CN214521582U - 一种便于塑料成型的自动加料辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于塑料成型的自动加料辅助设备，属于塑料加工辅助设备技术领域，包括加料机本体，所述加料机本体的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有取料箱，所述取料箱的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧贯穿并延伸至取料箱的内部，所述电动推杆的右侧固定连接有定量组件。该实用新型，当加料机本体的内部材料不足时，通过检测组件检测到压力的改变，可以启动电动推杆带动定量组件移动及时补充材料，防止加料机本体干烧发生故障，解决了现有的塑料成型自动加料装置在塑料颗粒用完后不能够及时进行补充，容易使自动加料装置发生空烧现象，对加料机造成损坏的问题。

Description

一种便于塑料成型的自动加料辅助设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工辅助设备技术领域，更具体地说，涉及一种便于塑料成型的自动加料辅助设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

目前塑料制品注塑成型设备通常配备一个自动加料装置，将塑料颗粒加热后向塑料成型模具进行自动加料，但现有的塑料成型自动加料装置在塑料颗粒用完后不能够及时进行补充，容易使自动加料装置发生空烧现象，对加料机造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于塑料成型的自动加料辅助设备，具备在缺料时可及时进行定量补充的优点，解决了现有的塑料成型自动加料装置在塑料颗粒用完后不能够及时进行补充，容易使自动加料装置发生空烧现象，对加料机造成损坏的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于塑料成型的自动加料辅助设备，包括加料机本体，所述加料机本体的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有取料箱，所述取料箱的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧贯穿并延伸至取料箱的内部，所述电动推杆的右侧固定连接有定量组件，所述定量组件滑动连接于支撑台的顶部，所述取料箱的顶部固定连接有料桶，所述料桶的底部固定连接有出料口，所述出料口的底部贯穿至取料箱的内部，所述加料机本体的顶部固定连接有入料口，所述入料口的顶部贯穿并延伸至取料箱的内部，所述加料机本体的内壁转动连接有检测组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述定量组件包括L形板，所述L形板的左侧与电动推杆固定连接，所述L形板的顶部固定连接有取料管，所述L 形板和取料管均滑动连接于支撑台的顶部，所述取料管的底部与入料口相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台的顶部固定连接有限位板，所述取料管位于限位板的左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测组件包括感应板，所述感应板与加料机本体的内壁铰接，所述感应板与加料机本体的铰接点转动连接有扭簧，所述扭簧的两端分别与感应板和加料机本体的内壁固定连接，所述加料机本体的内壁嵌设有压力传感器，所述感应板的底部与压力传感器接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台的内壁固定连接有控制器，所述压力传感器和电动推杆均通过导线与控制器电性连接，所述控制器通过导线电性连接有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器固定连接于支撑台的内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料机本体的右侧固定连接有电机，所述电机的左侧通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有多个搅拌桨，所述加料机本体的内壁固定连接有加热网。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，加料机本体的内部材料不足时，检测组件检测到压力的改变，可以启动电动推杆带动定量组件向右移动进行取料，且每次的取料量相同，并取满后可以使电动推杆带动定量组件向左移动，使定量组件内部的材料可以在重力的作用下落进入料口，通过入料口进入加料机本体的内部，进行自动补充材料，从而可以及时补充材料，防止加料机本体干烧发生故障，解决了现有的塑料成型自动加料装置在塑料颗粒用完后不能够及时进行补充，容易使自动加料装置发生空烧现象，对加料机造成损坏的问题。

(2)本方案，电动推杆可以带动L形板向右移动，使取料管可以向右位移，使取料管的管口处可以对准出料口，料桶内部的塑料颗粒可以由于重力通过出料口进入取料管的内部，由于取料管的容量不变，从而使每次的取料量相同，取满后可以使电动推杆带动L形板向左移动，直至L形板与取料箱的内壁贴合，使取料管的管口可以与入料口对应，此时L形板将出料口堵住，使料桶内部的料不会漏出造成浪费，取料管内部的材料可以在重力的作用下落进入料口，通过入料口进入加料机本体的内部，从而实现了对加料机本体的内部材料进行定量补充的效果。

(3)本方案，限位板可以限制取料管的位移距离，使取料管的管口处可以对准出料口。

(4)本方案，当加料机本体的内部材料充足时，材料的堆积可以下压感应板，使其与压力传感器接触，对压力传感器施加压力，当加料机本体的内部材料不足时，扭簧可以带动感应板转动，使感应板与压力传感器失去接触。

