔融机构上设置进料斗，所述第一发热熔融机构的出料口与所述第二发热熔融机构的进料口对应连接，所述第二发热熔融机构的出料口与所述第三发热熔融机构的进料口对应连接，所述第三发热熔融机构的出料口与挤出成型设备连接。

所述第一发热熔融机构的出料口通过第一出料管与所述第二发热熔融机构的进料口对应连接，所述第二发热熔融机构的出料口通过第二出料管与所述第三发热熔融机构的进料口对应连接，所述第三发热熔融机构的出料口上设置第三出料管，所述第三出料管与挤出成型设备连接。

所述第一发热熔融机构包括第一熔融筒，所述第一熔融筒内部配合安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的主轴与设置于所述第一熔融筒一端的第一动力源的主轴配合连接，所述第一熔融筒外壁上设置有第一加热组件。

所述第一加热组件包括能够包裹所述第一熔融筒外壁的发热箱体，所述发热箱体内部均匀分布陶瓷发热管，所述发热箱体外部设置第一电源柜，所述第一电源柜向所述陶瓷发热管供电。

所述第二发热熔融机构包括第二熔融筒，所述第二熔融筒内部配合安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的主轴与设置于所述第二熔融筒一端的第二动力源的主轴配合连接，所述第二熔融筒外壁上设置有第二加热组件。

所述第二加热组件包括能够包裹所述第二熔融筒外壁的发热箱体，所述发热箱体内部均匀分布陶瓷发热管，所述发热箱体外部设置第二电源柜，所述第二电源柜向所述陶瓷发热管供电。

所述第三发热熔融机构包括第三熔融筒，所述第三熔融筒内部配合安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的主轴与设置于所述第三熔融筒一端的第三动力源的主轴配合连接，所述第三熔融筒外壁上设置有第三加热组件。

所述第三加热组件包括能够包裹所述第三熔融筒外壁的发热箱体，所述发热箱体内部均匀分布陶瓷发热管，所述发热箱体外部设置第三电源柜，所述第三电源柜向所述陶瓷发热管供电。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一发热熔融机构、第二发热熔融机构和第三发热熔融机构，依次对废旧塑料进行直接加热，使废旧塑料成为熔融状态，最大程度的将热量传递给废旧塑料，热利用率高，热损低，由于一次工作时间低于现行的热风式熔融，因此，耗电也很低。为了进一步降低热损耗，使整个工作过程避免与外界空气相接触，第一发热熔融机构的出料口通过第一出料管与第二发热熔融机构的进料口对应连接，第二发热熔融机构的出料口通过第二出料管与第三发热熔融机构的进料口对应连接，第三发热熔融机构的出料口上设置第三出料管，第三出料管与挤出成型设备连接。第一发热熔融机构、第二发热熔融机构和第三发热熔融机构中，物料均是被螺旋叶片向前推动，同时被相应的第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件直接加热，提高了工作效率的同时，降低了热损耗。而且，第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件的发热元器件均为陶瓷发热管，陶瓷发热管发热效率高，能耗低，并且相对应的发热箱体均是包裹在第一熔融筒、第二熔融筒和第三熔融筒外壁上的，进一步的防止了热能向周围空气散发，降低了热损耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，包括第一发热熔融机构、第二发热熔融机构和第三发热熔融机构，第一发热熔融机构、第二发热熔融机构和第三发热熔融机构自上而下依次设置在机架14上，第一发热熔融机构上设置进料斗1，第一发热熔融机构的出料口与第二发热熔融机构的进料口对应连接，第二发热熔融机构的出料口与第三发热熔融机构的进料口对应连接，第三发热熔融机构的出料口与挤出成型设备连接，第一发热熔融机构的出料口通过第一出料管6与第二发热熔融机构的进料口对应连接，第二发热熔融机构的出料口通过第二出料管12与第三发热熔融机构的进料口对应连接，第三发热熔融机构的出料口上设置第三出料管9，第三出料管9与挤出成型设备连接，第一发热熔融机构包括第一熔融筒4，第一熔融筒4内部配合安装有螺旋叶片，螺旋叶片的主轴与设置于第一熔融筒4一端的第一动力源5的主轴配合连接，第一熔融筒4外壁上设置有第一加热组件2，第一加热组件2包括能够包裹所述第一熔融筒4外壁的发热箱体，发热箱体内部均匀分布陶瓷发热管，发热箱体外部设置第一电源柜，第一电源柜向陶瓷发热管供电，第二发热熔融机构包括第二熔融筒13，第二熔融筒13内部配合安装有螺旋叶片，螺旋叶片的主轴与设置于第二熔融筒13一端的第二动力源7的主轴配合连接，第二熔融筒13外壁上设置有第二加热组件3，第二加热组件3包括能够包裹所述第二熔融筒13外壁的发热箱体，发热箱体内部均匀分布陶瓷发热管，发热箱体外部设置第二电源柜，第二电源柜向陶瓷发热管供电，第三发热熔融机构包括第三熔融筒11，第三熔融筒11内部配合安装有螺旋叶片，螺旋叶片的主轴与设置于第三熔融筒11一端的第三动力源8的主轴配合连接，第三熔融筒11外壁上设置有第三加热组件10，第三加热组件10包括能够包裹所述第三熔融筒11外壁的发热箱体，发热箱体内部均匀分布陶瓷发热管，发热箱体外部设置第三电源柜，第三电源柜向陶瓷发热管供电。

