CN108372324A - 一种用于加工线路板的铣刀及线路板上槽或孔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铣刀技术领域，具体涉及一种用于加工线路板的铣刀及线路板上槽或孔的加工方法。用于加工线路板的铣刀，包括刀柄，刀柄的一端延伸成铣削刀头，刀柄与铣削刀头通过一个锥面过渡连接，铣削刀头成型有多条向左环绕的左螺旋槽，及多条向右环绕的右螺旋槽，左螺旋槽和右螺旋槽相交排列形成菱齿形状，左螺旋槽加工有主切削刃，所述主切削刃朝向右侧。线路板上槽或孔的加工方法为，使用右旋上排屑铣刀成型待加工槽或孔，使用上述中任一项的铣刀去除成型后的待加工槽或孔中的拉丝；或者，使用上述中任一项的铣刀成型待加工槽或孔，使用右旋上排屑铣刀去除成型后的待加工槽或孔中的拉丝。本发明可以提高去除拉丝效率，且不易损坏镀金层。
Description
技术领域
本发明涉及铣刀技术领域，具体涉及一种用于加工线路板的铣刀及线路板上槽或孔的加工方法。
背景技术
近年来，随着电子信息领域的不断更新发展，各种电子类产品不断更新换代，诸如液晶电视、商务手机、数码相机、小型笔记本电脑等，越来越呈现出高集成化、多样化、高智能化的趋势。这一趋势的实现不仅仅依靠电子元器件的发展，更有赖于印制线路板的更新换代。当前，对于印制线路板的制造技术的要求主要集中在高密度化、高频化、适应复合安装、适应新功能、低成本以及交货期短等方面。印制线路板由于其使用特点主要成分为铜、环氧树脂和玻璃纤维布等，均为难以加工的材料，而且随着电子业的不断发展更新，已经有越来越多的领域开始使用体积较小、复合层数越来越多的多层线路板，因而在印制线路板加工切削的过程中，对所使用的刀具的性能参数要求极高，既要满足对软质金属材料例如铜的切削加工，又要满足对富含玻璃纤维及树脂结合剂等硬质非金属材料的切削，且刀具还要具备加工寿命长、尤其是排屑性能好等特点，同时加工的产品还要求产品表面光滑无毛刺。在加工线路板的“邮票孔”时，因“邮票孔”加工位置处镀有金层，金具有较高的延展性，使用刀具加工此位置时会产生拉丝现象，产生的金丝会进入“邮票孔”中，当若干金丝间相互导通会导致手机多层线路板之间导通并损坏，现有技术中对金丝的处理为人工锉刷的方式去除金丝，这种处理方式效率低，且容易损坏镀金层使得手机线路板损坏。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中加工生产手机线路板人工去除拉丝效率低、容易损坏镀金层的问题，提供一种可与其他类型的铣刀配合使用达到提高去除拉丝效率、不易损坏镀金层效果的加工线路板的铣刀，及应用该铣刀加工槽或孔的工艺方法。
为解决上述问题，本发明的一种用于加工线路板的铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成铣削刀头，所述刀柄与所述铣削刀头通过一个锥面过渡连接，所述铣削刀头成型有多条向左环绕的左螺旋槽，及多条向右环绕的右螺旋槽，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽相交排列形成菱齿形状，所述左螺旋槽加工有主切削刃，所述主切削刃朝向右侧；所述左螺旋槽的深度大于所述右螺旋槽的深度，所述左螺旋槽形成排屑槽，所述右螺旋槽形成断屑槽。
所述左螺旋槽比所述右螺旋槽多一条。
所述左螺旋槽的条数为5、6、7时，所述右螺旋槽的条数对应为4、5、6。
所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的螺纹旋角均为18°-22°。
所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的螺纹旋角均为20°。
所述左螺旋槽长于所述右螺旋槽，且所述左螺旋槽的长度与所述右螺旋槽的长度差值不大于0.60mm。
所述左螺旋槽的左旋刃径为0.88mm-0.90mm。
所述左螺旋槽的左旋前角为1°-4°。
所述铣削刀头的铣削面为鱼尾型。
所述菱齿形状的刀齿的齿深为所述铣削刀头直径的11％-13％。
所述菱齿形状的刀齿的齿宽为所述铣削刀头直径的12％-14％。