(5)本方案，当压力传感器失去压力时，可以将信号传递给控制器，控制器控制蜂鸣报警器报警，并启动电动推杆带动定量组件进行自动补充材料，从而便于工作人员及时观察，且可以及时补充材料，防止加料机本体干烧发生故障。

(6)本方案，加热网可以对加料机本体内部的材料进行加热，从而可以将塑料颗粒融化成注塑液进行注塑，电机可以带动转动杆转动，使多个搅拌桨可以将加料机本体内部的材料进行搅拌，使其受热更加均匀，从而使塑料成型效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意立体图；

图2为本实用新型的结构示意剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型定量组件的结构示意立体图。

图中标号说明：

1、加料机本体；101、电机；102、转动杆；103、搅拌桨；104、加热网； 2、支撑台；21、限位板；3、取料箱；4、电动推杆；5、定量组件；51、L形板；52、取料管；6、料桶；7、出料口；8、入料口；9、检测组件；91、感应板；92、扭簧；93、传感器；10、控制器；11、蜂鸣报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于塑料成型的自动加料辅助设备，包括加料机本体1，加料机本体1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部固定连接有取料箱3，取料箱3的左侧固定连接有电动推杆4，电动推杆4的右侧贯穿并延伸至取料箱3的内部，电动推杆4的右侧固定连接有定量组件5，定量组件5滑动连接于支撑台2的顶部，取料箱3的顶部固定连接有料桶6，料桶6的底部固定连接有出料口7，出料口7的底部贯穿至取料箱3的内部，加料机本体1的顶部固定连接有入料口8，入料口8的顶部贯穿并延伸至取料箱3的内部，加料机本体1的内壁转动连接有检测组件9。

本实施例中，加料机本体1的内部材料不足时，检测组件9检测到压力的改变，可以启动电动推杆4带动定量组件5向右移动进行取料，且每次的取料量相同，并取满后可以使电动推杆4带动定量组件5向左移动，使定量组件5内部的材料可以在重力的作用下落进入料口8，通过入料口8进入加料机本体1的内部，进行自动补充材料，从而可以及时补充材料，防止加料机本体1干烧发生故障，解决了现有的塑料成型自动加料装置在塑料颗粒用完后不能够及时进行补充，容易使自动加料装置发生空烧现象，对加料机造成损坏的问题。

实施例2

请参阅图1～4，在实施例1的基础上做了进一步的改进：定量组件5包括L形板51，L形板51的左侧与电动推杆4固定连接，L形板51的顶部固定连接有取料管52，L形板51和取料管52均滑动连接于支撑台2的顶部，取料管52的底部与入料口8相对应，支撑台2的顶部固定连接有限位板21，取料管52位于限位板21的左侧，电动推杆4可以带动L形板51向右移动，使取料管52可以向右位移，限位板21可以限制取料管52的位移距离，使取料管52的管口处可以对准出料口7，料桶6内部的塑料颗粒可以由于重力通过出料口7进入取料管52的内部，由于取料管52的容量不变，从而使每次的取料量相同，取满后可以使电动推杆4带动L形板51向左移动，直至L形板 51与取料箱3的内壁贴合，使取料管52的管口可以与入料口8对应，此时L 形板51将出料口7堵住，使料桶6内部的料不会漏出造成浪费，取料管52 内部的材料可以在重力的作用下落进入料口8，通过入料口8进入加料机本体 1的内部，从而实现了对加料机本体1的内部材料进行定量补充的效果。

检测组件9包括感应板91，感应板91与加料机本体1的内壁铰接，感应板91与加料机本体1的铰接点转动连接有扭簧92，扭簧92的两端分别与感应板91和加料机本体1的内壁固定连接，加料机本体1的内壁嵌设有压力传感器93，感应板91的底部与压力传感器93接触，支撑台2的内壁固定连接有控制器10，压力传感器93和电动推杆4均通过导线与控制器10电性连接，控制器10通过导线电性连接有蜂鸣报警器11，蜂鸣报警器11固定连接于支撑台2的内壁，当加料机本体1的内部材料充足时，材料的堆积可以下压感应板91，使其与压力传感器93接触，对压力传感器93施加压力，当加料机本体1的内部材料不足时，扭簧92可以带动感应板91转动，使感应板91与压力传感器93失去接触，当压力传感器93失去压力时，可以将信号传递给控制器10，控制器10控制蜂鸣报警器11报警，并启动电动推杆4带动定量组件5进行自动补充材料，从而便于工作人员及时观察，且可以及时补充材料，防止加料机本体1干烧发生故障。

