CN214520523U - 一种锂电池隔膜飞剪切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜飞剪切割设备，涉及锂电池制造设备领域，包括切割设备外壳，所述切割设备外壳内部设置有切割台，所述切割设备外壳两侧壁之间分别转动连接有第一圆柱管和第二圆柱管，所述第一圆柱管上固定连接有一第一齿轮，所述第二圆柱管上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述切割设备外壳的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一圆柱管的一端共轴固定连接，所述转动杆上固定连接有两第一锥齿轮。该切割设备可以将锂电池隔膜充分夹紧固定，可以主动地带动隔膜移动，使隔膜在切割的过程中不会出现卷边现象，可以调节切割接触的面积，还可以对切割刀进行简单的收纳，安全性效果好。

Description

一种锂电池隔膜飞剪切割设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备领域，具体为一种锂电池隔膜飞剪切割设备。

背景技术

电池的主要部分，正极，负极，电解质，隔膜，壳体五个部分组成，其中，锂电池隔膜作为锂离子电池的重要组成部分，起着分隔正、负极，防止电池内部短路，允许电解质离子自由通过，完成电化学充放电过程的作用。其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，被业界称为电池的“第三电极”。

在锂电池隔膜的制作过程中，切割是其中一个非常重要的过程，传统的锂电池隔膜切割设备大多无法对隔膜进行固定，在其剪切的过程中，容易发生隔膜卷边的情况，不利于大规模生产，导致实用性较差；切割设备不使用时，还存在无法收回刀具等问题，很容易发生意外事故，安全性较差，因此，本实用新型提供一种锂电池隔膜飞剪切割设备，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜飞剪切割设备，以解决传统的锂电池隔膜切割设备大多无法对隔膜进行固定，在其剪切的过程中，容易发生隔膜卷边的情况，不利于大规模生产，导致实用性较差；切割设备不使用时，还存在无法收回刀具等问题，很容易发生意外事故，安全性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜飞剪切割设备，包括切割设备外壳，所述切割设备外壳内部设置有切割台，所述切割设备外壳两侧壁之间分别转动连接有第一圆柱管和第二圆柱管，所述第一圆柱管上固定连接有一第一齿轮，所述第二圆柱管上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述切割设备外壳的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一圆柱管的一端共轴固定连接，所述切割设备外壳的两侧壁上之间转动连接有一贯穿切割台的转动杆，所述切割设备外壳的一侧固定安装有一第二电机，所述第二电机的输出轴与转动杆的一端共轴固定连接，所述转动杆上固定连接有两第一锥齿轮，所述转动杆的两端设置有第一壳体，所述第一壳体的竖直方向上固定连接有第二壳体，所述第二壳体内部通过一轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述螺纹杆螺纹连接有一螺纹管，两所述螺纹管之间固定连接有一固定杆，所述固定杆底部沿长度方向上设置有若干阵列分布的切割刀。

进一步地，所述第一圆柱管平行分布在切割台的一端，且高度与切割台的高度一致。

进一步地，所述第一圆柱管与第二圆柱管的结构完全一致。

进一步地，所述切割台表面上开设有与切割刀一一对应的槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机带动第一齿轮与第二齿轮的转动，就可以使第一圆柱管与第二圆柱管相对转动，进而可以将锂电池隔膜充分夹紧固定，且可以主动地带动隔膜移动，使隔膜在切割的过程中不会出现卷边现象，通过第二电机的转动，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮的转动，进而可以实现切割刀的上升和下降，就可以调节切割接触的面积，且不使用时，可以对切割刀进行简单的收纳，安全性效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后视视角整体结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型正视图；

