CN214520607U - 一种pvc发泡板生产用传送降尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PVC发泡板生产用传送降尘装置，属于PVC发泡板生产设备的领域，其包括固定连接于机床上表面的支撑机构，支撑机构内设置有用于切割PVC发泡板的切割机构，支撑机构通过连接组件可拆卸连接有除尘箱，除尘箱背离连接组件的侧壁上固定连接有将支撑机构内空气和切割粉末排出的负压风机，除尘箱内可拆卸连接有过滤切割粉末的过滤组件，过滤组件位于连接组件和负压风机之间。本申请具有减少PVC发泡板切割粉末对环境空气的污染的效果。

Description

一种PVC发泡板生产用传送降尘装置

技术领域

本申请涉及PVC发泡板生产设备的领域，尤其是涉及一种PVC发泡板生产用传送降尘装置。

背景技术

PVC发泡板是以聚氯乙烯为主要原料，加入发泡剂、阻燃剂、抗老化剂，采用专用设备挤压成型的一种规则板材。

相关技术中，授权公告号为CN203110055U的中国实用新型专利公开了一种可调锯片间距的板式多片锯机，其包括安装在机床上的转轴，转动转动连接于机床上，所述转轴上安装若干块用于切割的锯片。PVC发泡板经锯片切割后从板状切割为条状。

针对上述中的相关技术，发明人认为PVC发泡板切割过程中会产生大量切割粉末飘散在空气中，从对环境空气造成污染。

实用新型内容

为了减少PVC发泡板切割粉末对环境空气的污染，本申请提供一种PVC发泡板生产用传送降尘装置。

本申请提供的一种PVC发泡板生产用传送降尘装置采用如下的技术方案：

一种PVC发泡板生产用传送降尘装置，包括固定连接于机床上表面的支撑机构，所述支撑机构内设置有用于切割PVC发泡板的切割机构，所述支撑机构通过连接组件可拆卸连接有除尘箱，所述除尘箱背离连接组件的侧壁上固定连接有将支撑机构内空气和切割粉末排出的负压风机，所述除尘箱内可拆卸连接有过滤切割粉末的过滤组件，所述过滤组件位于连接组件和负压风机之间。

通过采用上述技术方案，PVC发泡板进入支撑机构内被切割机构切割，此时负压风机启动通过连接组件将支撑机构内的空气和切割粉末吸入过滤组件内，切割粉末在过滤组件处被截留，空气经负压风机排出，从而有效减少进入空气中的切割粉末，减少对周围环境空气的污染。

可选的，所述支撑机构内转动连接有支撑轴，所述支撑轴轴线水平设置且与PVC发泡板输送方向垂直，所述支撑轴上同轴固定连接有多片圆锯片，所述支撑轴一端穿过支撑机构侧壁同轴固定连接有第二驱动电机，机床上表面对应圆锯片开设有多个让位槽，所述圆锯片下端转动连接于让位槽内。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机启动带动支撑轴转动，支撑轴带动圆锯片转动，当PVC发泡板到达圆锯片处被切割变为条状PVC发泡板，第二驱动电机设置于支撑机构外，有效减少粉尘对第二驱动电机的污染。

可选的，所述支撑机构内开设有切割空腔，所述支撑机构与PVC发泡板输送方向垂直的侧壁上开设有开口，所述支撑轴和圆锯片位于切割空腔内，所述连接组件与切割空腔内连通。

通过采用上述技术方案，PVC发泡板经开口进入切割空腔内进行切割，切割空腔可以有效减少向周围环境空气中逸散的粉尘。

可选的，所述除尘箱侧壁开设有通气孔，所述过滤组件包括支撑环，所述支撑环朝向除尘箱一侧固定连接有滤筒，所述滤筒侧壁开设有多个通气孔，所述滤筒穿过通气孔进入除尘箱内，所述滤筒侧壁抵接于通气孔侧壁，所述支撑环通过螺丝钉可拆卸连接于除尘箱侧壁，所述连接组件可拆卸连接于支撑环背离除尘箱一侧。

