CN204295820U - 龙门加工中心的双吸附区域工作台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种龙门加工中心的双吸附区域工作台结构，包括面板、工作台及底座；工作台上设置有两个真空凹腔，对应每个真空凹腔均安装有密封圈；面板安装于工作台上，面板与两密封圈及真空凹腔内壁围合形成两密封区域，面板上开设有若干真空吸附孔，真空吸附孔内嵌设有密封堵头,面板上形成两个吸附区域；底座上设置有电机、齿轮及导轨，电机驱动连接于齿轮；相应地，工作台底部设置有滑块和齿条，滑块适配于底座的导轨上，齿条啮合于齿轮上；藉此，将工作台分为双吸附区域，可以根据需要开启需要使用的区域，以充分利用真空泵产生吸力吸附较小板材，也便于同时使用双吸附区域吸附大尺寸的板材。

Description

龙门加工中心的双吸附区域工作台结构

技术领域

本实用新型涉及木材加工中心领域技术，尤其是指一种龙门加工中心的双吸附区域工作台结构。

背景技术

我国家具以木制家具为主，尤其是板式家具占绝大部分，板式型材用传统的木工机械加工，工序繁多；后来，开发了木材加工中心，一次吸附固定工件，然后在加工过程中通过自动换刀、结合钻锯切组合部件完成多道工序或全部的工序，即可加工出完整的产品。

但是，现有的木材加工中心工作台，在吸附固定板材时还存在一些不足，特别是小板的吸附固定现有的机器都没办法做的很好，由于小板材接触面积小，吸附产生的力往往不够，在加工的时候切削力容易打飞小件板材，为了吸附固定住小件板材，有时需要连接使用更大额定的吸附力的真空泵，浪费资源严重。另外，现有的木材加工中心工作台的结构设计也不太合理，其容易发生变形，加工时影响加工的质量。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种龙门加工中心的双吸附区域工作台结构，其根据需要开启需要使用的区域，以充分利用真空泵产生吸力吸附较小板材，也便于同时使用双吸附区域吸附大尺寸的板材。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种龙门加工中心的双吸附区域工作台结构，包括有面板、工作台及底座；其中，该工作台上设置有两个彼此分隔的左、右侧真空凹腔，对应每个真空凹腔均安装有密封圈；该面板安装于工作台上，该面板与两密封圈及真空凹腔内壁围合形成左、右侧密封区域；于工作台底部对应左、右侧密封区域，分别开设有由各自真空泵管路单独连接控制的开口；该面板上开设有若干贯通面板上下表面的真空吸附孔，该真空吸附孔内可插拔式嵌设有密封堵头,该面板上形成与前述左、右侧密封区域对应的两个吸附区域；该底座上设置有电机、齿轮及导轨，该电机驱动连接于齿轮；相应地，前述工作台底部设置有滑块和齿条，该滑块适配于底座的导轨上，该齿条啮合于前述齿轮上。

作为一种优选方案，所述工作台包括有彼此焊接的支撑架和水平钢板；该支撑架包括有闭合支撑主体圈和连接于闭合支撑圈内部的分隔梁，该闭合支撑主体圈、分隔梁均由方管焊接围合形成；该分隔梁将闭合支撑主体圈内部分隔形成两个空腔区，前述水平钢板设置有两块，其分别焊接于相应空腔区内，且钢板低于支撑架顶面位置；于闭合支撑主体上焊接有密封圈安装板，该密封圈安装板由板形钢条拼合焊接而成，密封圈安装板的拼接形状与支撑架匹配，密封圈安装板上对应两个空腔区分别凹设有环形密封槽，前述密封圈嵌于密封槽内；该密封圈、闭合支撑圈内壁、水平钢板及前述面板围合形成前述左、右侧密封区域。

作为一种优选方案，所述水平钢板底部焊接有若干支撑方管。

作为一种优选方案，所述底座包括有底座主体和设置于底座主体上的导轨座，所述导轨座为并排设置的左、右侧导轨座，前述底座主体上对应两导轨座之间形成有空位，前述电机及齿轮安装于该空位处；相应地，前述滑块为并排设置的左、右侧滑块，前述齿条位于左、右侧滑块之间位置。

作为一种优选方案，所述底座是由钢板焊接而成的中空结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将工作台分为双吸附区域，可以根据需要开启需要使用的区域，把真空泵产生的吸附力集中在吸附的区域，增强吸附力，以充分利用真空泵产生吸力吸附较小板材，也便于同时使用双吸附区域吸附大尺寸的板材，其适用工件范围广，也更为节能环保；

以及，其工作台是由方管和钢板焊接而成，工作台结构简单、刚性好，不容易发生变形，有利于确保加工的质量，也减轻了工作台的重量，便于搬运、安装等。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体分解示图；

图2是本实用新型之实施例的俯视图；

图3是本实用新型之实施例的立体剖示图。

附图标识说明：

1、面板                  11、真空吸附孔

12、 密封堵头            13、吸附区域

2、工作台                201、开口

202、滑块                21、支撑架

211、闭合支撑主体圈      212、分隔梁

22、水平钢板             23、支撑方管

24、密封圈安装板         25、环形密封槽

3、底座                  301、导轨         

31、底座主体             32、导轨座

33、空位                 4、密封圈            

5、密封区域              6、电机              

7、齿轮                  8、齿条。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有面板1、工作台2及底座3。

