CN214519741U - 一种水龙头坯件表面加工用多工位定位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水龙头坯件表面加工用多工位定位固定装置，涉及水龙头生产设备技术领域。本实用新型包括工作台，工作台上侧壁中心处镶嵌有中心柱，中心柱的前后两侧的工作台的上侧壁中镶嵌有气动旋转器，气动旋转器的上部安装有侧立柱，侧立柱的后侧壁上镶嵌有侧气动伸缩杆，中立柱的前后两侧壁上均镶嵌有中气动伸缩杆，工作台的前侧壁上设置有盖板，盖板中镶嵌有导气管。本实用新型通过设置中心柱、气动旋转器、侧气动伸缩杆和中气动伸缩杆，多组中心柱和气动旋转器相互配合工作，有效的提高了被定为固定的水龙头坯件的个数，同时利用侧气动伸缩杆搭配中气动伸缩杆可有效的对水龙头坯件的卡接固定定为工作。

Description

一种水龙头坯件表面加工用多工位定位固定装置

技术领域

本实用新型属于水龙头生产设备技术领域，特别是涉及一种水龙头坯件表面加工用多工位定位固定装置。

背景技术

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑，因此水龙头的性能则对销售有着决定性的作用，良好的制造工艺以及生产设备又对水龙头的性能起到决定性的作用，其中就包括了塑造成型设备、表面处理设备以及包装设备等，其中表面处理设备尤为重要，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的水龙头坯件表面加工用定位固定装置，在使用时，定位固定装置，采用气动夹持件对水龙头进行夹持工作，而水龙头本体外侧多圆滑，并且造型不规则，进而容易形成夹持稳固的问题；

2、现有的水龙头坯件表面加工用定位固定装置，在使用时，一个定位固定工装只能对一个水龙头进行定位固定工作，进而严重耽误了生产进度，并且造成工装资源浪费的问题。

因此，现有的水龙头坯件表面加工用多工位定位固定装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水龙头坯件表面加工用多工位定位固定装置，通过设置中心柱、气动旋转器、侧气动伸缩杆和中气动伸缩杆，多组中心柱和气动旋转器相互配合工作，有效的提高了被定为固定的水龙头坯件的个数，同时利用侧气动伸缩杆搭配中气动伸缩杆可有效的对水龙头坯件的卡接固定定为工作，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种水龙头坯件表面加工用多工位定位固定装置，包括工作台，所述工作台上侧壁中心处镶嵌有中心柱，且中心柱的前后两侧的工作台的上侧壁中镶嵌有气动旋转器，所述气动旋转器的上部安装有侧立柱，且侧立柱的后侧壁上镶嵌有侧气动伸缩杆，所述中心柱的上部安装有中立柱，且中立柱的前后两侧壁上均镶嵌有中气动伸缩杆，所述工作台的前侧壁上设置有盖板，且盖板中镶嵌有导气管，所述工作台的底部侧壁上镶嵌有底板，所述底板可对工作台的底部起到密封的作用。

进一步地，所述工作台的前侧壁外壁上开设有板槽，且工作台的内部设置有内置槽，所述板槽与内置槽连通设置，且板槽的内侧壁与盖板的周侧壁间隙配合连接，所述盖板可对工作台的前侧壁起到密封的作用。

进一步地，所述中心柱的底部侧壁上套接有金属管，且气动旋转器的底部进气口端也套接有金属管，所述金属管的底部侧壁套接有衔接管套，且金属管通过衔接管套与衔接软管连接，所述衔接管套可对金属管与衔接管套之间起到辅助连通的作用。

进一步地，所述中心柱共设置有多个，且中心柱之间位于同一垂直平面设置，所述气动旋转器共设置有两组，且两组气动旋转器之间关于中心柱前后对称设置，所述气动旋转器与金属管连通设置。

进一步地，所述导气管共设置有多个，且导气管之间位于同一水平面设置，所述导气管穿插在盖板的内部，且导气管延伸进入到内置槽中的一端侧壁与衔接软管相互连通设置，所述导气管位于盖板外侧的一端通过气源管与生产线上的气泵管道连通。

进一步地，所述工作台的底部开设有卡槽，且工作台内部的内置槽与卡槽连通设置，所述工作台通过卡槽与底板卡接设置，且底板的底部四角处侧壁通过固定螺栓与工作台固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置侧气动伸缩杆和中气动伸缩杆，在使用时，在气动旋转器的作用下，带动侧气动伸缩杆进行转动工作，进而带动侧气动伸缩杆外壁上套接的水龙头进行转动，当水龙头转动到与中气动伸缩杆同一竖直平面上时，中气动伸缩杆进行伸出工作，进而穿插在水龙头的管道内，利用侧气动伸缩杆搭配中气动伸缩杆可实现对水龙头坯件进行卡接工作，解决了现有的水龙头坯件表面加工用定位固定装置，在使用时，定位固定装置，采用气动夹持件对水龙头进行夹持工作，而水龙头本体外侧多圆滑，并且造型不规则，进而容易形成夹持稳固的问题。