通过采用上述技术方案，切割粉末和空气进入滤筒内，滤筒对切割粉末和空气进行分离，切割粉末被截留于滤筒内，需要清理滤筒时将连接组件从支撑环上取下，再将滤筒拆下即可对滤筒进行清理。

可选的，所述连接组件包括竖直固定连接于支撑机构上表面的支撑管，支所述撑管与切割空腔连通，所述支撑管背离支撑机构一端固定连接有连接管，所述连接管为软管，所述连接管远离支撑管一端可拆卸连接于支撑环背离除尘箱一侧。

通过采用上述技术方案，需要清理滤筒时，将连接管远离支撑管一端从支撑环拆下，再将支撑环从除尘箱上拆下即可，操作简单方便。

可选的，所述机床上沿PVC发泡板输送方向设置有两组用于输送PVC发泡板的输送机构，所述支撑机构位于两组输送机构之间。

通过采用上述技术方案，通过输送机构将PVC发泡板送入支撑机构内进行锯切，锯切结束后PVC发泡板从支撑板另一端伸出并经输送机构输送至收集处进行统一转运处理。

可选的，所述输送机构包括转动连接于机床内的动力辊，所述动力辊轴线与PVC发泡板输送方向垂直，所述动力辊上表面与机床上表面平行，机床内设置有驱动动力辊转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定连接于机床内的第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动动力辊转动。

通过采用上述技术方案，将PVC发泡板放置于动力辊上，第一驱动电机启动驱动动力辊转动，从而将PVC发泡板进行输送。

可选的，所述驱动组件包括同轴固定连连接于动力辊一端的驱动蜗轮，所述机床内转动连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与驱动蜗轮啮合，所述驱动蜗杆与第一驱动电机同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机启动带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆驱动驱动蜗轮转动，从而带动动力辊转动，进而实现动力辊带动PVC发泡板滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过负压风机将锯切过程中产生的粉末吸入滤筒内，从而有效减少逸散至周围空气中的粉末，减少对周围环境的污染；

2.支撑环通过螺丝钉安装于除尘箱上，从而实现滤筒的安装，需要清理滤筒时将支撑环与除尘箱分离，即可将滤筒取下进行清理；

3.支撑机构有效减少逸散至周围环境中的粉末，从而方便负压风机将锯切过程中产生的粉末进行收集。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示输送机构；

图3是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示吸尘机构；

附图标记说明：1、机床；11、让位槽；2、输送机构；21、动力辊；22、驱动组件；221、驱动蜗轮；222、驱动蜗杆；223、第一驱动电机；23、顶压组件；231、支撑架；232、顶压辊；3、支撑机构；31、第一支撑板；32、第二支撑板；33、第三支撑板；34、开口；4、切割机构；41、锯切组件；411、支撑轴；412、圆锯片；413、第二驱动电机；42、限位辊；5、吸尘机构；51、除尘箱；52、过滤组件；521、支撑环；522、滤筒；523、通气孔；53、负压风机；54、连接组件；541、支撑管；542、连接管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PVC发泡板生产用传送降尘装置。参照图1，一种PVC发泡板生产用传送降尘装置包括设置于机床1上的两组输送机构2和支撑机构3，支撑机构3位于两组输送机构2之间，支撑机构3内设置有用于切割PVC发泡板的切割机构4，支撑机构3上设置有用于用于收集切割粉末的吸尘机构5。

输送机构2将PVC发泡板输送进入支撑机构3内，支撑机构3内的切割机构4将PVC发泡板进行切割，切割过程中产生的切割粉末被吸尘机构5统一收集，切割完毕的PVC发泡板从支撑机构3内滑出并经输送机构2输送至机床1出料端。

参照图1和图2，输送机构2包括转动连接于机床内的动力辊21，动力辊21上表面与机床1上表面处于同一水平面，动力辊21轴线与PVC发泡板输送方向垂直，机架内设置有驱动动力辊21转动的驱动组件22，机架上表面设置有顶压组件23。

将PVC发泡板放置于动力辊21上，驱动组件22驱动动力辊21转动，从而带动PVC发泡板滑移，顶压组件23增加PVC发泡板滑移过程中稳定性，减少PVC发泡板上翘的情况。