图5为本实用新型俯视图。

图中：1、切割设备外壳；2、切割台；3、第一圆柱管；4、第二圆柱管；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一电机；8、转动杆；9、第二电机；10、第一锥齿轮；11、螺纹杆；12、第二锥齿轮；13、轴承；14、螺纹管；15、固定杆；16、切割刀；17、槽口；18、第一壳体；19、第二壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池隔膜飞剪切割设备，包括切割设备外壳1，切割设备外壳1内部设置有切割台2，切割设备外壳1两侧壁之间分别转动连接有第一圆柱管3和第二圆柱管4，第一圆柱管3与第二圆柱管4的结构完全一致，第一圆柱管3平行分布在切割台2的一端，且高度与切割台2的高度一致；通过使第一圆柱管3高度与切割台2高度一致，可以实现隔膜更好地固定。

第一圆柱管3上固定连接有一第一齿轮5，第二圆柱管4上固定连接有第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6相互啮合，切割设备外壳1的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与第一圆柱管3的一端共轴固定连接，切割设备外壳1的两侧壁上之间转动连接有一贯穿切割台2的转动杆8，切割设备外壳1的一侧固定安装有一第二电机9，第二电机9的输出轴与转动杆8的一端共轴固定连接，转动杆8上固定连接有两第一锥齿轮10，转动杆8的两端设置有第一壳体18，第一壳体18的竖直方向上固定连接有第二壳体19，第二壳体19内部通过一轴承13转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮10相互啮合，螺纹杆11螺纹连接有一螺纹管14，两螺纹管14之间固定连接有一固定杆15，固定杆15底部沿长度方向上设置有若干阵列分布的切割刀16，切割台2表面上开设有与切割刀16一一对应的槽口17；通过槽口17的设置，可以更好地调节隔膜切割接触的面积。

工作原理：首先工作人员操作第一电机7转动，通过第一齿轮5与第二齿轮6的配合，就可以使第一圆柱管3与第二圆柱管4相对转动，两个圆柱管之间就可以充分夹紧固定从切割台2输送过来的隔膜，就可以使切割过程中不会出现卷边的现象；工作人员操作第二电机9转动，就可以使转动杆8转动，进而使第一锥齿轮10转动，进而带动第二锥齿轮12转动，就可以使螺纹杆11转动，就可以实现螺纹管14的上下移动，进而实现切割刀16的上下移动，对切割刀16进行简单的收纳，安全性效果好，同时槽口17的设置，可以使切割效果更加好。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锂电池隔膜飞剪切割设备，包括切割设备外壳(1)，所述切割设备外壳(1)内部设置有切割台(2)，其特征在于：

所述切割设备外壳(1)两侧壁之间分别转动连接有第一圆柱管(3)和第二圆柱管(4)，所述第一圆柱管(3)上固定连接有一第一齿轮(5)，所述第二圆柱管(4)上固定连接有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)相互啮合，所述切割设备外壳(1)的一侧固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴与第一圆柱管(3)的一端共轴固定连接；

所述切割设备外壳(1)的两侧壁上之间转动连接有一贯穿切割台(2)的转动杆(8)，所述切割设备外壳(1)的一侧固定安装有一第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴与转动杆(8)的一端共轴固定连接；

所述转动杆(8)上固定连接有两第一锥齿轮(10)，所述转动杆(8)的两端设置有第一壳体(18)，所述第一壳体(18)的竖直方向上固定连接有第二壳体(19)，所述第二壳体(19)内部通过一轴承(13)转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(10)相互啮合；

所述螺纹杆(11)螺纹连接有一螺纹管(14)，两所述螺纹管(14)之间固定连接有一固定杆(15)，所述固定杆(15)底部沿长度方向上设置有若干阵列分布的切割刀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜飞剪切割设备，其特征在于：所述第一圆柱管(3)平行分布在切割台(2)的一端，且高度与切割台(2)的高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜飞剪切割设备，其特征在于：所述第一圆柱管(3)与第二圆柱管(4)的结构完全一致。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜飞剪切割设备，其特征在于：所述切割台(2)表面上开设有与切割刀(16)一一对应的槽口(17)。

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