CN214519493U - 一种水晶砖加工用自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水晶砖加工用自动抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有调节箱和电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿调节箱的右壁且和调节箱的内部左壁转动连接，所述螺杆的外围螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有与顶板底部滑动连接的滑动板，所述滑动板的底部固定连接有电动推杆。本实用新型解决了现有的抛光装置加工效率低，一次只能对一块水晶砖进行抛光加工的问题。

Description

一种水晶砖加工用自动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及水晶砖加工设备技术领域，尤其涉及一种水晶砖加工用自动抛光装置。

背景技术

水晶砖的烧制温度要求要比一般的玻化砖还要高。表面光滑透亮如水晶，质地坚硬耐磨如水晶，故名水晶砖。水晶砖在加工的过程中为保证其表面光滑透亮如水晶，需用到抛光装置对其表面进行抛光处理。但是现有的抛光装置加工效率低，一次只能对一块水晶砖进行抛光加工，为此，我们提出一种水晶砖加工用自动抛光装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种水晶砖加工用自动抛光装置，解决了现有的抛光装置加工效率低，一次只能对一块水晶砖进行抛光加工的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种水晶砖加工用自动抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有调节箱和电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿调节箱的右壁且和调节箱的内部左壁转动连接，所述螺杆的外围螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有与顶板底部滑动连接的滑动板，所述滑动板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴固定连接有载板，所述载板的底部固定安装有抛光机，所述工作台的顶部固定连接有多个等距设置的竖板，多个所述竖板的正面以及背面均共同固定连接有横板，位于后方所述横板的正面转动连接有多个双向螺纹杆，多个所述双向螺纹杆的外围均螺纹连接有两个与工作台顶部滑动连接的夹紧板。

优选的，所述调节箱的底部以及顶板的内部分别开设有第一矩形导向孔和第二矩形导向孔，所述连接杆贯穿第一矩形导向孔和第二矩形导向孔。

优选的，所述滑动板的顶部固定连接有滑块，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑块的外圈滑动连接在滑槽内。

优选的，所述滑动板的底部固定连接有两个导向伸缩杆，两个所述导向伸缩杆的底端均和载板的顶部固定连接。

优选的，相邻两个所述竖板之间均固定连接有载块，且载块位于双向螺纹杆的上方。

优选的，位于前面的所述横板的内部开设有多个圆形通孔，多个所述双向螺纹杆的前端分别贯穿多个圆形通孔且固定连接有转把。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置双向螺纹杆、夹紧板等构件，可将多个不同规格的水晶砖固定在载块上，通过设置螺杆、螺套、电机等构件，使得本实用装置可带动抛光机左右水平移动，通过设置电动推杆，可带动抛光机上下移动，这样抛光机就可以一次性对多个载块上固定的不同规格的水晶砖进行抛光加工，加工效率高，且适用范围广，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水晶砖加工用自动抛光装置的正视结构剖切图；

图2为本实用新型提出的一种水晶砖加工用自动抛光装置的竖板和横板的俯视结构示意图。

图中：1工作台、2支撑板、3顶板、4调节箱、5电机、6螺杆、7螺套、8连接杆、9滑动板、10电动推杆、11载板、12抛光机、13竖板、14横板、15双向螺纹杆、16载块、17夹紧板、18转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种水晶砖加工用自动抛光装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部共同固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有调节箱4和电机5，电机5的输出轴固定连接有螺杆6，螺杆6的左端贯穿调节箱4的右壁且和调节箱4的内部左壁转动连接，螺杆6的外围螺纹连接有螺套7，螺套7的底部固定连接有连接杆8，连接杆8的底端固定连接有与顶板3底部滑动连接的滑动板9，滑动板9的底部固定连接有电动推杆10，电动推杆10的伸缩轴固定连接有载板11，载板11的底部固定安装有抛光机12，工作台1的顶部固定连接有多个等距设置的竖板13，多个竖板13的正面以及背面均共同固定连接有横板14，位于后方横板14的正面转动连接有多个双向螺纹杆15，多个双向螺纹杆15的外围均螺纹连接有两个与工作台1顶部滑动连接的夹紧板17。

在一种可选的实施例中，调节箱4的底部以及顶板3的内部分别开设有第一矩形导向孔和第二矩形导向孔，连接杆8贯穿第一矩形导向孔和第二矩形导向孔。

在一种可选的实施例中，滑动板9的顶部固定连接有滑块，顶板3的底部开设有滑槽，滑块的外圈滑动连接在滑槽内。

在一种可选的实施例中，滑动板9的底部固定连接有两个导向伸缩杆，两个导向伸缩杆的底端均和载板11的顶部固定连接。

在一种可选的实施例中，相邻两个竖板13之间均固定连接有载块16，且载块16位于双向螺纹杆15的上方。

在一种可选的实施例中，位于前面的横板14的内部开设有多个圆形通孔，多个双向螺纹杆15的前端分别贯穿多个圆形通孔且固定连接有转把18。

工作原理：首先将多个不同规格的水晶砖分别放置在单个载块16上，然后转动转把18带动双向螺纹杆15转动，从而带动同一竖直面上的两个夹紧板17朝着彼此靠近的方向滑动，这样两个夹紧板17就将载块16上的水晶砖夹紧固定，然后运行抛光机12可以对固定好的水晶砖进行抛光加工，期间运行电动推杆10可调节抛光机12的高度，用以适应不同规格的水晶砖所需抛光的高度，运行电机5可带动螺杆6转动，从而带动螺套7、连接杆8、滑动板9以及抛光机12等构件进行水平移动，从而一次性对多个水晶砖进行挨个抛光加工，加工效率高，且适用范围广，提高了装置的实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水晶砖加工用自动抛光装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有调节箱(4)和电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的左端贯穿调节箱(4)的右壁且和调节箱(4)的内部左壁转动连接，所述螺杆(6)的外围螺纹连接有螺套(7)，所述螺套(7)的底部固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端固定连接有与顶板(3)底部滑动连接的滑动板(9)，所述滑动板(9)的底部固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的伸缩轴固定连接有载板(11)，所述载板(11)的底部固定安装有抛光机(12)，所述工作台(1)的顶部固定连接有多个等距设置的竖板(13)，多个所述竖板(13)的正面以及背面均共同固定连接有横板(14)，位于后方所述横板(14)的正面转动连接有多个双向螺纹杆(15)，多个所述双向螺纹杆(15)的外围均螺纹连接有两个与工作台(1)顶部滑动连接的夹紧板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种水晶砖加工用自动抛光装置，其特征在于，所述调节箱(4)的底部以及顶板(3)的内部分别开设有第一矩形导向孔和第二矩形导向孔，所述连接杆(8)贯穿第一矩形导向孔和第二矩形导向孔。

3.根据权利要求1所述的一种水晶砖加工用自动抛光装置，其特征在于，所述滑动板(9)的顶部固定连接有滑块，所述顶板(3)的底部开设有滑槽，所述滑块的外圈滑动连接在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种水晶砖加工用自动抛光装置，其特征在于，所述滑动板(9)的底部固定连接有两个导向伸缩杆，两个所述导向伸缩杆的底端均和载板(11)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水晶砖加工用自动抛光装置，其特征在于，相邻两个所述竖板(13)之间均固定连接有载块(16)，且载块(16)位于双向螺纹杆(15)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种水晶砖加工用自动抛光装置，其特征在于，位于前面的所述横板(14)的内部开设有多个圆形通孔，多个所述双向螺纹杆(15)的前端分别贯穿多个圆形通孔且固定连接有转把(18)。

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