参照图1和图2，驱动组件22包括同轴固定连接于动力辊21一端的驱动蜗轮221，机架内转动连接于驱动蜗杆222，驱动蜗杆222与驱动蜗轮221啮合，机床1内固定连接有第一驱动电机223，第一驱动电机223与驱动蜗杆222同轴固定连接。第一驱动电机223启动带动驱动蜗杆222转动，驱动蜗杆222驱动驱动蜗轮221转动，从而带动动力辊21转动。

参照图1和图2，顶压组件23包括竖直固定连接于机架上表面的支撑架231，支撑架231上转动连接有顶压辊232，顶压辊232位于动力辊21上方二者间隔设置，顶压辊232轴线与动力辊21轴线平行。

参照图1和图2，支撑机构3包括竖直固定连接于机床1上表面的两块第一支撑板31，第一支撑板31长度方向与PVC发泡板输送方向平行。第一支撑板31两端均竖直固定连接有第二支撑板32，第二支撑板32上均开设有供PVC发泡板通过的开口34，第一支撑板31上表面水平固定连接有第三支撑板33，第三支撑板33下表面与第二支撑板32上表面固定连接。两块第一支撑板31、两块第二支撑板32和第三支撑板33形成切割空腔。

支撑机构3将PVC发泡板切割过程中产生的切割粉末进行截留，有效减少进入空气中的切割粉末。

参照图1和图2，切割机构4包括设置于支撑机构3上的锯切组件41，切割空腔内转动连接有两组在竖直方向上对PVC发泡板进行限位的限位组件。

参照图1和图2，锯切组件41包括转动连接于切割空腔内的支撑轴411，支撑轴411轴线与动力辊21轴线平行，支撑轴411两端转动连接于第一支撑板31上，支撑轴411一端穿过第一支撑板31同轴固定连接有第二驱动电机413，第二驱动电机413固定连接于第一支撑板31背离另一第一支撑板31一侧。支撑轴411上同轴固定连接有八片圆锯片412，机床1上表面对应开设有八条让位槽11，圆锯片412下端转动连接于让位槽11内。

第二驱动电机413启动带动支撑轴411转动，从而带动圆锯片412转动，到达圆锯片412处的PVC发泡板被切割成条状PVC发泡板。

参照图1和图2，限位组件包括转动连接于第一支撑板31上的限位辊42，限位辊42轴线与支撑轴411轴线平行，限位辊42下表面与机床1上表面间隔设置。

参照图1和图3，吸尘机构5包括除尘箱51，除尘箱51背离负压风机53一侧开设有圆形进气口，进气口处可拆卸连接有对空气进行过滤的过滤组件52，除尘箱51侧壁固定连接有负压风机53，除尘箱51通过连接组件54与切割空腔连通，连接组件54远离第三支撑板33一端可拆卸连接于过滤组件52上，负压风机53将切割空腔内的空气和切割粉末吸入除尘箱51内。

负压风机53将切割空腔内的空气和切割粉末经连接组件54吸入过滤组件52内进行过滤，过滤组件52将切割粉末进行截留，空气从负压风机53处排出。

参照图1和图3，过滤组件52包括圆形支撑环521，支撑环521一侧抵接于除尘箱51侧壁，支撑环521朝向除尘箱51一侧同轴固定连接有滤筒522，滤筒522侧壁开设有通气孔523，滤筒522侧壁抵接于进气口侧壁，滤筒522穿过进气口伸入除尘箱51内，支撑环521通过螺丝钉连接于除尘箱51侧壁。

参照图1和图3，连接组件54包括竖直固定连接于第三支撑板33上表面的支撑管541，支撑管541背离第三支撑板33一端固定连接有连接管542，连接管542为软管，连接管542远离支撑管541一端通过螺丝钉固定连接于支撑环521背离除尘箱51一侧。

