CN214520682U - 一种微型线路板钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型线路板钻头，包括钻柄、钻身和设置在钻身自由伸出端的钻尖，在钻身上加工有一条短容屑槽和一条长容屑槽，所述短容屑槽从钻尖延伸至15％钻身长度时便增大其螺旋角，以使得短容屑槽延伸至25％钻身长度时与所述长容屑槽相交，相交后的短容屑槽继续延伸至50％钻身长度时终结，使得短容屑槽对应的主切削刃切削屑先通过其容屑槽到达相交处进行切削屑的分流，使得长容屑槽和后段的短容屑槽均能排出切削屑，提高了排屑能力，而短容屑槽为长容屑槽的一半，提高了钻头整体的刚性，使得孔位性能好，整体性能提升。

Description

一种微型线路板钻头

技术领域

本实用新型涉及微型钻头制造技术领域，具体涉及一种微型线路板钻头。

背景技术

现有技术中在加工PCB板时，一般是通过微型钻头进行加工；PCB板(厚度为2.1～2.3MM，线路层数在8层以上)通常为高频高速硬质板材，而在需要小直径孔时(例如直径为0.25MM)，此时需要的钻头小，而现有设计中0.25MM的钻头刚度只能保证在进行钻孔时一次钻一片的PCB板，不能叠加板材进行钻孔，这样使得批量生产时效率低下；而若是通过改变钻头的材料来提高其钻头的强度，本身材料成本高，且加工难度更大，加工成本高，使得整体的成本提高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种微型线路板钻头，以提高钻头刚度，提升钻头的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种微型线路板钻头，包括钻柄、钻身和设置在钻身自由伸出端的钻尖，所述钻身上加工有两条螺旋的容屑槽，所述容屑槽包括一条长容屑槽和一条短容屑槽，所述长容屑槽从钻尖延伸至钻身末端，所述短容屑槽仅设置在钻身靠近所述钻尖的前段；所述短容屑槽在从钻尖位置的15％-25％钻身长度段其螺旋角与长容屑槽的螺旋角不同，以使得短容屑槽延伸至25％钻身长度时与所述长容屑槽相交，相交后的短容屑槽继续延伸至50％钻身长度时终结。

优选地，所述钻尖还包括沿钻头轴心对称的两个主切削刃、两个主刀面和两了个辅刀面。

优选地，位于相交处后段的所述短容屑槽螺旋角与所述长容屑槽螺旋角一致。

优选地，所述短容屑槽前端与所述长容屑槽螺旋角一致，该螺旋角为44度。

优选地，所述短容屑槽的终结处的槽深逐渐变浅。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在钻头结构上使得钻身上加工有两条容屑槽，其中的一条容屑槽为另一容屑槽的一半，且短的一条容屑槽在长容屑槽25％的位置时实现短容屑槽和长容屑槽由分离到交汇的相交状态，而短的容屑槽在相交后改变螺旋角继续延伸至钻身一半位置时终结，使得短容屑槽对应的主切削刃切削屑先通过其容屑槽到达相交处进行切削屑的分流，使得长容屑槽和后段的短容屑槽均能排出切削屑，提高了排屑能力，而短容屑槽为长容屑槽的一半，提高了钻头整体的刚性，使得孔位性能好，整体性能提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的钻头的主视图；

图2为图1所示的钻头的俯视图；

图3为图1所示的钻头的立体结构图。

附图中，钻尖1、主切削刃11、主刀面12、辅刀面13、钻身2、长容屑槽21、短容屑槽22。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图3所示，本实用新型的一实施例为：一种微型线路板钻头，包括钻柄、钻身2和设置在钻身2自由伸出端的钻尖1，所述钻尖1还包括沿钻头轴心对称的两个主切削刃11、两个主刀面12和两了个辅刀面13，所述钻身2上加工有两条螺旋的容屑槽，所述容屑槽包括一条长容屑槽21和一条短容屑槽22，所述长容屑槽21从钻尖1延伸至钻身2末端，所述短容屑槽22仅设置在钻身2靠近所述钻尖1的前段；所述短容屑槽22从钻尖1延伸至15％钻身2长度时便增大其螺旋角，即图1中L1段开始短容屑槽22增大螺旋角，以使得短容屑槽22延伸至25％钻身2长度时与所述长容屑槽21相交，即图1中L2段两容屑槽逐步相交，相交后的短容屑槽22继续延伸至50％钻身2长度时终结，即是到L3段时短容屑槽22终结，上述结构保证了钻头的刚度，使得在加工普通的PCB板时(厚度为2.1～2.3MM，线路层数在8层以上，高频高速板材时)可一次加工两块叠板工作；

实例1

钻身2长为6MM，在1MM左右位置时开始时短容屑槽22增大其螺旋角使得在端螺旋角延伸至1.5MM时与长容屑槽21实现相交，在相交后短容屑槽22延伸至3MM位置时终结，使得在钻叠加的PCB板时，在第一层的PCB板通过两个容屑槽首先进行排屑，当钻入第二块PCB板时通过短容屑槽22对应的主切削刃11切削屑先通过其容屑槽到达相交处进行切削屑的分流，使得长容屑槽21和后段的短容屑槽22均能排出切削屑，提高了排屑能力。

优选地，位于相交处后段的所述短容屑槽22螺旋角与所述长容屑槽21螺旋角一致，使得在切削两块叠加PCB板时排屑能力更强，切削速度更快。

优选地，所述容屑槽前端与长容屑槽21螺旋角一致，且该为螺旋角为44度，提高了加工孔的精度，以及提升了排屑能力，通过本钻头使得底板出口CPK孔位精度(公差范围为0.075MM)≧1.5,使得孔的粗糙度小于0.8mil，提高了孔位质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种微型线路板钻头，包括钻柄、钻身和设置在钻身自由伸出端的钻尖，所述钻身上加工有两条螺旋的容屑槽，其特征在于：所述容屑槽包括一条长容屑槽和一条短容屑槽，所述长容屑槽从钻尖延伸至钻身末端，所述短容屑槽仅设置在钻身靠近所述钻尖的前段；所述短容屑槽在从钻尖位置的15％-25％钻身长度段其螺旋角与长容屑槽的螺旋角不同，以使得短容屑槽延伸至25％钻身长度时与所述长容屑槽相交，相交后的短容屑槽继续延伸至50％钻身长度时终结。

2.根据权利要求1所述的一种微型线路板钻头，其特征在于：所述钻尖还包括沿钻头轴心对称的两个主切削刃、两个主刀面和两了个辅刀面。

3.根据权利要求2所述的一种微型线路板钻头，其特征在于：位于相交处后段的所述短容屑槽螺旋角与所述长容屑槽螺旋角一致。

4.根据权利要求1所述的一种微型线路板钻头，其特征在于：所述短容屑槽前端与所述长容屑槽螺旋角一致，该螺旋角为44度。

5.根据权利要求1所述的一种微型线路板钻头，其特征在于：所述短容屑槽的终结处的槽深逐渐变浅。

Images