实施例3

请参阅图1～4，在实施例1的基础上做了进一步的改进：

加料机本体1的右侧固定连接有电机101，电机101的左侧通过联轴器固定连接有转动杆102，转动杆102的外部固定连接有多个搅拌桨103，加料机本体1的内壁固定连接有加热网104。

本实施例中，加热网104可以对加料机本体1内部的材料进行加热，从而可以将塑料颗粒融化成注塑液进行注塑，电机101可以带动转动杆102转动，使多个搅拌桨103可以将加料机本体1内部的材料进行搅拌，使其受热更加均匀，从而使塑料成型效果更好。

工作原理：使用时，当加料机本体1的内部材料充足时，材料的堆积可以下压感应板91，使其与压力传感器93接触，对压力传感器93施加压力，当加料机本体1的内部材料不足时，扭簧92可以带动感应板91转动，使感应板91与压力传感器93失去接触，当压力传感器93失去压力时，可以将信号传递给控制器10，控制器10控制蜂鸣报警器11报警，并启动电动推杆4 带动L形板51向右移动，使取料管52可以向右位移，限位板21可以限制取料管52的位移距离，使取料管52的管口处可以对准出料口7，料桶6内部的塑料颗粒可以由于重力通过出料口7进入取料管52的内部，由于取料管52 的容量不变，从而使每次的取料量相同，取满后可以使电动推杆4带动L形板51向左移动，直至L形板51与取料箱3的内壁贴合，使取料管52的管口可以与入料口8对应，此时L形板51将出料口7堵住，使料桶6内部的料不会漏出造成浪费，取料管52内部的材料可以在重力的作用下落进入料口8，通过入料口8进入加料机本体1的内部，进行自动补充材料，从而便于工作人员及时观察，且可以及时补充材料，防止加料机本体1干烧发生故障，解决了现有的塑料成型自动加料装置在塑料颗粒用完后不能够及时进行补充，容易使自动加料装置发生空烧现象，对加料机造成损坏的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于塑料成型的自动加料辅助设备，包括加料机本体(1)，其特征在于：所述加料机本体(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部固定连接有取料箱(3)，所述取料箱(3)的左侧固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的右侧贯穿并延伸至取料箱(3)的内部，所述电动推杆(4)的右侧固定连接有定量组件(5)，所述定量组件(5)滑动连接于支撑台(2)的顶部，所述取料箱(3)的顶部固定连接有料桶(6)，所述料桶(6)的底部固定连接有出料口(7)，所述出料口(7)的底部贯穿至取料箱(3)的内部，所述加料机本体(1)的顶部固定连接有入料口(8)，所述入料口(8)的顶部贯穿并延伸至取料箱(3)的内部，所述加料机本体(1)的内壁转动连接有检测组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于塑料成型的自动加料辅助设备，其特征在于：所述定量组件(5)包括L形板(51)，所述L形板(51)的左侧与电动推杆(4)固定连接，所述L形板(51)的顶部固定连接有取料管(52)，所述L形板(51)和取料管(52)均滑动连接于支撑台(2)的顶部，所述取料管(52)的底部与入料口(8)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种便于塑料成型的自动加料辅助设备，其特征在于：所述支撑台(2)的顶部固定连接有限位板(21)，所述取料管(52)位于限位板(21)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于塑料成型的自动加料辅助设备，其特征在于：所述检测组件(9)包括感应板(91)，所述感应板(91)与加料机本体(1)的内壁铰接，所述感应板(91)与加料机本体(1)的铰接点转动连接有扭簧(92)，所述扭簧(92)的两端分别与感应板(91)和加料机本体(1)的内壁固定连接，所述加料机本体(1)的内壁嵌设有压力传感器(93)，所述感应板(91)的底部与压力传感器(93)接触。

5.根据权利要求4所述的一种便于塑料成型的自动加料辅助设备，其特征在于：所述支撑台(2)的内壁固定连接有控制器(10)，所述压力传感器(93)和电动推杆(4)均通过导线与控制器(10)电性连接，所述控制器(10)通过导线电性连接有蜂鸣报警器(11)，所述蜂鸣报警器(11)固定连接于支撑台(2)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于塑料成型的自动加料辅助设备，其特征在于：所述加料机本体(1)的右侧固定连接有电机(101)，所述电机(101)的左侧通过联轴器固定连接有转动杆(102)，所述转动杆(102)的外部固定连接有多个搅拌桨(103)，所述加料机本体(1)的内壁固定连接有加热网(104)。

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