本实用新型在使用时，依次开启第一加热组件2、第二加热组件3和第三加热组件10以及第一动力源5、第二动力源7和第三动力源8，第一熔融筒4、第二熔融筒13和第三熔融筒11内的螺旋叶片开始自转，第一加热组件2、第二加热组件3和第三加热组件10的具体发热温度，根据不同的物料，可以通过第一电源柜、第二电源柜和第三电源柜进行调节，将废旧塑料通过进料斗1喂入第一熔融筒4内，第一熔融筒4内的螺旋叶片将废旧塑料推向尾部，在此过程中，由于第一加热组件2的陶瓷发热管不断发热，热量直接经过第一熔融筒4的薄壁进入第一熔融筒4内，废旧塑料随即开始融化，经过依次加热的废旧塑料通过第一出料管6进入第二熔融筒13，再次经过第二熔融筒13内的螺旋叶片被推向尾部，在此过程中，收到第二加热组件3的陶瓷发热管的加热，进一步融化，经过再次加热的废旧塑料通过第二出料管12进入第三熔融筒11，被第三熔融筒11内的螺旋叶片被推向尾部，在此过程中，再一次收到第三加热组件10的陶瓷发热管的加热，最终成为熔融状态，熔融状态的塑料通过第三出料管9进入挤出成型设备，最终成为符合要求的形状。

为了防止温度从第一出料管6、第二出料管12和第三出料管9上与周围空气发生热交换，在实施时，可以在第一出料管6、第二出料管12和第三出料管9外部包裹保温材料。

Claims (8)

1.一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，其特征在于：包括第一发热熔融机构、第二发热熔融机构和第三发热熔融机构，所述第一发热熔融机构、第二发热熔融机构和第三发热熔融机构自上而下依次设置在机架（14）上，所述第一发热熔融机构上设置进料斗（1），所述第一发热熔融机构的出料口与所述第二发热熔融机构的进料口对应连接，所述第二发热熔融机构的出料口与所述第三发热熔融机构的进料口对应连接，所述第三发热熔融机构的出料口与挤出成型设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，其特征在于：所述第一发热熔融机构的出料口通过第一出料管（6）与所述第二发热熔融机构的进料口对应连接，所述第二发热熔融机构的出料口通过第二出料管（12）与所述第三发热熔融机构的进料口对应连接，所述第三发热熔融机构的出料口上设置第三出料管（9），所述第三出料管（9）与挤出成型设备连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，其特征在于：所述第一发热熔融机构包括第一熔融筒（4），所述第一熔融筒（4）内部配合安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的主轴与设置于所述第一熔融筒（4）一端的第一动力源（5）的主轴配合连接，所述第一熔融筒（4）外壁上设置有第一加热组件（2）。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，其特征在于：所述第一加热组件（2）包括能够包裹所述第一熔融筒（4）外壁的发热箱体，所述发热箱体内部均匀分布陶瓷发热管，所述发热箱体外部设置第一电源柜，所述第一电源柜向所述陶瓷发热管供电。

5.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，其特征在于：所述第二发热熔融机构包括第二熔融筒（13），所述第二熔融筒（13）内部配合安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的主轴与设置于所述第二熔融筒（13）一端的第二动力源（7）的主轴配合连接，所述第二熔融筒（13）外壁上设置有第二加热组件（3）。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，其特征在于：所述第二加热组件（3）包括能够包裹所述第二熔融筒（13）外壁的发热箱体，所述发热箱体内部均匀分布陶瓷发热管，所述发热箱体外部设置第二电源柜，所述第二电源柜向所述陶瓷发热管供电。

7.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，其特征在于：所述第三发热熔融机构包括第三熔融筒（11），所述第三熔融筒（11）内部配合安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的主轴与设置于所述第三熔融筒（11）一端的第三动力源（8）的主轴配合连接，所述第三熔融筒（11）外壁上设置有第三加热组件（10）。

8.根据权利要求7所述的一种节能环保型废旧塑料熔融挤出装置，其特征在于：所述第三加热组件（10）包括能够包裹所述第三熔融筒（11）外壁的发热箱体，所述发热箱体内部均匀分布陶瓷发热管，所述发热箱体外部设置第三电源柜，所述第三电源柜向所述陶瓷发热管供电。

Images