本申请实施例一种PVC发泡板生产用传送降尘装置的实施原理为：先将第二驱动电机413启动，支撑轴411带动圆锯片412转动。第一驱动电机223启动后通过驱动蜗杆222和驱动蜗轮221驱动动力辊21转动，将PVC发泡板放置于动力辊21上，动力辊21将PVC发泡板输送至圆锯片412处进行锯切。负压风机53启动将切割空腔内的空气和切割粉末吸入滤筒522内，从而实现切割粉末与空气的分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC发泡板生产用传送降尘装置，其特征在于：包括固定连接于机床（1）上表面的支撑机构（3），所述支撑机构（3）内设置有用于切割PVC发泡板的切割机构（4），所述支撑机构（3）通过连接组件（54）可拆卸连接有除尘箱（51），所述除尘箱（51）背离连接组件（54）的侧壁上固定连接有将支撑机构（3）内空气和切割粉末排出的负压风机（53），所述除尘箱（51）内可拆卸连接有过滤切割粉末的过滤组件（52），所述过滤组件（52）位于连接组件（54）和负压风机（53）之间。

2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产用传送降尘装置，其特征在于：所述支撑机构（3）内转动连接有支撑轴（411），所述支撑轴（411）轴线水平设置且与PVC发泡板输送方向垂直，所述支撑轴（411）上同轴固定连接有多片圆锯片（412），所述支撑轴（411）一端穿过支撑机构（3）侧壁同轴固定连接有第二驱动电机（413），机床（1）上表面对应圆锯片（412）开设有多个让位槽（11），所述圆锯片（412）下端转动连接于让位槽（11）内。

3.根据权利要求2所述的一种PVC发泡板生产用传送降尘装置，其特征在于：所述支撑机构（3）内开设有切割空腔，所述支撑机构（3）与PVC发泡板输送方向垂直的侧壁上开设有开口（34），所述支撑轴（411）和圆锯片（412）位于切割空腔内，所述连接组件（54）与切割空腔内连通。

4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产用传送降尘装置，其特征在于：所述除尘箱（51）侧壁开设有通气孔（523），所述过滤组件（52）包括支撑环（521），所述支撑环（521）朝向除尘箱（51）一侧固定连接有滤筒（522），所述滤筒（522）侧壁开设有多个通气孔（523），所述滤筒（522）穿过通气孔（523）进入除尘箱（51）内，所述滤筒（522）侧壁抵接于通气孔（523）侧壁，所述支撑环（521）通过螺丝钉可拆卸连接于除尘箱（51）侧壁，所述连接组件（54）可拆卸连接于支撑环（521）背离除尘箱（51）一侧。

5.根据权利要求4所述的一种PVC发泡板生产用传送降尘装置，其特征在于：所述连接组件（54）包括竖直固定连接于支撑机构（3）上表面的支撑管（541），支所述撑管与切割空腔连通，所述支撑管（541）背离支撑机构（3）一端固定连接有连接管（542），所述连接管（542）为软管，所述连接管（542）远离支撑管（541）一端可拆卸连接于支撑环（521）背离除尘箱（51）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产用传送降尘装置，其特征在于：所述机床（1）上沿PVC发泡板输送方向设置有两组用于输送PVC发泡板的输送机构（2），所述支撑机构（3）位于两组输送机构（2）之间。

7.根据权利要求6所述的一种PVC发泡板生产用传送降尘装置，其特征在于：所述输送机构（2）包括转动连接于机床（1）内的动力辊（21），所述动力辊（21）轴线与PVC发泡板输送方向垂直，所述动力辊（21）上表面与机床（1）上表面平行，机床（1）内设置有驱动动力辊（21）转动的驱动组件（22），所述驱动组件（22）包括固定连接于机床（1）内的第一驱动电机（223），所述第一驱动电机（223）驱动动力辊（21）转动。

8.根据权利要求7所述的一种PVC发泡板生产用传送降尘装置，其特征在于：所述驱动组件（22）包括同轴固定连连接于动力辊（21）一端的驱动蜗轮（221），所述机床（1）内转动连接有驱动蜗杆（222），所述驱动蜗杆（222）与驱动蜗轮（221）啮合，所述驱动蜗杆（222）与第一驱动电机（223）同轴固定连接。

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