2、本实用新型通过设置中心柱和气动旋转器，在使用时，中心柱和气动旋转器共设置有多个，且两组气动旋转器上的组件共用一个中心柱上的组件，进而一组气动旋转器和中心柱上的卡接结构可对两个水龙头坯件起到卡接工作，而多个组件可同时工作，进而提高了生产效率，解决了现有的水龙头坯件表面加工用定位固定装置，在使用时，一个定位固定工装只能对一个水龙头进行定位固定工作，进而严重耽误了生产进度，并且造成工装资源浪费的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧剖图；

图3为本实用新型的结构爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；101、板槽；102、内置槽；103、金属管；104、衔接管套；105、衔接软管；2、中心柱；3、气动旋转器；4、侧立柱；5、侧气动伸缩杆；6、中立柱；7、中气动伸缩杆；8、盖板；9、导气管；10、底板；1001、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种水龙头坯件表面加工用多工位定位固定装置，包括工作台1，工作台1上侧壁中心处镶嵌有中心柱2，且中心柱2的前后两侧的工作台1的上侧壁中镶嵌有气动旋转器3，气动旋转器3的上部安装有侧立柱4，且侧立柱4的后侧壁上镶嵌有侧气动伸缩杆5，中心柱2的上部安装有中立柱6，且中立柱6的前后两侧壁上均镶嵌有中气动伸缩杆7，工作台1的前侧壁上设置有盖板8，且盖板8中镶嵌有导气管9，工作台1的底部侧壁上镶嵌有底板10，底板10可对工作台1的底部起到密封的作用。

其中如图1所示，工作台1的前侧壁外壁上开设有板槽101，且工作台1的内部设置有内置槽102，板槽101与内置槽102连通设置，且板槽101的内侧壁与盖板8的周侧壁间隙配合连接，盖板8可对工作台1的前侧壁起到密封的作用。

其中如图1-2所示，中心柱2的底部侧壁上套接有金属管103，且气动旋转器3的底部进气口端也套接有金属管103，金属管103的底部侧壁套接有衔接管套104，且金属管103通过衔接管套104与衔接软管105连接，衔接管套104可对金属管103与衔接管套104之间起到辅助连通的作用，中心柱2共设置有多个，且中心柱2之间位于同一垂直平面设置，气动旋转器3共设置有两组，且两组气动旋转器3之间关于中心柱2前后对称设置，气动旋转器3与金属管103连通设置，导气管9共设置有多个，且导气管9之间位于同一水平面设置，导气管9穿插在盖板8的内部，且导气管9延伸进入到内置槽102中的一端侧壁与衔接软管105相互连通设置，导气管9位于盖板8外侧的一端通过气源管与生产线上的气泵管道连通。

其中如图1、3所示，工作台1的底部开设有卡槽，且工作台1内部的内置槽102与卡槽连通设置，工作台1通过卡槽与底板10卡接设置，且底板10的底部四角处侧壁通过固定螺栓1001与工作台1固定连接。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种水龙头坯件表面加工用多工位定位固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上侧壁中心处镶嵌有中心柱(2)，且中心柱(2)的前后两侧的工作台(1)的上侧壁中镶嵌有气动旋转器(3)，所述气动旋转器(3)的上部安装有侧立柱(4)，且侧立柱(4)的后侧壁上镶嵌有侧气动伸缩杆(5)，所述中心柱(2)的上部安装有中立柱(6)，且中立柱(6)的前后两侧壁上均镶嵌有中气动伸缩杆(7)，所述工作台(1)的前侧壁上设置有盖板(8)，且盖板(8)中镶嵌有导气管(9)，所述工作台(1)的底部侧壁上镶嵌有底板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种水龙头坯件表面加工用多工位定位固定装置，其特征在于，所述工作台(1)的前侧壁外壁上开设有板槽(101)，且工作台(1)的内部设置有内置槽(102)，所述板槽(101)与内置槽(102)连通设置，且板槽(101)的内侧壁与盖板(8)的周侧壁间隙配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种水龙头坯件表面加工用多工位定位固定装置，其特征在于，所述中心柱(2)的底部侧壁上套接有金属管(103)，且气动旋转器(3)的底部进气口端也套接有金属管(103)，所述金属管(103)的底部侧壁套接有衔接管套(104)，且金属管(103)通过衔接管套(104)与衔接软管(105)连接。

4.根据权利要求1所述的一种水龙头坯件表面加工用多工位定位固定装置，其特征在于，所述中心柱(2)共设置有多个，且中心柱(2)之间位于同一垂直平面设置，所述气动旋转器(3)共设置有两组，且两组气动旋转器(3)之间关于中心柱(2)前后对称设置，所述气动旋转器(3)与金属管(103)连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种水龙头坯件表面加工用多工位定位固定装置，其特征在于，所述导气管(9)共设置有多个，且导气管(9)之间位于同一水平面设置，所述导气管(9)穿插在盖板(8)的内部，且导气管(9)延伸进入到内置槽(102)中的一端侧壁与衔接软管(105)相互连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种水龙头坯件表面加工用多工位定位固定装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部开设有卡槽，且工作台(1)内部的内置槽(102)与卡槽连通设置，所述工作台(1)通过卡槽与底板(10)卡接设置，且底板(10)的底部四角处侧壁通过固定螺栓(1001)与工作台(1)固定连接。

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