本发明的一种线路板上槽或孔的加工方法，使用右旋上排屑铣刀成型待加工槽或孔，使用上述中任一项所述的铣刀去除成型后的所述待加工槽或孔中的拉丝；或者，使用上述中任一项所述的铣刀成型待加工槽或孔，使用所述右旋上排屑铣刀去除成型后的所述待加工槽或孔中的拉丝。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明的用于加工线路板的铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成铣削刀头，所述刀柄与所述铣削刀头通过一个锥面过渡连接，所述铣削刀头成型有多条向左环绕的左螺旋槽，及多条向右环绕的右螺旋槽，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽相交排列形成菱齿形状，所述左螺旋槽加工有主切削刃，所述主切削刃朝向右侧；所述左螺旋槽的深度大于所述右螺旋槽的深度，所述左螺旋槽形成排屑槽，所述右螺旋槽形成断屑槽。线路板在加工邮票孔时，在槽或孔成型时会产生拉丝，现有技术中使用人工锉刷方式将拉丝去除，本发明的铣刀可以与槽或孔成型时使用的刀具配合使用来去除拉丝，去除拉丝的速度快，效果好，且因铣刀的规格旋转与邮票孔的规格相一致，使得本发明的铣刀在去除拉丝的过程中不会损坏线路板上的镀金层，去除拉丝不易损坏线路板，且效果更好。
2.本发明的用于加工线路板的铣刀，所述左螺旋槽比所述右螺旋槽多一条，左螺旋槽为主切削刃，左螺旋槽的槽数多可以增加铣刀去除拉丝的铣削效率，以及增加刀具使用寿命。
3.本发明的用于加工线路板的铣刀，所述左螺旋槽的条数为5、6、7时，所述右螺旋槽的条数对应为4、5、6，这样的设计使得该铣刀具有较合适的切削刃参与切削的同时，保证了容屑空间和铣削强度。
4.本发明的用于加工线路板的铣刀，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的螺纹旋角均为18°-22°。螺旋角设计角度使得该铣刀一方面形成粗齿结构，减小了铣削过程中刀齿崩断的可能，可以用于切削硬度较大的板材，另一方面较小的螺旋角保证了该铣刀具有较好的刚性及容屑性能，使得该铣刀运用在高速进刀环境中时加工精度、散热性能够得到保证。
5.本发明的用于加工线路板的铣刀，所述左螺旋槽长于所述右螺旋槽，且所述左螺旋槽的长度与所述右螺旋槽的长度差值不大于0.60mm。此设计在满足刃部切削的同时，保证了刃部加工刚性。
6.本发明的用于加工线路板的铣刀，所述左螺旋槽的左旋前角为1°-4°，在保证铣刀具有较高的锋利度的同时，不损害铣刀的切削强度。
7.本发明的用于加工线路板的铣刀，所述铣削刀头的铣削面为鱼尾型，使得铣刀可以除了用于铣削拉丝外，还可以用于钻铣槽或孔。
8.本发明的用于加工线路板的铣刀，所述菱齿形状的刀齿的齿深为所述铣削刀头直径的11％-13％，所述菱齿形状的刀齿的齿宽为所述铣削刀头直径的12％-14％，可以有效的平衡刀具的刚性和容屑空间之间的关系,使得铣刀排屑顺畅，且减少铣刀的发热量。
9.本发明的线路板上槽或孔的加工方法，使用右旋上排屑铣刀成型待加工槽或孔，使用上述中任一项所述的铣刀去除成型后的所述待加工槽或孔中的拉丝；或者，使用上述中任一项所述的铣刀成型待加工槽或孔，使用所述右旋上排屑铣刀去除成型后的所述待加工槽或孔中的拉丝。本发明的线路板上槽或孔的加工方法，第一步成型待加工槽或孔时会产生拉丝，产生的拉丝在第二步中的去除，槽或孔的成型和去除拉丝都使用铣刀，生产速度快，生产效率高，且铣刀的尺寸与成型槽或孔的尺寸相适配，在成型槽或孔和去除拉丝时不会损伤线路板，保证了线路板的成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中提供的一种用于加工线路板的铣刀的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖视示意图；
图3为图1中B-B方向的剖视示意图；
附图标记说明：
1-刀柄；2-铣削刀头；3-锥面；4-左螺旋槽；5-右螺旋槽；8-齿深；9-齿宽；10-铣削面；11-周齿前角。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种用于加工线路板的铣刀，包括刀柄1，所述刀柄1的一端延伸成铣削刀头2，所述刀柄1与所述铣削刀头2通过一个锥面3过渡连接，所述铣削刀头2成型有多条向左环绕的左螺旋槽4，及多条向右环绕的右螺旋槽5，所述左螺旋槽4和所述右螺旋槽5相交排列形成菱齿形状。所述菱齿形状的刀齿的齿深8为所述铣削刀头2直径的11％-13％。所述菱齿形状的刀齿的齿宽9为所述铣削刀头2直径的12％-14％。
所述左螺旋槽4加工有主切削刃，如图1所示，所述主切削刃朝向右侧；所述右螺旋槽5的深度小于所述左螺旋槽4的深度，所述左螺旋槽形成排屑槽，所述右螺旋槽(5)形成断屑槽。在本实施方式中，所述左螺旋槽4比所述右螺旋槽5多一条，即所述左螺旋槽4的条数为5时，所述右螺旋槽5的条数对应为4条。所述左螺旋槽4和所述右螺旋槽5的螺纹旋角均为18°-22°，在本实施方式中，所述左螺旋槽4和所述右螺旋槽5的螺纹旋角均为20°。所述左螺旋槽4长于所述右螺旋槽5，且所述左螺旋槽4的长度与所述右螺旋槽5的长度差值不大于0.60mm。
所述左螺旋槽4的左旋刃径为0.88mm-0.90mm；所述左螺旋槽4的左旋前角为2°±1°。
本实施方式中的铣刀的磨尖总长为38mm-38.2mm，周齿前角11为4°±2°。