其中，该工作台1上设置有两个彼此分隔的左、右侧真空凹腔，对应每个真空凹腔均安装有密封圈4；该面板1安装于工作台2上，该面板1与两密封圈4及真空凹腔内壁围合形成左、右侧密封区域5；于工作台2底部对应左、右侧密封区域5，分别开设有由各自真空泵管路单独连接控制的开口201；该面板1上开设有若干贯通面板1上下表面的真空吸附孔11，该真空吸附孔11内可插拔式嵌设有密封堵头12,该面板1上形成与前述左、右侧密封区域5对应的两个吸附区域13；该底座3上设置有电机6、齿轮7及导轨301，该电机6驱动连接于齿轮7；相应地，前述工作台2底部设置有滑块202和齿条8，该滑块202适配于底座的导轨301上，该齿条8啮合于前述齿轮7上。

如图3所示，所述工作台2包括有彼此焊接的支撑架21和水平钢板22；该支撑架21包括有闭合支撑主体圈211和连接于闭合支撑圈211内部的分隔梁212，该闭合支撑主体圈211、分隔梁212均由方管焊接围合形成，利用方管作为支撑可减轻工作台的重量；该分隔梁212将闭合支撑主体圈211内部分隔形成两个空腔区，前述水平钢板22设置有两块，其分别焊接于相应空腔区内，且钢板22低于支撑架顶面位置，并所述水平钢板22底部焊接有若干支撑方管23；于闭合支撑主体上焊接有密封圈安装板24，该密封圈安装板24由板形钢条拼合焊接而成，密封圈安装板24的拼接形状与支撑架匹配，密封圈安装板24上对应两个空腔区分别凹设有环形密封槽25，前述密封圈4嵌于密封槽25内；该密封圈4、闭合支撑圈内壁、水平钢板22及前述面板1围合形成前述左、右侧密封区域5。

如图1和图3所示，所述底座3是由钢板焊接而成的中空式结构；所述底座3包括有底座主体31和设置于底座主体31上的导轨座32，所述导轨座32为并排设置的左、右侧导轨座，前述底座主体31上对应两导轨座32之间形成有空位33，前述电机6及齿轮7安装于该空位33处；相应地，前述滑块202为并排设置的左、右侧滑块，前述齿条8位于左、右侧滑块之间位置。

接下来，简单介绍一下本实施例之双吸附区域工作台的工作原理：工作台的吸附力可以完全独立的真空泵提供，该真空泵通过管路分别控制连接至左、右侧密封区域，这样更易维护真空泵及相应管路；

（1）吸附较小材材时，根据板材大小，拔掉相应使用区域内的密封堵头12，这样，额定真空泵产生的吸附力集中在吸附区域，其吸附力大大增强，充分利用额定真空泵产生吸力吸附较小板材；（2）需要吸附较大尺寸的板材时，可以利用双吸附区域能同时工作。

本实用新型的设计重点在于，其主要是将工作台分为双吸附区域，可以根据需要开启需要使用的区域，把真空泵产生的吸附力集中在吸附的区域，增强吸附力，以充分利用真空泵产生吸力吸附较小板材，也便于同时使用双吸附区域吸附大尺寸的板材，其适用工件范围广，也更为节能环保；以及，其工作台是由方管和钢板焊接而成，工作台结构简单、刚性好，不容易发生变形，有利于确保加工的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种龙门加工中心的双吸附区域工作台结构，其特征在于：包括有面板、工作台及底座；其中，该工作台上设置有两个彼此分隔的左、右侧真空凹腔，对应每个真空凹腔均安装有密封圈；该面板安装于工作台上，该面板与两密封圈及真空凹腔内壁围合形成左、右侧密封区域；于工作台底部对应左、右侧密封区域，分别开设有由各自真空泵管路单独连接控制的开口；该面板上开设有若干贯通面板上下表面的真空吸附孔，该真空吸附孔内可插拔式嵌设有密封堵头,该面板上形成与前述左、右侧密封区域对应的两个吸附区域；该底座上设置有电机、齿轮及导轨，该电机驱动连接于齿轮；相应地，前述工作台底部设置有滑块和齿条，该滑块适配于底座的导轨上，该齿条啮合于前述齿轮上。

2.根据权利要求1所述的龙门加工中心的双吸附区域工作台结构，其特征在于：所述工作台包括有彼此焊接的支撑架和水平钢板；该支撑架包括有闭合支撑主体圈和连接于闭合支撑圈内部的分隔梁，该闭合支撑主体圈、分隔梁均由方管焊接围合形成；该分隔梁将闭合支撑主体圈内部分隔形成两个空腔区，前述水平钢板设置有两块，其分别焊接于相应空腔区内，且钢板低于支撑架顶面位置；于闭合支撑主体上焊接有密封圈安装板，该密封圈安装板由板形钢条拼合焊接而成，密封圈安装板的拼接形状与支撑架匹配，密封圈安装板上对应两个空腔区分别凹设有环形密封槽，前述密封圈嵌于密封槽内；该密封圈、闭合支撑圈内壁、水平钢板及前述面板围合形成前述左、右侧密封区域。

3.根据权利要求2所述的龙门加工中心的双吸附区域工作台结构，其特征在于：所述水平钢板底部焊接有若干支撑方管。

4.根据权利要求1所述的龙门加工中心的双吸附区域工作台结构，其特征在于：所述底座包括有底座主体和设置于底座主体上的导轨座，所述导轨座为并排设置的左、右侧导轨座，前述底座主体上对应两导轨座之间形成有空位，前述电机及齿轮安装于该空位处；相应地，前述滑块为并排设置的左、右侧滑块，前述齿条位于左、右侧滑块之间位置。

5.根据权利要求4所述的龙门加工中心的双吸附区域工作台结构，其特征在于：所述底座是由钢板焊接而成的中空结构。