为了使得本实施方式的铣刀可以单独用于钻、铣削，将所述铣削刀头2的铣削面10设置为鱼尾型。
为了确保铣刀的铣槽或孔精度，铣刀采用YU06H型硬质合金。
线路板在加工邮票孔时，如苹果手机的线路板上的邮票孔，现有刀具在加工过程中产生拉丝，拉丝的方向与刀具的旋转方向一致，现有技术中的刀具的主切削刃为右螺旋槽5，刀具为顺时针旋转，本实施方式中的铣刀的主切削刃为左螺旋槽4，铣刀的旋转轴向为逆时针旋转，左螺旋槽4与右螺旋槽5的旋转方向相反，可以快速的将右螺旋槽5加工产生的拉丝去除，因铣刀的规格旋转与邮票孔的规格相一致，使得本发明的铣刀在去除拉丝的过程中不会损坏线路板上的镀金层，去除拉丝不会损坏线路板，且效果更好。
作为可变换的实施方式，述左螺旋槽4的左旋前角为3°±1°。
作为可变换的实施方式，所述左螺旋槽4的条数为6或7时，所述右螺旋槽5的条数对应为5或6条。
实施例2
本实施例提供一种线路板上槽或孔的加工方法，使用右旋上排屑铣刀成型待加工槽或孔，使用实施例1中所述的铣刀去除成型后的所述待加工槽或孔中的拉丝。
本实施方式的加工方法，第一步成型待加工槽或孔时会产生拉丝，产生的拉丝在第二步中的去除，槽或孔的成型和去除拉丝都使用铣刀生产速度快，生产效率高，且铣刀的尺寸与成型槽或孔的尺寸相适配，在成型槽或孔和去除拉丝时不会损伤线路板，保证了线路板的成品率。
作为可变换的实施方式，也可以是，使用实施例1中所述的铣刀成型待加工槽或孔，使用所述右旋上排屑铣刀去除成型后的所述待加工槽或孔中的拉丝。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (12)
1.一种用于加工线路板的铣刀，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端延伸成铣削刀头(2)，所述刀柄(1)与所述铣削刀头(2)通过一个锥面(3)过渡连接，所述铣削刀头(2)成型有多条向左环绕的左螺旋槽(4)，及多条向右环绕的右螺旋槽(5)，所述左螺旋槽(4)和所述右螺旋槽(5)相交排列形成菱齿形状，
其特征在于，所述左螺旋槽(4)加工有主切削刃，所述主切削刃朝向右侧；所述左螺旋槽(4)的深度大于所述右螺旋槽(5)的深度，所述左螺旋槽形成排屑槽，所述右螺旋槽(5)形成断屑槽。
2.根据权利要求1所述的用于加工线路板的铣刀，其特征在于，所述左螺旋槽(4)比所述右螺旋槽(5)多一条。
3.根据权利要求2所述的用于加工线路板的铣刀，其特征在于，所述左螺旋槽(4)的条数为5、6、7时，所述右螺旋槽(5)的条数对应为4、5、6。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于加工线路板的铣刀，其特征在于，所述左螺旋槽(4)和所述右螺旋槽(5)的螺纹旋角均为18°-22°。
5.根据权利要求4所述的用于加工线路板的铣刀，其特征在于，所述左螺旋槽(4)和所述右螺旋槽(5)的螺纹旋角均为20°。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于加工线路板的铣刀，其特征在于，所述左螺旋槽(4)长于所述右螺旋槽(5)，且所述左螺旋槽(4)的长度与所述右螺旋槽(5)的长度差值不大于0.60mm。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于加工线路板的铣刀，其特征在于，所述左螺旋槽(4)的左旋刃径为0.88mm-0.90mm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于加工线路板的铣刀，其特征在于，所述左螺旋槽(4)的左旋前角为1°-4°。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于加工线路板的铣刀，其特征在于，所述铣削刀头(2)的铣削面(10)为鱼尾型。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于加工线路板的铣刀，其特征在于，所述菱齿形状的刀齿的齿深(8)为所述铣削刀头(2)直径的11％-13％。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的用于加工线路板的铣刀，其特征在于，所述菱齿形状的刀齿的齿宽(9)为所述铣削刀头(2)直径的12％-14％。
12.一种线路板上槽或孔的加工方法，其特征在于，
使用右旋上排屑铣刀成型待加工槽或孔，使用权利要求1-11中任一项所述的铣刀去除成型后的所述待加工槽或孔中的拉丝；或者，
使用权利要求1-11中任一项所述的铣刀成型待加工槽或孔，使用所述右旋上排屑铣刀去除成型后的所述待加工槽或孔中的拉丝。
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